贯屯煤矿选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

延安子长矿区三叠纪煤田煤泥水中粘土矿物含量极高,引起煤泥水絮凝沉降困难。以贯屯选煤厂煤泥水为研究对象,研究煤泥粒度、矿物组分和表面电位等基本性质,分析了煤泥水处理难度大的原因,另外,煤泥水絮凝沉降试验研究结果表明,采用明矾作凝聚剂,分子量为1 400万的阴离子型聚丙烯酰胺作絮凝剂,絮凝沉降效果最佳。     

济三选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

针对兖州煤业股份有限公司济三选煤厂煤泥水难以沉降问题,进行了煤泥性质和煤泥絮凝沉降的试验研究,得出了煤泥水沉降规律。煤泥性质研究表明：选煤厂一段浓缩浓缩效果不理想,一段浓缩溢流中含有大量细泥,该部分水作为循环水使用不合理,严重影响选煤效果。煤泥絮凝沉降试验表明：浓缩机溢流煤泥水质量浓度低于60 g/L时,沉降速度较快,澄清区高度较大;将旋流器溢流质量浓度配制为73 g/L,聚合氯化铝铁（PAFC）用量6 mL,聚丙烯酰胺（PAM）用量15 mL,加入凝聚剂30 s后再加入絮凝剂,沉降区高度最大,煤泥沉降效果最好。     

兴隆庄矿选煤厂煤泥水沉降试验研究

分析了兴隆庄矿选煤厂煤泥水难沉降的问题,根据煤泥水的特性,选择无水石膏为凝聚剂,聚丙烯酰胺为絮凝剂,复配使用,最佳使用量为:100mL煤泥水中投加1%石膏10mL,再加入0.8mL0.1%的聚丙烯酰胺溶液,处理后的上清液SS=330mg/L,COD=193mg/L。     

观台选煤厂煤泥水沉降试验研究

针对观台选煤厂煤泥水难沉降的问题,根据煤泥水的特性,选用不同的絮凝剂和凝聚剂进行沉降试验;在凝聚剂用量为160～240g/m3,絮凝剂用量为3～4g/m3的情况下,煤泥水的沉降效果最好。     

小纪汗选煤厂煤泥水沉降性能试验研究

为了探讨相关因素对煤泥水絮凝沉降过程的影响规律,研究制定针对小纪汗选煤厂煤泥水处理过程中的加药策略,对该厂煤泥水进行了沉降性能试验;结果表明,煤泥水中微细颗粒较多,絮凝剂浓度对该煤泥水絮凝沉降效果影响较大;随着絮凝剂浓度的增加,初始沉降速度先增大后减小,当絮凝剂浓度为10 g/m~3时,初始沉降速度最大;絮凝剂浓度一定时,初始沉降速度随凝聚剂与絮凝剂质量比的增加而不断增大。     

大淑村选煤厂煤泥水沉降试验研究

通过分析大淑村选煤厂煤泥水性质,说明选煤厂溢流水含有大量极细粒黏土矿物,导致煤泥水沉降效果差,介耗增加,选煤生产无法正常运行。针对以上问题,选煤厂选用聚合氯化铝（PAC）为凝聚剂,聚丙烯酰胺（PAM）为絮凝剂,研究了药剂对煤泥水沉降效果的影响,确定了凝聚剂和絮凝剂的添加方式和最佳用量,并选用聚合氯化铝铁（PAFC）代替PAC进行对照试验,验证PAC和PAM药剂组合的沉降效果。结果表明：随着凝聚剂用量的增加,煤泥水澄清效果逐渐变好,煤泥压缩效果变差;随着絮凝剂用量的增加,煤泥水沉降速度增加,煤泥压缩效果先增加后降低。PAC＋PAM是大淑村选煤厂的最佳药剂组合,PAM用量为500～700g／t,PAC用量为25～30kg／t时,煤泥水沉降效果最好。试验对改进大淑村选煤厂煤泥水沉降效果具有一定的指导意义。     

选煤厂煤泥水沉降效果试验研究

以小纪汗选煤厂不同浓度煤泥水为研究对象,试验研究了煤泥水浓度、凝聚剂种类及絮凝剂用量对煤泥水沉降效果的影响。研究表明:聚合氯化铝凝聚效果最佳;低浓度煤泥水对药剂比较敏感,药剂量增大后,初始沉降速度增加较快,而高浓度煤泥水存在一段沉降速度变化较小的区域,高于该区域的药剂量后沉降速度变化较快;煤泥水浓度一定时,随着絮凝剂添加量的增加,上澄清液浊度先减小后增加;当絮凝剂添加量一定时,随着煤泥水浓度的增加,上澄清液浊度反而减小。     

李家壕煤矿煤泥水沉降试验的研究与实践

针对李家壕煤矿选煤厂入洗原煤易泥化的特点,对原始煤泥水试样进行了自然沉降和絮凝沉降试验,观察4种絮凝剂和两种凝聚剂单独使用和复配使用时对煤泥水的沉降效果;根据试验确定采用1号絮凝剂与聚合氯化铝复配,应用于选煤厂煤泥水处理系统。     

准能选煤厂煤泥水絮凝沉降优化试验研究

为改善准能选煤厂煤泥水沉降效果,在对选煤厂一系统煤泥水中煤泥矿物组成和粒度特性进行研究分析的基础上,对煤泥水进行了絮凝沉降试验,分别比较了絮凝剂类型、分子量(离子度)和用量对煤泥水沉降效果的影响;结果表明:选择阳离子度为70%~80%的阳离子型聚丙烯酰胺,用量为1 g/L时,上清液浊度为12.24 NTU,煤泥水体系Zeta电位最接近于零,煤泥水沉降效果达到最佳。     

某选煤厂难沉降煤泥水沉降试验研究

以某选煤厂难沉降煤泥水为研究对象,分析其粒度组成、矿物组成,并进行了凝聚剂、絮凝剂筛选试验和凝聚—絮凝联合沉降试验;研究表明:煤泥粒度细、细粒级粘土矿物含量高,是煤泥水难沉降的主要原因;试验认为,选用Ca Cl2为凝聚剂、淀粉接枝共聚物为絮凝剂的联合沉降试验可达到生产要求效果,两者的最佳用量分别为800 mg/L和1.6 mg/L。     

哈拉沟选煤厂煤泥水系统浓缩工艺的优化

分析了哈拉沟选煤厂煤泥水系统浓缩工艺存在的问题,通过工艺优化改造,将两段浓缩工艺改造为单段浓缩工艺后,加压过滤机处理能力和效果得到较大幅度提升,药剂消耗量减少,选煤厂取得很好的经济效益。     

神华准能选煤厂渣浆泵的改造实践

介绍了渣浆泵的结构及工作原理,针对渣浆泵在神华准能选煤厂中出现的各种问题,提出了解决方案;实践表明,渣浆泵改造后取得了明显效果:轴承发热量降低,轴承使用寿命延长,便于维修调节叶轮间隙,增加了泵的运行可靠性及寿命。     

挖金湾选煤厂块精煤系统毛絮过滤装置的研究应用

挖金湾选煤厂为解决入洗原煤夹带的毛絮堵塞脱介筛筛板的难题,研究和应用了毛絮过滤装置,取得了良好效果,可过滤出90%以上的毛絮,吨煤介耗下降0.42 kg,减少了筛板等配件的损耗,减轻了工人的劳动强度,创造了较好的经济效益和社会效益。     

管道式煤浆预处理器在贺西煤矿选煤厂的应用

根据浮选药剂雾化原理,研发了用于选煤厂浮选药剂分散、添加、混合作用的管道式煤浆预处理器;该处理器利用一定压力的高速射流及其管道内的负压作用,提高了煤浆的矿化效果;通过首次在贺西煤矿选煤厂的工业性应用,证明该煤浆预处理器运行平稳、可靠,能够大幅降低浮选药剂消耗量。     

万年矿选煤厂改善煤泥水沉降效果的研究与应用

针对万年矿选煤厂煤泥水沉降效果差、煤泥水处理系统影响正常生产的问题,进行了实验室研究和现场改造,通过调整药剂制度、改变尾煤压滤机入料粒度、增加设备、提高尾煤脱水处理能力等方法,改善了煤泥水沉降效果,提高了尾煤压滤效率,实现了洗煤的良性循环。     

加压过滤机在大柳塔选煤厂的应用

介绍了加压过滤机的工作原理、性能参数及工作过程 ;分析了入料浓度及粒度组成、加压过滤机主轴转速、罐内压力等影响脱水效果及处理量的主要因素 ;应用加压过滤机取得了理想的效果 ,保证了煤泥厂内回收 ,实现了洗水闭路循环。     

YWZA-50型沉降过滤式离心脱水机在锦达煤业的改造实践

阐述了锦达选煤厂由于浮选精煤压滤机处理能力有限,无法满足浮选精煤量大的脱水需求,导致浮选精煤水分居高不下,致使总精煤水分严重超标,直接影响精煤产品质量,并制约原煤的入洗量。介绍了YWZA-50型卧式沉降过滤式离心脱水机的工作原理和技术特征以及工艺效果。通过实施改造,采用该设备回收大于0.045 mm粒级的精煤泥(含部分浮选精煤),减轻了压滤机的浮精脱水压力,有效地降低了浮精水分,从而提高了总精煤的产品质量,同时也提高了原煤的入洗量和精煤产率,企业获得了显著的经济效益。     

配煤技术在选煤厂的应用

阐述了配煤技术在选煤厂的应用条件和范围，介绍了白龙选煤厂在应用配煤技术方面的一些具体做法及其实际效果。