石灰石脱硫对循环流化床锅炉现场试验中N2O排放的影响研究

以往对于石灰石脱硫过程中N₂O排放特性的研究多集中在机理和实验室研究方面,在现场进行实际测量的数据较少。为了探索现场试验中石灰石脱硫对循环流化床（CFB）中N₂O排放的影响,测量和分析了某150 MW CFB锅炉不同负荷下炉内石灰石脱硫对烟气中SO₂、N₂O和NO_x的影响规律。结果表明:投入石灰石后,SO₂排放质量浓度在短时间内从1 200 mg/m³下降到100 mg/m³以下;石灰石以一定速率给入时,N₂O排放质量浓度会一定程度地降低,这与CaO对N₂O的热催化作用相关,但NO_x排放质量浓度显著升高,呈现此消彼长趋势;随着锅炉负荷的升高,N₂O排放质量浓度整体出现下降趋势。在CFB的燃烧温度范围内,N₂O可能取代NO_x作为主要的氮氧化物污染物来源。     

石灰石脱硫对循环流化床中NO_x生成和排放的影响

石灰石脱硫是循环流化床燃烧技术的优势之一。但是运行实践表明,加入石灰石对循环流化床燃烧过程中 NOX的排放有一定的负面影响,烟气中的 NOX 浓度增大了 20%～30%。为了提高脱硫效率采用较高的钙硫比时,NOX 的排放浓度也会增大。综合分析了石灰石脱硫对循环流化床中 NOX 排放的影响机理,并从化学动力学的角度对该结果进行了理论分析。认为在氧化性燃烧气氛中,石灰石产生的氧化钙能促进挥发分中的 NH3氧化生成 NO,并促进 N2O 转变成在高温下更稳定的 NO,造成烟气中 NOX浓度增高。     

循环流化床锅炉石灰石脱硫

在介绍流化床燃烧及其脱硫机理的基础上,研究论述了循环流化床的脱硫性能,以及ＳＯ２排放浓度、Ｃａ／Ｓ比、床温、石灰石粒径等对脱硫性能的影响,提出了循环流化床燃烧及脱硫设计中的一些主要参数的选取原则。     

循环流化床锅炉石灰石脱硫

在介绍流化床燃烧及其脱硫机理的基础上,研究论述了循环流化床的脱硫性能,以及ＳＯ２排放浓度、Ｃａ／Ｓ比、等对脱硫性能的影响,提出了循环流化床燃烧及脱硫设计中的一些主要参数的选取原则。     

循环流化床锅炉石灰石脱硫速率影响因素

以燃用褐煤的某大型循环流化床锅炉为例,对循环流化床石灰石脱硫速率进行工业试验并研究了循环流化床的脱硫机理,分析了燃烧工况、石灰石量以及石灰石粒径对脱硫速率的影响情况,阐述了各种因素的影响情况并且研究出了相互促进与制约关系,及列出最佳脱硫条件.     

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对性能设计的影响

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫不可避免地对锅炉性能产生一定影响,它量分析了添加石灰石脱硫后锅炉性能计算中燃烧产物计算的新方法,并通过实例分析总结出至关重要的影响因素。     

循环流化床锅炉石灰石脱硫系统设计初探

本文阐述了煤燃烧污染中SO_2的危害,控制方法和流化燃烧中的脱硫机理,介绍了循环流化床锅炉石灰石脱硫系统设计中需要面对的问题,并提出了设计中的一些措施.     

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫运行分析

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫具有脱硫效率高，脱硫成本低，操作简单，无水污染等特点，通过对循环流化床锅炉添加石灰石投入量及脱硫前，后SO2排放的计算，从运行方面加以分析影响SO2排放量的因素，供其它循环流化床锅炉运行参考。     

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对性能的影响（下）

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫不可避免地对锅炉性能产生一定影响，本文定量分析了添加石灰石脱硫后锅炉性能计算中燃烧产物计算的新方法，并通过实例分析总结出至关重要的影响因素。     

循环流化床锅炉石灰石脱硫计算方法的探讨

该文对循环流化床锅炉炉内加石灰石脱硫机理进行了详细的理论分析,并结合设计实践,提出了循环流化床锅炉炉内加石灰石脱硫计算方法。     

CFB锅炉石灰石粉制备系统研究

循环流化床（CFB）锅炉石灰石粉制备系统的产品粒度分布特性直接影响着炉内脱硫效果及石灰石粉的利用率,细碎和分选是石灰石粉粒度控制的关键环节.为有效控制石灰石粉粒度和降低生产成本,越来越多拥有CFB锅炉的电厂放弃外购成品石灰石粉,选择在厂内配置石灰石粉制备系统.结合工程实例,简单介绍石灰石的细碎和分选设备,重点对“AUBEMA破碎机＋振动筛”、“柱磨机＋瀑流式选粉机”和FAM公司细碎机等3种石灰石粉制备系统的技术经济性进行了对比和分析.研究结果表明,柱磨机配套瀑流式选粉机的制备系统具有经济性好、单机出力大、对石灰石粉含水率不敏感、维护工作量小等优点,是大型CFB锅炉石灰石粉制备系统较为合理的选择.     

循环流化床锅炉低NOx排放特性及利用SNCR脱氮技术

循环流化床(CFB)锅炉的NOx排放比传统的煤粉炉和炉排炉要低很多.这主要是由于CFB锅炉床温一般情况下为约870℃,而其它炉型的燃烧温度要超过1100℃.此外,CFB锅炉采用分级燃烧也有效地更进一步降低了NOx.如果对NOx排放有更加严格的要求则可以通过在CFB锅炉中使用选择性非催化还原(SNCR)技术来进一步降低NOx的排放.本文介绍了NOx产生和控制的基本原理以及在CFB锅炉中采用SNCR的设计原则以及设计实例.     

大型CFB电厂石灰石粉制备系统设计

石灰石粉制备系统是循环流化床(circulating fluidized bed,CFB）机组重要辅助系统之一,其工作效率直接关系到整个锅炉燃烧的脱硫效率、烟尘中SO2含量的有效控制。该系统大多采用二级破碎机加机械筛分系统,存在2个问题：(1）在实际运用中,系统的运行效果不理想;(2）在大型CFB机组中,石灰石粉容量已大大超过该系统以往的设计运行容量。因此,以白马示范电厂石灰石粉制备系统为基础,分析了大型CFB电厂石灰石粉制备系统的设计和系统选择。     

300MW循环流化床机组石灰石系统改造

介绍了奏皇岛发电有限责任公司三期300MW循环流化床锅炉石灰石系统设计、运行中出现的主要问题及改造经过.改造后,石灰石系统故障率明显降低,系统运行稳定,脱硫效率达到环保要求.     

600MW循环流化床锅炉石灰石系统调试

从调试运行的角度,对600 MW循环流化床锅炉石灰石系统在调试和运行中出现的问题进行分析总结,为以后同类型石灰石系统的调试和运行提供一定参考.     

O2/CO2气氛下水蒸气对石灰石同时煅烧/硫化的影响

为进一步探讨富氧气氛下水分对硫化特性的影响,利用等温热重实验装置,进行了富氧燃烧石灰石同时煅烧/硫化实验,研究了水蒸气浓度、温度、石灰石粒径以及种类等对石灰石同时煅烧/硫化特性的影响。水蒸气提高了石灰石煅烧速率,石灰石完全分解时间缩短;在硫化反应动力学控制阶段水蒸气的影响不明显,而到扩散控制阶段促进作用变得显著。富氧气氛下水蒸气的影响随温度（实验范围）升高而突出,温度越高最终的钙转化率越高。粒径效应显著,随石灰石粒径的减小最终钙转化率明显提高。水蒸气对不同种类石灰石的同时煅烧/硫化特性影响趋势基本一致。     

燃煤循环流化床N2O及NOx排放控制试验研究

在一直径为Φ２２ｍｍ的小型燃煤循环流化床内,通过调节给煤 的位置,分级燃烧以及注入二次风的高度,向床内注入碳氢燃烧,研究Ｎ２Ｏ和ＮＯ排放控制技术。试验表明,从料腿上部给煤能显著地降低Ｎ２Ｏ排放,但会引起ＮＯ排放的增加;可采用多点给煤,调节给煤分配来保证Ｎ２Ｏ和ＮＯ排放量均能同时满足环境要求。     

循环流化床锅炉氮氧化物生成与控制分析

从循环流化床锅炉中燃料燃烧过程的基本特性出发 ,阐述了氮氧化物的生成机理 ,据此分析了影响NOx 和N2 O排放浓度的因素 ,并探讨了控制NOx 和N2 O排放量的措施     

生物质气再燃脱除燃煤流化床N_2O的研究进展

N2O是一种温室效应很强的氮氧化物气体,对臭氧层能产生较大的破坏作用。介绍了温室气体N2O的排放和危害、生物质再燃脱除N2O技术的研究现状,分析了再燃温度、再燃比、过量空气系数、停留时间等因素的变化对N2O还原分解的影响,并讨论了目前N2O减排的主要方法,其中利用生物质气化气催化还原是今后N2O减排的主要发展方向。