石灰石为脱硫剂喷雾干燥法烟气脱硫实验研究

喷雾干燥法烟气脱硫技术是控制二氧化硫排放的重要手段之一。但由于其对所选用的吸收剂——生石灰的纯度及活性要求严格，致使该技术运行成本较高，限制了其在工业中的应用范围。文中主要研究了以廉价的石灰石为吸收剂，进行烟气脱硫时主要操作参数，如化学计量比等对脱硫效率的影响，并对操作参数影响脱硫效率的机理进行了详细的分析，给出了优化操作条件。     

CO2对石灰石脱硫剂的活化作用

在间歇式鼓泡反应器的烟气脱硫实验装置中,研究了CO2气体活化处理对石灰石脱硫剂浆液烟气脱硫效率的影响. 依据脱硫过程中石灰石脱硫剂浆液pH值随脱硫反应时间的变化规律,初步分析了CO2对石灰石脱硫剂的活化作用及活化后石灰石脱硫剂的烟气脱硫过程机理. 结果表明,CO2气体的活化处理促进了石灰石在水溶液中的溶解,进而改善了石灰石脱硫剂浆液的烟气脱硫反应活性,使处理后的石灰石脱硫剂浆液的烟气脱硫效率和脱硫剂的利用率提高. 基于流化床反应器连续过程的实验结果,证实了CO2对石灰石脱硫剂的活化作用. 为提高石灰石在烟气脱硫中的反应活性提供了一种新的工艺,可用于烟气脱硫中对石灰石脱硫剂浆液的活化.     

使用添加剂调质钙基脱硫剂

以NaOH、Na₂CO₃、MgO等调质钙基脱硫剂,在固定床内进行脱硫实验.实验结果表明,不同添加剂调质后的脱硫剂固硫能力均有提高.通过多种实验手段分析发现,调质一方面改善了脱硫剂颗粒的孔隙分布,另一方面,使得脱硫剂颗粒的表面微观形貌和物质组成发生了变化,从而提高了脱硫剂的固硫性能.研究发现,NaOH和Na₂CO₃的复合调质能够显著提高脱硫剂的固硫效果.     

复合金属氧化物烟气脱硫剂稳定性研究

研究了自行开发的复合金属氧化物烟气脱硫剂的稳定性，结果表明：该脱硫剂的在试验条件下，连续运行１６３２．５ｈ，平均脱硫率〉９０％，一次硫容量〉２０ｋｇＳＯ２／１００ｋｇ脱硫剂，累计硫容量〉５００ｋｇＳＯ２／１００ｋｇ脱硫剂，脱硫剂结构和活性变化不大。     

钙基烟气脱硫剂的生产研究进展

由飞灰/Ca(OH)2水合反应而制备钙基脱硫剂是目前在干法/半干法锅炉烟气脱硫工艺听 一个主要研究内容,介绍了国内外在高效钙基脱硫剂生产研究方面的进展,并就脱硫机理进行了阐述,对进一步研究和开发高效脱硫剂提出了自己的看法。     

大型电站湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术的应用

介绍了大型电站湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术及其应用。     

用水菱镁石作为烟气脱硫剂的建议

针对我国水菱镁石的资源特点、化学组成和物性参数,参照用矿物型镁质材料诸如水镁石、菱镁矿做烟气脱硫剂的研究实例,根据水菱镁石可溶于任何无机酸的特性,提出了在镁法烟气脱硫中用水菱镁石做烟气脱硫剂的建议,并探讨了它的发展前景。     

新型脱硫剂在燃煤烟气环境治理中的研究

为了研究用于处理燃煤烟气环境的新型脱硫剂的发展,本文根据国家针对各种燃煤行业颁布的新的空气污染物排放标准,对脱硫装置提出了更高的要求.通过分析和总结污染物存在的问题,可以将烟气脱硫和副产物商业化,并将烟气中的SO2和NOx制成硫酸、硝酸或氮肥,不仅可以弥补我国硫资源的短缺,也避免了氨资源的问题.废物和对农业氮肥产业的有...     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的原理、工艺流程。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、技术成熟、单塔处理烟气量大、适用于各种煤种的烟气脱硫、吸收剂（石灰石）资源丰富,价廉易得、脱硫副产物（石膏）便于综合利用,经济效益显著等特点。     

石灰石-石膏法单塔双循环烟气脱硫工艺介绍

主要介绍了石灰石-石膏法单塔双循环烟气脱硫工艺原理、流程、主要设备以及工业应用情况。该新工艺是在典型石灰石-石膏法脱硫工艺基础上改进而来,克服了典型工艺的缺点与不足,能在满足脱硫效率的同时,降低系统能耗,节约投资和占地面积,达到国家最新的排放要求ρ（SO2）低于50 mg/m^3。     

钙基脱硫剂热力学分析及机理研究

在分析钙基脱硫反应体系的基础上,从热力学角度研究了钙基脱硫剂在不同温度、不同O2/CO2气氛下的脱硫效果及原因。结果表明:钙基脱硫反应为一复杂体系,CO2,SO2,O2和SO3浓度由3个独立反应相互影响。在O2/CO2气氛下脱硫效果明显好于无限制气氛。SO2分压减少是双重作用的结果:一方面由于煤燃烧的不充分,使得煤中的固态硫没有及时转变为气态硫;另一方面固态硫本身的析硫反应也不完全。     

添加有机酸强化粗颗粒石灰石烟气脱硫

针对传统石灰石湿法烟气脱硫成本高的问题,提出了一种新型石灰石-石膏法烟气脱硫方法,即通过在石灰石浆液中加入有机酸,采用大尺寸石灰石165～200 μm（-80+100目）代替传统的47 μm（325目）以下的细颗粒石灰石进行脱硫,同时在鼓泡搅拌吸收反应器脱硫装置上与传统石灰石湿法烟气脱硫进行了对比实验.研究结果表明,只采用165～200 μm石灰石浆液直接脱硫其脱硫率和石灰石利用率分别为60.7%和44%,但当石灰石（165～200 μm）浆液中乙酸浓度达到10～30 mmol•L^-1,其脱硫率和石灰石利用率分别为95%和93.5%,都达到甚至优于传统石灰石脱硫中的结果,新型石灰石湿法脱硫系统的pH值在正常的脱硫区间波动也较小.在此基础上,提出了添加乙酸促进SO₂吸收的机理.本文提出的新型烟气脱硫方法具有很好的工业应用前景.     

负载型煤气脱硫剂用载体的研究现状

煤气净化用脱硫剂的载体在脱硫剂硫化再生过程中具有重要的作用,好的载体不仅可以均匀分散活性组分、增大表面积,而且能够提高其耐热性和机械强度。在分析γ-Al2O3,活性炭和TiO2 3种常用载体在脱硫剂应用中存在的优势和不足的基础上,进行了载体改性的探讨,指出经过改性的载体以及复合型载体在脱硫领域将具有更为广泛的应用前景。     

SO2 removal from flue gas with dry limestone

SO₂ removal from flue gas with an efficiency of over 90% can be achieved by the furnace limestone injection (FLI) process in combination with the recently developed ash recycle activation (ARA) process. The ARA process uses a mixture of fly ash and CaO sorbent that comes out of the furnace for further SO₂ removal. The dust is separated from the flue gas, treated with low pressure steam and then added to the flue gas again. The activation of the Ca compounds occurs during steam treatment. Capillary condensation occurs and aqueous electyrolyte solution reactions within the particle become effective. A differential particle model is formulated.     

燃煤锅炉高温喷射脱硫剂对烟尘的影响

燃煤锅炉喷射吸收剂脱硫是对ＳＯ２有中等控制程度的有效方法，该法比采用烟气脱硫（ＦＧＤ）技术的费用低，较适用于对ＳＯ２控制要求不太严格的国家和地区．但由于吸收剂的喷入，也引起烟尘性质的变化，给后部除尘设备的选用带来一些影响．本文探讨这些影响和寻求解决办法．     

钙基脱硫剂用于冶炼烟气脱硫的模拟与实验

提出了一种应用钙基脱硫剂脱除冶炼烟道气中高浓度SO₂并回收硫单质的方法。通过热力学模拟多种硫化物与SO₂之间的反应,筛选得出硫化钙（CaS）适合作为化学链脱硫技术的脱硫剂,它在400～650℃范围内可将SO₂还原为单质硫,生成的固相产物为CaSO₄而非CaO。通过固定床反应器内的脱硫实验,发现温度对脱硫率和硫单质回收率影响较大。在400～650℃范围内温度越高,脱硫率和硫单质回收率越大;当温度高于600℃时,脱硫率和硫单质回收率基本相等。提高空速,则会降低脱硫率和硫单质回收率,但两者的差值随空速增大逐渐减小。当烟气中SO₂浓度小于1%时,脱硫率维持在99.8%基本不变;SO₂浓度升至3.45%后,平均脱硫率急剧下降至92.1%;SO₂浓度越高,平均脱硫率越低。硫单质回收率随SO₂浓度增大存在一最佳范围。在脱硫反应后期,粒径较大的脱硫剂颗粒脱硫性能较低。SEM照片表明了脱硫剂颗粒随反应温度的升高团聚现象更为明显,XRD表征证明了反应中SO₂气体被还原为升华硫颗粒。     

喷淋塔中醋酸强化粗颗粒石灰石烟气脱硫工艺研究

在小试实验喷淋塔中对比研究了粗颗粒石灰石80～100目(165～200μm)并同时添加醋酸工艺脱硫率与只采用小于300目(47 μm)石灰石进行脱硫的脱硫率.结果表明当系统中含5 mmol/L醋酸时,其SO2去除率就达到传统的采用小于300目石灰石吸收SO2的去除率,在同样的操作条件下新工艺的脱硫率均大于传统石灰石的脱硫率.考察了添加醋酸量、液气比、气速、钙硫比等操作因素对新工艺脱硫率的影响,新工艺脱硫率随添加醋酸量、液气比、钙硫比的增加而增加,随气速的减小而增加.     

磷矿浮选中的配矿研究

云南磷化集团安宁矿业分公司浮选原矿来源点多、性质不稳定,造成磷精矿质量不稳定,磷精矿产率与回收率较低。通过对单矿点磷矿石进行单一反浮选试验,分析各种磷矿浮选条件;再根据各种磷矿的性质配矿后进行单一反浮选。结果表明,通过合理配矿,对磨矿细度要求降低,药剂用量减少,磷精矿质量合格,磷精矿产率与P_2O_5回收率均较高,P_2O_5回收率最高可达90.25%     

石灰石湿法烟气脱硫添加剂应用及评价方法

以已开展的脱硫添加剂应用于不同容量的脱硫系统为例,对脱硫添加剂在工程应用中的试验和评价方法进行了研究,结果表明添加剂的加入使各容量系统的脱硫效率均有不同程度的提升,说明添加剂应用及评价要从选择工况、工况匹配、数据的统计及校准、试验的系统性及经济性评价等方面入手。     

废弃煤气脱硫剂同时脱除模拟烟气中Hg~0和SO_2的实验研究

利用废弃煤气脱硫剂DZMCSC脱除模拟烟气中的Hg~0和SO_2,并揭示了其脱除机理。借助固定床评价装置对其脱硫脱汞行为进行了测试,并利用BET,XRD,FTIR等表征手段检测其脱除前后的物理化学特性的变化。结果显示:DZMCSC在120℃时能够同时脱除模拟烟气中的Hg~0和SO_2,尤其表现出对Hg~0有较强的脱除能力,汞容和穿透时间分别为1.37μg/g和600 min,硫容和穿透时间分别为0.13 g/100 g和180 min。其吸附行为起主要作用的是化学吸附,也包含物理吸附。—OH,C=O和COOH是Hg~0和SO_2共同的吸附官能团。Zn O,Mn O2和Zn S的存在可以显著提高DZMCSC对Hg~0的脱除能力。