纸浆漂白的混合与洗涤

纸浆漂白中漂白剂与纸浆的迅速均匀混合是十分重要的，它明显地影响漂浆的质量和漂白剂的消耗。漂白浆料充分地洗涤则是提高漂白质量的另一重要因素。1漂白剂与浆料均匀和迅速的混合漂白剂与浆料的化学反应在漂白初期是十分迅速的，漂白剂施加后与浆料能在短时间内均匀地接触，     

纸浆洗涤的新探索

化学纸浆的洗涤过程,一方面要求将蒸煮废液与纸浆尽可能充分地分离,以得到尽可能少含黑液的洁净纸浆;另一方面要求使用最少的稀释用水,取得较高温度和较高浓度的黑液,以便于最经济有效地回收利用其中的无机物和有机物。近年来通过实践与研究,对纸浆洗涤的重要性及洗涤方法又有较深入的探索。１充分洗涤纸浆可降低卡伯值一般认为:纸浆的硬度大表示浆中残余木素含量高,即在蒸煮过程中木素未被化学作用除去。实际上,在有些情况下并不一定是木素未被化学作用溶出而残留在纤维中,而可能是洗涤不充分,木素虽然被脱除溶出但没有被洗净而留在纸浆中,…     

纸浆洗涤过程的DCS方案设计

分析了影响纸浆洗涤质量的主要因素,针对洗涤过程的控制难点提出了一种DCS解决方案.采用Simens S7-400 PLC构成两级DCS对纸浆洗涤过程实现有效控制.该设计方案在河南西滑封造纸厂成功实施,系统运行正常.     

纸浆洗涤过程控制系统

为了解决浆料逆流洗涤过程中洗后浆残碱与首段黑液波美度在工艺指标要求上的矛盾，并能获得良好的浆料洗涤效果，立足于我国常用的麦草浆洗涤工艺和装备，在全面分析影响麦草浆洗涤质量主要因素的基础上，提出并设计了一种具有基本控制级、联动级和优化级结构的纸浆洗涤过程集成优化控制系统，详细介绍了基本控制级中采用的主要控制算法，描述了基于洗后浆残碱与首段黑液波美度的神经网络数学模型建立方法以及对洗后浆产量和清水加入量进行的双目标优化方法。实际运行效果证明了本控制系统的有效性。     

纸浆洗涤过程控制的现状和趋势

回顾了国内外纸浆洗涤过程控制的发展历程，分析评述了几种典型洗涤过程控制系统的原理、特点以及适用范围，并对今后的发展趋势作了较为全面的分析和估计。     

集散控制系统应用于大型纸浆洗涤过程控制

过程控制系统已从集中型发展到集散型,特点是配置灵活、组态方便,具有自主性、适应性、实时性及可靠性。介绍了在“大型纸浆洗 涤过程控制系统”的研制过程中,开发应用Suny9200系列DCS集散控制系统的成功经验。     

纸浆洗涤过程测控技术的研究进展

讨论了纸浆洗涤过程测控技术研究的一些进展，重点分析评述了几种典型控制方案的原理，特点以及适用范围，并对洗涤过程集散控制系统，控制模型与算法及传感器等方面研究的一些进展作了分析和阐述。     

荧光增白剂对提高纸浆白度的影响

本文对稻草ＡＳ－ＡＱ浆加入荧光增白剂白度的提高进行了研究。试验表明：在同等条件下，随着增白剂用量的增加，纸页白度提高，一般认为增白剂用量在０．１２￣０．１６％为宜。增白剂在ｐＨ７．１时施用，增白效果最显著。增白剂的使用随浆料浓度的提高，对白度的提高明显。浆料的起始白度越高，加入增白剂后的增白效果越显著。     

提高纸浆H2O2漂白效率的新途径

考察了麦草浆H2O2漂白过程中采用柠檬酸钠，沸石、蛋白石以及柠檬酸钠与沸石或蛋白石共用作为保护剂替代传统稳定剂和螯合剂的可能性。研究发现柠檬酸钠及柠檬酸钠与蛋白石共用在降低H2O2消耗和提高漂白效率方面具有明显效果，与无添加剂的H2O2漂白相比，纸浆白度提高4％－6％ISO，H2O2消耗降低20％－30％，其改善漂白效果的能力与传统添加剂相当，柠檬酸钠与蛋白石共用的添加工艺成本较低，有对环境友好，是提高纸浆H2O2漂白效率的一条新的有效途径。     

自催化乙醇麦草浆热置换洗涤工艺的研究

对麦草乙醇浆快速热置换洗涤工艺进行了研究,探讨了洗涤温度、乙醇质量分数、液比、洗涤段数、洗涤时间对纸浆卡伯值及得率的影响。结果表明,洗涤温度对降低麦草乙醇浆卡伯值的贡献最显著,卡伯值从122降低到36.3;乙醇质量分数、液比和洗涤段数也有一定影响,而洗涤时间对降低卡伯值的作用不明显。麦草乙醇浆最佳洗涤条件为:乙醇质量分数70%,液比1∶30,每段洗涤时间30min,洗涤温度145℃,洗涤段数3。该洗涤条件下麦草乙醇浆卡伯值为38.1,得率47.5%。     

草浆废液的超滤浓缩

通过草浆废液的超滤浓缩实验，测定了荻苇亚硫酸氢镁红液、麦草Ｓｏｄａ－ＡＱ黑液和稻草硫酸盐黑液超滤浓缩的固形物上限浓度分别为２６．１２％、２７．３３％和３１．５２％。在废液浓度较低时，由于水通量大，超滤浓缩能耗低的优势尤为明显。超滤用于废液的预浓缩具有显著的经济效益。     

碱法草浆洗涤性质的多段模拟研究

由于草浆中含有大量的硅、半纤维素和杂细胞，碱法草浆的黑液粘度较大。与硫酸盐木浆比较，麦草浆在多段洗涤过程中耗水量大，滤水性能和洗涤效率低。本文主要研究了麦草浆的洗涤性质以及硫酸盐木浆和非木材碱法浆的实验室模拟洗涤过程。结果表明：洗涤效率取决于洗涤水和浆悬浮液中黑液的浓度差别，它有利于提高非木材浆的多段洗涤效率。     

采用挤压——扩散置换设备组合提高麦草浆黑液提取率的实践

通过生产实践,证明了挤压机－－扩散置换设备组合是提高麦草浆黑液提取率的有效措施。     

酸洗条件对未漂硫酸盐麦草浆己烯糖醛酸去除的影响

考察了不同酸洗条件（pH值、酸洗时间、酸洗温度和浆浓）对未漂硫酸盐麦草浆中己烯糖醛酸（HexA）去除效果的影响。结果表明,在酸洗过程中浆料的碱性物质对初始pH值为3和5的体系pH值有较大影响,进而影响到HexA的去除效果;随着酸洗时间的增加,浆中HexA含量不断减少,其水解速率也不断下降,最佳酸洗时间以40 min为宜;pH值是影响HexA去除的主要因素,在pH值小于3时HexA能进行有效水解;提高酸洗温度（60～90℃）和浆浓（7％～16％）对HexA的去除具有促进作用,但它们作用效果不如pH值显著。建立了未漂硫酸盐麦草浆酸洗过程中HexA含量变化的经验模型,其规律可为分析同类原料酸洗去除HexA的效果提供参考。     

铁屑微电解-混凝深度处理麦草浆中段废水

采用铁屑微电解-混凝组合工艺对麦草制浆造纸中段废水进行深度处理。实验表明,曝气条件下,调节废水的初始pH值5.2,废水与铁屑体积比为3.0,进行微电解反应20min,然后调节pH值为9.3进行混凝沉淀,出水澄清透明,CODCr和色度去除率分别可达68.4%和98.7%;紫外光谱分析表明,出水的吸收峰范围和强度大大减小,共轭双键、芳环等基团大量减少,废水中的特征污染物得到有效去除。     

碱法麦草浆中段废水深度处理的试验研究

为符合造纸工业废水新的排放标准并解决废水和回用问题,对经二级生化处理的碱法麦草浆中段废水采用电化学法深度处理进行了试验研究,对比了用铁量、铁碳比、pH值、反应时间对其处理效果的影响。试验结果表明:在最佳处理工艺条件下,处理后出水的CODC r、色度及浊度分别为115.6mg/L、25倍、31NTU,出水水质不但可以满足新的排放标准(GB3544-2008),而且完全达到回用水要求。     

麦草浆洗筛及黑液提取工艺和设备的优化组合

介绍我国用于麦草浆洗筛及黑液提取的各种设备的特性、工艺流程及其生产运行效果。将挤压过滤、扩散置换及封闭筛选等三种设备优化组合在一起,构成一种具有多功能的洗筛系统。这种组合系统可以大幅度提高黑液提取率。     

酸析——微电解法处理草浆制浆黑液的研究

研究了酸析-微电解法处理草浆制浆黑液,实验结果表明,酸析时pH值为3,COD的去除率为69.5%;微电解过程中曝气量为0.4L/min、反应时间为30min、铁炭质量比为2∶1,COD的去除率为62%,有效地减轻了黑液的污染负荷。     

复合塘-湿地生态系统处理草浆造纸中段废水运行效果

应用复合塘-湿地生态系统对草浆造纸中段废水进行强化处理,处理能力3万m3/d。最终处理单元出水的CODCr、BOD5、TSS浓度的全年平均值分别可达到105.8、102.1、39.8mg/L。系统夏季的运行效果优于冬季,但是系统设计包含了总容量270万m3的净化存储塘,可实现冬季3个月系统废水全部存储不外排,保证全年出水达到排放标准。