水泥窑用碱性砖趋向无铬化

从日本，美国，德国，巴西等国家窑用耐火材料的发展变化情况，概括出水泥窑用砖的现状和发展趋势，镁铬砖由于存在公害问题，碱性砖正向无铬化逼近，镁尖晶石砖和白云砖已成为生力砖种，白云石一氧化锆系是非常有发展前景的耐火材料，同时指出，无铬碱性砖的研究，重点是以提高耐蚀性为中心，并以稳固的窑皮粘着性作为必要条件。     

水泥旋窑常用耐火材料的品种及消耗

水泥旋窑可分为传统窑和新型干法窑。传统窑包括湿法窑、干法窑和立波尔窑。这类窑虽然生产工艺不尽相同,但对耐火材料的要求基本一致。新型干法窑是指预热器(SP)窑和预分解(PC)窑。这类窑,尤其是日产2000吨以上的大型窑,对耐火材料的要求很高。目前我国传统的耐火材料多数由冶金系统和地方的耐火材料厂供应,而大型新型干法窑的耐火材料,则主要依赖进口。 1 水泥旋窑常用的耐火材料 水泥旋窑主要用铝质和镁质两类耐火材料。镁质材料也称碱性材料。常用的铝质材料有粘土砖、高铝砖和磷酸盐结合铝质砖;镁质材料有普通镁铬砖、直接结合镁铬砖和尖晶石砖。此外,常用的还有耐碱粘土砖。现     

白云石砖在水泥窑的使用

0 前言 目前,在水泥窑烧成带使用的碱性砖主要是镁铬砖、镁尖晶石砖和白云石砖。由于镁铬砖存在公害问题,故有被镁尖晶石砖和白云石砖所取代的趋势,水泥窑用碱性砖将实现无铬化。这里仅就白云石砖在水泥窑的使用问题略述如下,供参考。     

石灰窑窑体结构的改进

目前,我国石灰窑的主要形式有竖窑、回转窑、迈尔滋窑等。在这些炉窑中,设备简单、操作方便、投资最省的窑型为竖窑。本文主要就石灰竖窑对耐火材料的要求以及在炉体结构方面的改进做一些介绍。1　石灰窑对耐火材料的要求及合理选材在石灰窑中工作条件最恶劣、对耐火砖的要求最苛刻的部位是石灰窑的煅烧带。我国石灰窑的煅烧带大多采用粘土砖、高铝砖或硅线石砖。近几年也采用碱性耐火砖,如镁铝砖、镁铬砖等。在石灰窑的煅烧带若使用粘土砖,则应使用较致密的耐火砖,以提高其抗侵蚀性,从而延长其使用寿命。镁铬砖和镁铝砖在煅烧带与石灰的反…     

理想的窑衬粘结材料──SHS耐火粘结剂

理想的窑衬粘结材料──ＳＨＳ耐火粘结剂刘继林湖北省光化水泥厂（４４１８１４）目前，用于回转窑内耐火材料的粘结材料，对磷酸盐砖来说，一般是采用耐火水泥；不烧镁铬砖一般是采用铁镁火泥。这两种粘结材料用在机械应力不大的部位，基本上能满足使用要求，但如果使用...     

发展优质耐火材料 满足优质水泥生产要求

本文简要概述了我国水泥窑衬技术及材料的发展情况和存在的问题,结合国外目前水泥窑用耐火材料发展状况,从减少环境污染和材料本身性能方面,论述了白云石砖等新一代耐火材料取代镁铬砖的世界潮流,并从反应机理上分析其原因。同时,指出我国发展优质配套水泥窑用耐火材料的必要性及措施。     

水泥工业用耐火材料的发展趋势与无铬化应用

熟料煅烧及冷却系统的不同部位,对耐火砖的性能要求不同。镁铬砖是一种性价比很高的耐火材料,但水溶性六价铬对环境的污染已引起社会广泛关注。目前镁铝砖、镁铁铝尖晶石砖、复合莫来石砖,含锆白云石砖等新型耐火砖已投入生产应用,不仅能取代镁铬砖实现耐火材料无铬化,并且具有节能降耗的性能特点。     

优质镁钙砖在AOD精炼炉上的应用

目前 ,AOD炉用耐火材料大体分为镁铬砖、镁白云石砖(镁钙砖 )及白云石砖 3种。欧洲的AOD炉衬普遍采用煅烧白云石砖 ,日本的AOD炉大多数仍采用MgO -Cr2 O3 砖 ,也有的采用综合砌筑 :风眼区 10层以下使用MgO -Cr2 O3 砖 ,前墙、炉底及其他部位使用MgO -CaO砖。太钢 18tAOD炉建成初期 ,炉衬全部使用镁铬砖。随着镁钙质材料的开发 ,在风眼区以外的部位逐步推广使用镁钙砖 ,风眼区一直使用电熔半再结合镁铬砖。这样的材料选择和综合砌筑方法一直延续到2 0 0 0年。随着AOD的扩容改造和单渣法精炼工艺的推行 ,MgO -Cr2 O3 砖区的侵蚀…     

水泥窑用耐火材料在协同处置时损坏的现象、机理及对策

阐述了水泥窑用高铝砖、镁质砖、耐火浇注料以及金属锚固件等耐火材料在协同处置废物时损坏的现象、机理,并提出了相应的预防措施。     

水泥窑用耐火材料及其选择匹配

水泥窑用耐火材料有粘土砖、高铝砖、磷酸盐结合高铝质窑衬砖、镁砖、镁铝尖晶石砖、普通镁铬砖、直接结合镁铬砖等等，根据它们不同性能分别匹配于窑系统的不同部位。     

水泥回转窑用无铬砖的演变

介绍了日本国内外水泥回转窑用耐火材料的演变和最近无铬砖的开发使用情况。目前无铬砖有白云石砖、镁尖晶石系无铬砖、铁尖晶石系无铬砖、镁钙锆系无铬砖等，其中Mgo—CaO-ZrO2系无铬砖具有与镁铬砖同等以上的性能。今后，无铬砖将象镁铬砖一样，可在水泥回转窑烧成带任何部位上使用。     

水泥窑用耐火材料——认真对待碱性砖

水泥工业是耐火材料的主要用户,而且其消耗量的增加或降低与水泥产量成正比。现代水泥窑用耐火材料趋向于以碱性材料为主,而在一些老厂非碱性砖占多数。碱性耐火材料主要砌筑在熟料形成区域以及受热应力、机械应力及化学应力冲击的环境异常恶劣的部位。在用碱性耐火材料部位有一个值得注意的变化,就是渐渐放弃镁铬砖的应用而采用无铬型,诸如镁尖晶石砖。这种趋势是因砖中含有危害人体健康的六价铬而引起的。尽管镁尖晶石砖相对费用较高,但镁尖晶石砖用量在欧洲和北美激增,而日本在七十年代中期就已广泛使用这种砖了。尽管如     

白云石砖在窑外分解窑上的试用

白云石砖在窑外分解窑上的试用梁忠博辽宁省本溪水泥厂（１１７０１９）我厂３号窑为１２００ｔ／ｄΦ３．７ｍ×５３ｍ的窑外分解窑，窑内烧成带衬料长期使用普通烧结镁铬砖。由于镁铬砖在水泥窑内使用中砖内Ｃｒ２Ｏ３组分与窑气、窑料中的碱、硫等相结合，形成有毒的Ｃ...     

水泥窑用无铬碱性耐火材料

水泥窑体耐火材料直接影响着窑体的使用寿命,对水泥窑"均衡稳定"生产至关重要。随着我国水泥工业飞速发展,水泥窑用耐火材料技术水平也显著提升,为水泥窑正常生产提供有力技术保障。镁铬砖是一种传统水泥窑用耐火材料,镁铬尖晶石的形成对提高耐火材料耐高温性能、抗热震性、抗侵蚀性和挂窑皮性具有重要     

水泥窑烧成带用MgO-CaO-ZrO2材料的研制

水泥窑用镁铬砖在使用过程中生成水溶性六价铬盐化合物R_2CrO_4和R_2(Cr,S)O_4,污染环境。一些发达国家的水泥窑高温带已基本上实现了无铬化,而我国大型水泥预分解窑烧成带基本上仍然使用直接结合镁铬砖,其主要原因是研究出的无铬砖成本太高或者性能不好。本工作立足于我国的资源情况,在实验室内试制出了MgO-CaO-ZrO_2材料,其性能指标达到了水泥窑烧成带用耐火材料的要求。1试验1.1MgO-CaO-ZrO_2材料的研制机理方镁石对硅酸盐水泥熟料的抗侵蚀性良好,引入CaO和ZrO_2后,既有利于提高材料的挂窑皮性能,又因为生成锆酸钙而提高了材料…     

浅谈白云石耐火砖在水泥窑的应用

环境保护问题已成为世界各国的头等大事,镁铬砖作为水泥窑烧成带的主要耐火材料,其对环境的危害性也日益明显地暴露出来。详细分析了在国外已得到普遍使用的白云石砖在烧成带使用的性能优势,在此基础上就该砖的使用疑虑及其应对措施进行了分析介绍。     

改进窑头挡料砖的体会

我厂φ1.8/1.5×32m 中空短窑因窑头挡料砖经常坏而造成频繁停窑,严重地影响回转窑的产、质量。几年来,我们采用过高铝、镁质、矾土水泥耐火混凝土、铸铁等材料作挡料砖,都因不同的原因而没有成功。1985年,我们改用磷酸盐耐火集料制成的挡料砖,效果良好,使用周期可达一年以上,提高了窑的运转率。1984年前,采用高铝材料和镁质材料的挡料砖时,因为窑内大颗粒熟料而被砸坏,或因脱落     

提高回转窑烧成带耐火材料的耐久性

回转窑用耐火材料使用条件的主要特点在于:窑每转一周,耐火材料都要受到周期性的加热和冷却,一个月回转窑的转动次数大约为4.5×10~4次。而且,耐火材料周期性的温度波动范围达150～200℃。苏联水泥工业回转窑烧成带内衬主要采用的镁尖晶石质耐火材料为铬镁质、镁铬质、方镁石-尖晶石质耐火材料。煅烧白水泥熟料的窑,主要采用尖晶石结合的不含染色氧化铬的镁质耐火材料。其它国家水泥工业则主要推广镁尖     

镁钙锆砖在新型干法回转窑烧成带的应用

50年代悬浮预热器和70年代预分解窑的出现,大大地提高了水泥窑的热效率和单机生产能力,促进了水泥工业大型化、现代化发展,而耐火材料随着水泥生产工艺的发展,也不断地开发出新的品种,以适应新型于法生产不断提高的要求,而其中碱性耐火材料的使用更为普遍。水泥回转窑常用的碱性砖有4种,即镁铬砖、尖晶石砖、白云石砖、镁锆砖,这4种砖在性能及使用过程中有不同的优缺点:镁铬砖有较高的抗高温性能、抗SiO2侵蚀和抗氧化还原作用,同时有较高的高温强度和抗机械能力以及较好的结窑皮性能,但是在水泥窑内使用时,在碱（或硫）的作用下,稳定的 Cr3 转化为氧化能力极强的Cr6 ,对人体的皮肤、呼吸神经、肺等造成严重危害;尖晶石砖、白云石砖、镁锆砖在水泥窑的使用中性能不断完善,但其在我国水泥工业的应     

用回收废弃镁铬砖生产耐火浇注料的新途径

讨论了伊朗SARCHESHMEH COPPER COMPLEX(ISCC)废弃镁铬砖的回收工艺并利用回收的镁铬砖生产浇铸轮及出钢槽用耐火材料。ISCC的熔炼厂每年消耗4000t耐火材料,产生2000t的废弃的耐火材料。为了减少环境污染且获得一定的经济效益,废弃耐火材料的回收是一个有效的解决办法。在ISCC,每年有800t氧化铝或硅酸铝耐火浇注料用作阳极炉浇铸轮及出钢槽衬里材料。目前的工作是分析眨射炉、转炉和阳极炉用后砖工作面、非工作面的显微结构变化,以此来分析用后砖的组织及化学组成的变化。使用回收后的镁铬砖骨料并采用不同尺寸分布和不同水泥含量制备出不同配方,其中,镁铬砖骨料是通过将用后镁铬砖来破坏部分破碎得到的。测定试样的物理和力学性能后,制备了1t的耐火浇注料并且成功的用于浇铸轮生产中。