山东某普通铁精矿制备超级铁精矿的试验研究

山东某普通铁精矿TFe品位65.46%,主要脉石成分SiO2,有害元素S、P微量.铁主要以磁铁矿的形式存在,分布率占96.40%.为利用该普通铁精矿制备超级铁精矿,对其进行了系统的选矿工艺研究,最终确定采用预先抛尾-阶段磨矿阶段磁选-反浮选工艺流程,并获得了TFe品位为71.88%、回收率为63.98%的超级铁精矿产品,其中二氧化硅含量为0.30%、酸不溶物含量为0.19%,其他杂质含量均在达标范围内.采用上述工艺流程处理该普通铁精矿获得了指标理想的超级铁精矿,对类似性质的铁精矿制备超级铁精矿产品具有借鉴意义.     

超级铁精矿生产技术的研究

本文在论述提高铁品位、降低ＳｉＯ２含量、生产超级铁精矿的基础上,以普通铁精矿为原料,研究出生产超级铁精矿的工艺方法,获得了高质量的超级铁精矿,并成功地进行了磁性材料和粉末冶金应用试验。     

用潘洛铁矿精矿生产超级铁精矿粉的研究

为使福建省潘洛铁矿资源得到合理、更有效的利用，对现生产的铁精矿采用细磨、磁选、反浮选工艺深加工生产超级铁精矿粉的研究，结果获得超级铁精矿粉产率51．86％，含铁71．24％、二氧化硅0．34％。将该产品制成器件，经磁性能测试结果为：Br=399.5mT、Hcb=235.1kA/m、Hcj=248kA/m、（BH)max=299.8kJ/m^3。结果表明，利用潘洛铁矿资源可生产出供应磁材行业的原料。     

河北某铁矿铁精矿制备超级铁精矿试验研究

本试验以TFe品位66.72%、SiO_2含量4.56%的河北某铁矿铁精矿为原料,进行了制备超级铁精矿试验研究。试验结果表明,磨矿-磁选-磁浮选工艺的分选指标较优,在磨矿细度为-0.074mm含量占93.48%,弱磁选磁场强度为80kA/m,磁浮选在温度为室温25℃、磁场强度25kA/m、pH值为7、HY-9捕收剂用量80g/t、矿浆浓度为30%的条件下,获得了TFe品位72.33%,回收率79.81%,酸不溶物含量0.15%的超级铁精矿。     

提高南芬选矿厂铁精矿品位的技术途径

简要说明了提高铁精矿品位的必要性。介绍了南芬选矿厂生产及工艺流程现状。提出了提高南芬选矿厂铁精矿品位可能的几种技术途径。     

反浮选脱硫精矿中分离高品位铁精矿的技术研究

潘洛铁矿选厂采用旋流器分级的方法，对部分反浮选脱硫精矿进行了分级，获得了铁品位＞65％、S＜0．25％、－0．074mm含量大于78％的高质量球团用铁精矿。     

本溪某铁矿制备超级铁精矿试验研究

以辽宁本溪某原矿TFe品位30.45%的铁矿为原料制备超级铁精矿。采用阶段磨矿-弱磁选-磁选柱降硅-反浮选提纯工艺,可以获得TFe品位71.25%、回收率65.02%、SiO₂含量0.15%、酸不溶物含量0.10%的低杂质合格超级铁精矿,以及TFe品位65.28%、回收率19.64%的普通铁精矿。     

铁精矿提铁降硅工艺的改进及建议(二)

2　提铁降硅工艺流程的特点2 1　对原矿的适应性更强鞍山矿业公司所属的处理红铁矿的齐大山选矿厂和东鞍山烧结厂改造后的工艺流程对原矿的适应性更强 ,这是两个选矿厂铁精矿提铁降硅工艺流程改造的重要特点之一。东鞍山铁矿石具有矿物组成复杂、嵌布粒度细、结构构造复杂、硬度差异大的特征 ;齐大山铁矿石矿物组成较为复杂且具有精细不均匀嵌布 ,适于阶段磨选工艺流程的特征。两个铁矿山在开采的过程中FeO的变化均较大。实施改造后 ,使工艺流程本身对两个铁矿山的铁矿石在选别上更加适应。1 )齐大山选矿厂改造后和东鞍山烧结厂工业试验的…     

超级铁精矿的制取技术

本文对国内外铁精矿精选制取超级铁精矿的选矿过程进行了详细综述。不论是磁铁精矿还是赤铁精矿的精选，均需深度细磨和脱泥，磁铁精矿的精选主要采用阳离子反浮选或弱磁选；而赤铁精矿的精选主要采用阳离子反浮选或强（中）磁场磁选。     

用某混合铅锌铁矿生产超级铁精矿的工艺试验研究

根据秘鲁某多金属铁矿中Fe、S、Pb、Zn等元素的赋存状态,提出了采用磁选-反浮选-酸洗选冶联合工艺流程,直接从原矿石中生产出Fe品位71.98％、Fe回收率81.48％、S品位0.10％、Pb品位0.021％、Zn品位0.038％的超级铁精矿,该超级铁精矿可直接作为钢铁冶炼的原料,铁矿资源得到高效利用.     

BJQ气体间隔器在棒磨山铁矿的应用

通过BJQ气体间隔器在棒磨山铁矿的应用实践，阐述了BJQ气体间隔器的优良特性及其应用给矿山带来的巨大经济效益，利用岩石破碎机理分析了连续柱状装药爆破大块率高的原因。实践表明，使用BJQ气体间隔器实施底部间隔爆破新工艺，不仅大幅度降低了炸药单耗，同时也降低了大块率，获得良好的爆破效果。     

棒磨山铁矿爆破震动对边坡稳定性影响的分析

本文对棒磨山铁矿爆破震动对边坡稳定的影响进行了测试与分析,为用神经网络专家系统评价边坡的稳定性提供了基础数据.     

磨矿分级自动控制系统在棒磨山铁矿的应用

介绍了磨矿分级自动控制系统的原理及自控系统在棒磨山铁矿一段磨矿分级作业中的应用情况。试验和生产实践表明，自动控制与人工操作相比，一段磨机台时处理能力提高5．2％、磨机利用系数提高0.06t／(m^3．h)，年创效益46．5万元。     

唐钢棒磨山铁矿露天采场下盘边坡稳定性研究

运用赤平极射投影的方法 ,对棒磨山铁矿露天采场下盘边坡进行了稳定性分析 ,给出了边坡破坏模式和不稳定块体的滑动方向 ,并推算稳定边坡角为 46°。     

歪头山铁矿稳定矿山生产能力的研究与实践

结合歪头山铁矿近10年的生产情况，分析了深凹露天矿生产能力下降的原因，重点就采场各台阶空间关系对生产能力的影响采取了相应的措施，稳定了矿山生产。     

潘洛铁矿提高铁精矿产量的技术改造

通过技术改造，使用新工艺、新材料、新设备，完善了工艺流程，提高了设备运转率，增加了铁精矿产量。     

苍山铁矿选矿厂技术改造实践

针对苍山铁矿选矿厂生产中存在的问题,在充分论证改造方案的基础上,边生产、边改造,使选厂处理能力得到了大幅度的提高,取得了显著的经济效益.     

金岭铁矿尾矿存放途径的演变

尾矿存放历来是困扰矿山企业的一大难题.以山东金岭铁矿为例论述了尾矿从露天存放到井下尾矿库存放、直至目前的压滤露天干存的过程,提出对尾矿的综合利用才是解决尾矿的唯一出路.     

改善冯家峪铁矿爆破效果的途径

通过对冯家峪铁矿爆破作业中大块和根底产生的原因进行系统地分析,提出了强化穿孔质量、选择合理的孔网参数及爆破参数、优化炮孔间的起爆顺序,以及孔底水间隔装药和空气间隔装药技术的使用等方法来降低大块率和根底率.通过这些措施的实施,并加强穿爆技术管理和精心组织施工,爆破效果有了极大改善,大块率降至0.5%以下,消除了根底,为后续生产环节创造了良好条件,各项工作走上良性发展轨道,取得了良好的经济效益和社会效益.     

潘洛铁矿提高磁性铁回收率的技术改造

通过工艺考查，采取相应措施，提高磁性铁回收率。