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在车削加工中,细长轴因其刚性较差、热扩散性能差、细长轴因其细而长等特点,使得其在车削时存在走刀时间长,刀具磨损严重的现象,因而影响细长轴工件的尺寸、形状、位置精度及表面品质.根据我们多年来的教学及生产实践,针对细长轴车削特点,在生产加工及实习中,采取反向走刀法的工艺措施车削细长轴,来保证细长轴的加工精度和加工品质,从而达到了提高生产效率,降低成本的目的. 相似文献
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于阳 《现代制造技术与装备》2014,(1):51-52
细长轴加工是机械加工中的难题。本文分析了细长轴的加工工艺,指出了细长轴加工难度大的原因,并结合工作经验,制定了细长轴机械加工的工艺措施。 相似文献
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正1.图样及工艺分析如图1所示,该细长轴直径最少为(5±0.01)mm,轴总长为130mm,端同轴度要求为0.02mm,表面粗糙度Ra=1.6μm,其材质为40Cr,调质240~270HB。其一,该细长轴用于定位元件加工所用,因此,该细长轴须具有足够的刚性外,其尺寸、表面粗糙度、形位公差要求较严。在加工该类轴时,有的轴更细,轴径为(4±0.01)mm,轴径长度为 相似文献
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刘成捷 《机械工人(冷加工)》1978,(4)
细长轴是切削加工中,难度较大的一种零件。特别是长径比很大(l/D≥400)时,由于细长轴本身的刚性差,加工过程中受切削力、切削热、振动等影响,容易出现弯曲、竹节、锥度、棱形和腰鼓形等缺陷。我们在学习外地经验的基础上,改进了辅助工具的结构和刀具的角度,经过一段时间的反复实践,不断摸素,初步总结出一套加工细长轴的工艺方法:在尾座上装一套卡拉工具(图1)进行加工,成功地加工出φ3×1200~φ3×1500毫米的细长 相似文献
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细长轴的磨削加工普遍认为是一个较为棘手的技术问题。我厂加工某产品上的活塞杆(图1),为一细长轴工件,径长比为1:72 ,材料为40Cr,硬度HRC28~32。这种零件如用双顶针磨削加工工艺,就得要有超过工件全长行程的磨床,要搭五挡托架装置,方可进行加工。磨削细长轴工件往往容易使零件产 相似文献
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电机轴压入铸铝转子大都采用直接压轴端面或工艺台肩面的方法.我厂生产的空调器YFK136-6B型电机,由于轴细长见图1(轴长400mm,直径dmax=15.001mm,dmin=12.7mm),而且两端扁方处还铣去1.1mm,长径比大于25,轴的刚性很差。轴的台肩很窄,轴颈台肩宽为1.15mm,再倒角 相似文献
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在机械结构中,利用光杠传递机械运动和改变运动方向,光杠上往往带有一根或两根通长的键槽,以便与传动齿轮或操纵手柄等零部件相联接。由于光杠直径小而长度大,刚性不足,在这种细长轴上刨削键槽,工件极易变形,影响零件的加工精度和使用要求。本文着重从夹具、刀具和加工工艺参数选择等方面对细长轴的刨削进行工艺分析。 相似文献
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针对细长波导管在机械加工中刚性差、易变形、振动大,以及管壁太薄,孔径小而长,各尺寸公差、形位公差要求都很高等特点,从工艺角度考虑,以加工细长孔为关键,拟定两种工艺方案,即线切割内孔法和拉刀拉制内孔法,进行加工、比较和改进后,综合出新的工艺方案,即拉刀挤拉内孔、磨外形法,以使加工出的波导管完全符合图纸的要求。 相似文献
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细长轴的直径和长度之比较大 ,车削时机床 -工件 -刀具工艺系统的刚性较差 ,工件极易弯曲和产生振动。另外 ,切削过程中切削热使工件产生的线膨胀 ,也会使工件弯曲变形 ,不易获得满意的表面粗糙度及几何精度 ,产生弯曲、锥度过大、不圆等缺陷。不仅生产效率低 ,而且加工质量差。细长轴一般采用 2个顶尖装夹工件 ,使用中心架或跟刀架进行车削 ,但在加工如图 1所示的细长轴时 ,由于长径比大 ,特别是外圆尺寸 Φ1 0 h8( 0-0 .0 2 2 )及直线度 0 .0 3mm的要求高 ,若采用上述常规的车图 1 工件图削加工 ,则很难达到要求。为此 ,根据这一工件的特… 相似文献
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本文通过分析细长轴在车削过程中的动特性,揭示了即使在无颤振条件下,刀具的轴向进给也会引起细长轴的横向振动。这种横向振动的剧烈与否与加工用量和细长轴的长径比有关。本文还通过试验分析,找出了加工用量与由进给引起的横向振动间的频响特性关系,其结果与实际车削加工情况相符。因此,本文的结论对实际加工具有一定的指导意义。一、细长轴在车削过程中的动态模型细长轴车削的简化工艺系统一般如图1(a)所示,支承形式为两顶尖。如将细长轴及其支承系统简化成简支梁,则如图1(b)所示。现在,以此为前提来分析细长轴在车削过程中的动特性。 相似文献
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磨削细长轴时,由于其刚性差,若不采取相应的措施,容易使被加工细长轴或多或少成为两头直径小、中间直径大的腰鼓形。为彻底改变这一加工形状误差,可采用图1所示的砂带双面磨削方法。工件绕本身轴线旋转且直线往复移动,工件轴线和往复直线移动方向成α角,因此砂带磨削在工件表面 相似文献
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细长轴是指长度L与直径d之比大于20(即L/d>20)的轴类零件.细长轴的加工精度主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等.细长轴的加工难度较大,在加工过程中,工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力、惯性力等外力作用下会产生不同程度的变形,使刀具与工件之间的相对位置发生变化,从而造成加工误差.如对机床、夹具、刀具的受力变形忽略不计,则工艺系统的变形将完全取决于工件的变形.因此,增加细长轴工件的刚性显得尤为重要.为了改善细长轴的车削加工效果,我们通过对细长轴的加工受力分析,采取了一系列工艺优化措施,如采用跟刀架增加工件刚性,使用弹性回转顶尖解决工件热变形(伸长)问题,采用高速反向切削减少工件的弯曲变形和振动,选择合理的车刀几何形状及切削用量等,较好保证了细长轴的加工质量. 相似文献
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分析细长轴加工的精度、刀具材料及结构、加工工艺、工件装夹方式、切削热等因数对细长轴加工精度的影响。通过整修选择刀具材料和制定合理的工艺路线,采用硬三爪、中心架、弹簧顶尖的合理安装,提高细长轴的加工精度。 相似文献
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细长轴加工的主要困难在于轴中部让刀较大。图1所示长径比为114的细长轴,在轴的中部有φ12h7、光洁度为7的两个精车段,这就使车削加工更困难。我们根据现有设备条件,在CA6140型普通车床上完成了110件细长轴的加工,质量合格。其加工工艺简述如下:毛坯校直工件材料为45号钢,毛坯尺寸为φ18×1440mm。校直后弯曲度不大于1mm。刀具刀具材料为高速钢。粗车刀主偏角=75°,精车刀用宽刃,切削刃长4~5mm。装刀时,刀尖略高于工件中心(0.8~1mm)。这样,车刀后倾面与工件表面有微量接触,使刀具对工件有所挤压,以减少车 相似文献