改进型无压三产品重介旋流器在济二煤矿选煤厂的应用

济二煤矿选煤厂采用?1350/950无压给料三产品重介质旋流器作为主选设备,因入洗原煤煤质变化,可选性变差,出现了“中损”和“矸损”问题。分析原煤煤质特性后,对?1350/950无压三产品重介质旋流器的结构参数进行了优化改进,生产实践表明,?1350/950无压三产品重介质旋流器经技改后,分选精度得到了显著提高,解决了现场生产问题,提高了选煤厂的综合经济效益。     

3-JHC G型三产品重介质旋流器在济阳选煤厂的应用

针对济阳选煤厂存在矸石带煤率严重偏高的问题,分析了入洗原煤煤质特点和旋流器结构等因素;通过优化改进旋流器的主要技术参数,设计出3-JHC G型三产品重介质旋流器;应用实践表明,优化后的旋流器分选效果大幅度提高,中煤中小于1.4 g/cm~3含量降低4.07%,矸石带煤降低3.23%,取得显著的经济效益。     

霍尔辛赫选煤厂改扩建分选工艺设计

为满足霍尔辛赫矿井产能提升需求,对选煤厂进行改扩建分选工艺设计。分析了原煤可选性,分选密度为1.70 g/cm3时,块精煤和末精煤灰分分别为13.56%、11.60%。在分析选煤厂原工艺流程的基础上,对选煤厂进行改扩建,原煤分级粒度由13 mm增至18 mm,块煤分选系统不变,增加一套末煤分选系统和一套浮选系统,并计算得出改造后产品组成为:块精煤产率21.12%,灰分12.90%;末精煤产率51.02%,灰分10.48%;中煤产率7.79%,灰分35.85%。以技术先进、性能可靠、高效低耗为原则对主要设备进行选型,新增了末煤重介旋流器、分级旋流器、螺旋分选机、浮选柱等设备,并详细分析了设备布置情况。改扩建后,选煤厂生产能力由3.0 Mt/a提升至5.0 Mt/a,提高了系统对煤质的适应性,增强了末煤产品的灵活性。     

新桥选煤厂中煤处理工艺改造

新桥选煤厂原中煤处理工艺不适应煤质变化,原煤质量好时会造成精煤损失,通过灵活调整处理工艺,增设中煤再洗环节,有效控制了精煤损失,增加了选煤厂的经济效益。     

恒山选煤厂重介工艺改扩建可行性研究

针对恒山选煤厂目前工艺系统不能满足煤质及市场需求、主要设备陈旧等问题,提出了利用重介分选工艺改造的方案;采用大型三产品重介旋流器分选末煤,充分利用了煤炭资源,适应了原煤煤质变化及市场产品质量要求,提高了精煤产率及企业的经济效益。     

后所矿选煤厂重介质选煤工艺技术改造实践

针对后所矿选煤厂原煤煤质大幅度下降及旧工艺存在的问题,采用3NWZX型无压给料三产品重介质旋流器进行工艺技术改造;简化了工艺流程,提高了系统自动化,操作简单,精煤产率提高了0.85%,数质量效率大幅提高,洗矸及中煤的损失减少,达到了预期目的。     

唐家河煤矿选煤厂三产品旋流器改造实践

为解决唐家河煤矿选煤厂三产品旋流器处理能力小、中煤夹精严重的问题,通过分析入选原煤的浮沉特性、旋流器的结构参数和工艺参数等对主选设备3NWX850/600型三产品重介旋流器进行局部结构参数改造和工艺参数调整。实践证明改造后旋流器处理能力增加,中煤夹精问题显著改善,减少了精煤损失,旋流器二段中心管改造后中煤产率明显增加,为企业带来显著的经济效益。     

伯方煤矿选煤厂末煤分选系统的设计与运行

根据煤质特点 ,伯方煤矿选煤厂末煤分选系统采用末原煤脱泥、有压三产品旋流器分选、煤泥直接浮选、尾煤浓缩压滤的联合流程 ;主厂房采用了国内先进的钢结构 ,建筑体积小 ,建设周期短 ;主要设备均为国内先进厂家生产 ,全系统集控与自动化水平较高 ,各项技术指标达到了设计要求。     

高阳选煤厂二期系统三产品重介质旋流器的改造与应用

针对高阳选煤厂二期系统重介质中煤含矸量高的问题,通过煤质分析,确定对三产品重介质旋流器的结构进行改造;改造方案实施后,中煤含矸量大幅降低,并提高了精煤产率,获得了较高的经济效益。     

望峰岗选煤厂中煤和矸石稀介质处理工艺改造

为提高选煤厂介质回收率,分析了望峰岗选煤厂中煤和矸石稀介质回收处理工艺存在的问题,结合煤质特性对工艺进行优化改造。结果表明,矸石易泥化造成稀介质中含有大量难沉降高灰细泥是原工艺系统中煤产品灰分高,发热量低,煤泥水处理压力大,循环水质差的主要原因。将原有中煤和矸石稀介质分开,增加旋流器组和弧形筛处理矸石稀介质的磁选尾矿能有效避免高灰细泥对中煤的污染,减轻煤泥水处理量和压力,保证循环水质量。改造后中煤灰分降低4.5%,发热量提高1.51 MJ/kg,吨原煤收益增加2.44元,每年增加收入约900万元。     

青龙寺选煤厂优化设计

通过青龙寺矿区煤质特征分析、筛分和浮沉实验资料分析以及可选性评定,确定了选煤厂产品结构。选煤厂入洗上限为50mm,入洗下限为0.25mm,经粗煤泥分选和细煤泥干燥的研究,最终确定工艺流程为50～0mm原煤采用无压给料三产品重介旋流器分选;1.5～0.25mm的粗精煤和粗中矸煤分别回收后掺入精煤和中煤;-0.25mm细粒煤采用加压过滤机及压滤机联合脱水,脱水后细煤泥可直接掺入中煤或矸石,也可部分或全部进入干燥系统干燥,干燥后的煤泥掺入中煤。此优化设计工艺系统与原地面工艺系统方案相比优势显著。     

哈拉沟选煤厂煤泥减量化生产工艺改造实践

针对哈拉沟选煤厂由于原煤入洗比例的不断提升而导致煤泥量增加、煤泥回收困难、商品煤煤质变差以及成本升高等问题,选煤厂以煤泥减量化生产为整体思路,采用"弛张筛深度筛分+浅槽分选+旋流器分选"的工艺,降低进入系统的原生煤泥,减少次生煤泥产量,降低煤泥水系统负荷,进一步提升商品煤质量,达到降本增效的目的。     

唐家会矿选煤厂工艺设计及应用

分析了唐家会矿选煤厂入洗原煤煤质情况;为了使选煤厂能适应煤质变化及市场需求,以可全级入洗也可部分入洗为标准,设计了块煤重介质浅槽+末煤重介质旋流器+粗煤泥螺旋分选的工艺流程;取得了较好的应用效果。     

新疆邢美选煤厂产品结构及工艺选择分析

新疆邢美选煤厂为塔什店矿区一号矿井配套选煤厂,经过对产品结构和精煤市场调研,确定选煤厂可以生产常规的气焦煤产品,还可以生产做为多晶硅还原剂的硅精煤产品。硅精煤产品附加值高,对于灰分和铁含量要求严格,极难分选。为了保证选煤厂经济效益最大化,并适应原煤煤质波动,结合多种原煤煤质资料,确定了最佳产品方案,对最佳产品方案进行工艺选择分析,并分析了介耗对产品铁含量影响,确定了本选煤厂最佳产品结构为硅精煤+气焦煤,最佳生产工艺为三产品重介质旋流器主洗+三产品重介质旋流器再洗。     

悦昌选煤厂重介分选工艺的设计与选择

针对悦昌选煤厂入洗原煤煤质资料,对比分析了两段两产品重介质旋流器分选工艺和三产品重介质旋流器分选工艺在产品产率、投资及经济效益各方面的优缺点,最终确定采用两段两产品重介质旋流器分选工艺。     

大井沟选煤厂降低中煤损失的实践

介绍了山西凌志大井沟选煤厂入选原煤煤质情况,针对生产中存在的中煤损失偏高的问题,通过对主洗、脱介及煤泥水处理系统进行分析,采取了一系列解决措施和方案,成功将中煤损失降低至3%以下。     

艾维尔沟选煤厂提高洗选能力的技术改造

艾维尔沟重介选煤厂由于原煤质量变差,矸石量增加,煤泥含量增加等原因,导致选煤厂设计工艺及设备不适应煤质特性,极大制约了选煤厂的生产,原煤洗选能力降低;通过扩能技术改造、优化工艺、更新或新增加设备,提高了洗选能力,适应了原煤质量变化的需要,取得了较好的经济效益。     

通辽选煤厂选煤工艺设计方案的确定

通过对内蒙古通辽选煤厂原设计方案的分析及调整,采用三产品重介质旋流器简化分选工艺,经生产实践的检验,达到了投资费用低、分选效果好、对原煤煤质适应性强的预期目标。选煤工艺方案的确定既要以煤质资料为基础依据,更要保证对原煤煤质变化有较广泛的适应性,尤其是入选外来原煤的选煤厂,同时还要结合厂型、设备性能、投资费用等综合因素,经过技术经济方案的综合比较来确定。     

小直径旋流器组在粗精煤泥回收工艺中的应用

针对格里坪选煤厂大直径无压三产品重介质旋流器分选粒级过宽,末煤分选效果较差,粗精煤泥灰分高,主洗精煤为之"背灰"的问题,结合入洗原煤煤质变差的状况,对原粗精煤煤泥回收系统进行工艺改造,并通过定性、定量分析,论述了小直径旋流器组在粗精煤泥回收工艺系统中的技术参数设定和应用情况;改造后生产运行效果良好,降低了粗精煤泥灰分,...     

南桐矿业公司选煤厂原煤跳汰预排矸方案探讨

为了降低选煤厂生产成本,提高企业经济效益,在入洗原煤煤质逐渐变差的情况下,结合当前的煤质状况与选煤工艺,提出了跳汰预排矸方案,探讨了改善入洗原煤质量的可行性,分析了该方案实施后的经济效益。