燃煤电厂湿法烟气脱硫废水零排放技术进展

燃煤电厂湿法烟气脱硫废水具有含盐量大、腐蚀性强、易结垢等特点,是制约电厂废水零排放的关键因素。从预处理、浓缩减量、末端处理三个方面详细介绍了脱硫废水的处理技术,分析各自的优劣,研究进展,并对烟道蒸发技术进行深入分析。最后通过工程实际案例,为燃煤电厂废水零排放提供了参考。     

燃煤电厂湿法烟气脱硫废水零排放技术进展

燃煤电厂湿法烟气脱硫废水具有含盐量大、腐蚀性强、易结垢等特点,是制约电厂废水零排放的关键因素。从预处理、浓缩减量、末端处理三个方面详细介绍了脱硫废水的处理技术,分析各自的优劣,研究进展,并对烟道蒸发技术进行深入分析。最后通过工程实际案例,为燃煤电厂废水零排放提供了参考。     

燃煤电厂湿法烟气脱硫废水零排放工艺研究进展

燃煤电厂湿法烟气脱硫废水具有弱酸性、氯离子浓度高、易结垢等特点。针对上述特点,国内采用不同方法处理脱硫废水,本文介绍了低温烟气蒸发工艺、旁路烟道蒸发工艺、旁路蒸发塔工艺、正渗透MBC浓缩结晶工艺以及低温浓缩高温干燥工艺的流程,并讨论了几种工艺的优劣。此外介绍了一种处于研究阶段的浓缩固化脱硫废水零排放工艺,旨在为燃煤电厂脱硫废水零排放工艺改造提供参考。     

烟气喷雾蒸发在火电厂脱硫废水零排放中的应用

针对传统脱硫废水零排放工艺存在流程长、投资高、运行费用高和维护困难等局限,通过烟气喷雾蒸发技术进行脱硫废水零排放工程实践,确定了控制雾化液滴直径、合理优化布置雾化喷嘴、烟气质量焓、准确计算喷入脱硫废水后烟气及粉煤灰特性变化是本技术的关键点。实际运行结果表明,在不同机组负荷情况下,不同量的脱硫废水可以完全蒸干,喷入脱硫废水的烟气粉煤灰中Cl~-含量仅增加了0.15%,烟气相对湿度增加0.5%,对后续工艺无负面影响,同时还提高电除尘器的除尘效率。该技术是一种工艺流程短、投资少、运行费用低的脱硫废水零排放可行性技术。     

脱硫废水的零排放预处理

工业脱硫废水对环境造成的影响巨大,且处理困难,在探究脱硫废水零排放预处理的过程中采用的是石灰乳与纯碱结合的双碱工艺,采用该工艺对工厂脱硫废水进行相应的软化实验。     

氯元素对燃煤烟气脱汞的影响研究进展

燃煤电厂是最主要的人为汞排放污染源,氯元素对汞的形态转化及脱除率有非常重要的影响。本文概述了燃煤电厂汞的释放特性和现有控制技术,从氯元素作为烟气组分、活性炭改性物以及燃料添加剂这3个方面详细阐述了氯对汞排放控制的影响。首先氯化氢作为烟气组分,对单质汞向氧化态汞的形态转化有促进作用,这有利于现有除尘、脱硫装置对烟气汞的脱除。含氯化合物改性活性炭吸附剂时,物理吸附和化学吸附同时存在,这能有效提高吸附剂对汞的吸附性能。氯化物作为燃煤添加剂也能有效促进烟气汞的氧化和脱除,其中氯元素在湿法脱硫废水中富集,如何把其利用到烟气汞的脱除对开发高效脱汞技术有重要的意义。同时,比较了以上3种氯添加方案的优缺点。最后指出,深入研究氯元素对汞作用机理是今后的研究方向。     

镁剂烟气脱硫废水用于废水脱氮除磷技术研究

将含有2 g/L镁离子的镁剂烟气脱硫废水用于废水脱氮除磷,探讨了影响废水脱氮除磷效率的因素。结果表明,对NH3-N为578 mg/L、PO43--P为1 352 mg/L的废水,当n(Mg2+)∶n(NH4+)∶n(PO43-)=2∶1∶1.6,pH=9.5,反应时间为10 min,搅拌转速为300 r/min时,氨氮去除率可达到80%,磷酸盐去除率达到91.5%。脱氮除磷的产物磷酸铵镁(MAP)可以用做缓释肥等。将镁剂烟气脱硫废水用于废水脱氮除磷,可达到以废治废的目的,该技术具有良好的应用前景。     

烟气洗涤废水趋零排放的预处理研究

研究了两种方案的化学沉淀法对烟气洗涤废水的除重金属脱硬预处理效果。研究表明,氢氧化钠体系和石灰体系调节的最佳pH皆为11.5,反应时间以45 min适宜,此时镁、砷、镍、锌和锰去除率皆达95%以上,铜去除率只有87%;碳酸钠体系除钙,两种方案均以碳酸钠和钙离子的摩尔比为1时最经济,此时钙总去除率达96%以上,总硬度小于50 mg/L,重金属残留低,满足下道工序入水要求;但方案1药剂成本较方案2高82.3%,方案2更经济。     

含氯废水的脱氯试验

一前言从电解槽出来的湿氯气,伴有大量的水蒸汽和盐雾等杂质,其出口总管温度高达90℃以上,这无疑给生产和输送设备造成了一个恶劣的腐蚀环境,必须冷却以除去其中大部分的水蒸汽,而这些冷凝或冷却的废水中虽然含氯量都较低(我厂废氯水含氯在0.54%左右),但直接排放,会污染环境。为此,要对含氯废水进行脱氯处理。据有关资料介绍,蒸汽加热的脱氯效果并不理想,氯水加热至100℃,实际脱氯率低于40%,若先加热氯水至90℃,再按100份氯水加35份盐酸时,其氯脱除率可达98%以上。试验如下:二含氯废水加热至沸腾时的脱氯效果     

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺的优化

结合某燃煤电厂脱硫废水零排放处理系统在调试及试运行过程中发现的问题,从溶解箱配药水源的选择、软化池装置的设计、蒸发结晶系统预换热器化学清洗等几个方面对零排放系统的设计进行了优化分析研究,并提出了相应的建议,使得零排放系统运行更安全、更经济、更高效,为今后类似系统的设计、建设和运行提供重要的参数和经验借鉴。     

烟气脱硫(FGD)及脱硫石膏的生产与应用

介绍了目前烟气脱硫技术的主要方法和几种常用的湿法脱硫技术,及以脱硫石膏代替天然石膏在水泥生产中的应用.     

脱硫废水对脱硫系统的影响

针对目前脱硫系统运行过程中受到的废水排放影响,文章从实践角度出发,分析了系统中脱硫废水的物质成分与产生机理,并在明确影响的基础上提出了控制方向,其目的是为相关建设者提供一些理论依据。     

燃煤发电厂脱硫废水零排放处理技术的研究进展

燃煤电厂烟气脱硫工艺通常采取石灰石-石膏湿法,但因其产生的脱硫废水具有腐蚀性、高含盐量、富集大量重金属等特点,脱硫废水成为电厂最难处理废水之一。在电厂废水“零排放”的背景下,市场上废水处理技术路线各式各样。本文对各种工艺流程进行了统一的分解和分类,介绍了预处理单元、浓缩还原单元和尾水固化单元三个单元技术与优缺点。同时,认为脱硫废水工艺路线应根据电厂的的水质与水量情况,有针对性的制定对策。     

基于脱硫废水零排放的膜法深度处理工艺研究

以脱硫废水为处理对象,提出了软化预处理后的纳滤-电渗析深度处理组合工艺。考察了纳滤分盐特性及电渗析浓缩工艺特性。实验结果表明：纳滤膜 NF270 相比于 NF90 膜接触角较小,膜通量更大。同时 NF270 对 SO₄^2-的截留率为 90% 以上,对 Cl^-的截留率仅为 4%,可以实现良好的分盐效果。两段式纳滤膜处理进一步降低了杂质离子的干扰,提高了 Cl^-的纯度。电压对电渗析浓缩 Cl^-的相对浓缩率影响较大,而温度影响相对较小。经 7次浓缩,Cl^-浓度从77.6 mmol/L提升至1 201.2 mmol/L,可以满足制次氯酸钠的生产标准（GB 19106-2013）。     

电厂烟气湿法脱硫废水的处理

金山电厂采用了湿法烟气脱硫技术去除烟气中的二氧化硫,但烟气脱硫时会产生废水,采用中和、沉淀、絮凝、澄清等工序,对废水中含有的悬浮物、氟化物和重金属进行处理,沉积的污泥用压滤机脱水。经过对该工艺参数进行调试,处理后的出水符合排放标准。     

烟气氨法脱硫浆液Cl~-含量测定的试验研究

浆液中的Cl~-含量是烟气氨法脱硫工艺中的一个重要监控指标。本研究使用莫尔法与离子色谱法对氨法脱硫浆液中的Cl~-含量进行测定,结果发现:使用莫尔法进行测定时,滴定终点难以判断;而使用离子色谱法,测定过程不受灰分等杂质组分的干扰,加标回收率在95%~105%,相对误差、相对标准偏差均较小,测量结果准确度、精密度较高。     

脱硫废水浓缩液高温烟气直喷蒸发雾化研究及影响分析

为实现燃煤机组脱硫废水不外排,主流的固化技术主要集中在利用锅炉尾部烟气热量进行消纳,但现有工艺技术均有一定的应用局限,为探索高效、低耗的新型废水消纳工艺方案,提出在不添加任何药剂的前提下,在空预器进口烟道直喷脱硫废水的消纳方案。空预器一侧直喷废水1 000 L/h,另一侧不喷射废水,通过两侧空预器对比试验研究空预器废水直喷对锅炉烟风系统的影响及可行性。结果表明,330 MW机组单侧空预器前直喷脱硫废水1 000 L/h,降低空预器进口烟气温度5.9℃,降低空预器出口烟气温度2.1℃,金属挂片变化、空预器差压、换热元件外貌形态、除尘器差压及滤袋性能指标与对比侧均无明显差异,且有利于飞灰几何粒径提升。研究结果表明脱硫废水空预器前消纳的工艺方案可行,高温段废水雾化效果较好,对锅炉烟风系统及后续主要设备不产生影响,废水消纳潜力巨大,具有较好的应用前景。     

脱硫系统烟气加热器(GGH)改造

针对海勃湾发电厂(以下简称海电)#5#、6炉脱硫系统GGH堵塞严重,净烟气烟道石膏沉积、烟道漏水,排烟温度降低,烟囱腐蚀加剧,对GGH及相关附件进行了技术改造,彻底消除上述问题。     

低温烟气浓缩脱硫废水技术应用与蒸发过程中的氯挥发问题

传统脱硫废水处理技术面临着系统繁杂、运行费用高并且容易结垢和腐蚀等问题,利用低温烟气余热蒸发脱硫废水以其低成本优势引起业内关注。利用电厂除尘器后烟气所携带的低温余热,结合旁路浓缩塔实现对脱硫废水的浓缩减量已成为脱硫废水零排放的一种全新思路。本文综述了脱硫废水零排放技术的发展沿革及旁路浓缩塔在脱硫废水零排放技术中的应用。但脱硫废水由于高的含氯量,在蒸发浓缩过程中氯挥发迁移会影响后续吸收塔Cl平衡并造成烟道腐蚀问题,因此论文介绍了氯挥发原理及研究进展,以期加深业内对低温烟气余热蒸发脱硫废水的认识有所帮助。