选煤厂加压过滤机运行效率提升方法研究

为提高选煤厂加压过滤机的运行效率,基于选煤厂煤泥水处理的主要工艺流程,分析了影响选煤厂加压过滤机运行效率的主要因素,并从工作参数方面,入料性质方面提出了一系列提升选煤厂加压过滤机运行效率的方法,实际应用结果表明,通过综合应用这些方法,单台加压过滤机的处理能力从原来的45 t/h提升到了56 t/h,加压过滤机的实际排料水分合格率从之前的43%提升到了89%,取得了较好的应用效果。     

马头选煤厂应用GPJ-60A型加压过滤机的实践

介绍了GPJ-60A型加压过滤机的主要结构及特性参数,总结了加压过滤机调试及正常生产过程中的常见故障及解决办法;马头选煤厂的运行实践表明,加压过滤机的滤饼水分低,处理量大,滤液浓度低,为选煤厂带来了可观的经济效益和社会效益。     

同忻选煤厂加压过滤机放料系统优化改造

同忻选煤厂在生产过程中,遇到紧急停煤或精煤带式输送机停止运行等状况时,由于加压过滤机上料桶液位太高,导致加压过滤机无法放料,甚至造成加压过滤机主轴堵转等事故发生.通过对加压过滤机放料管路的优化改造,实现了放料不受桶位制约,物料循环上料,避免了频繁发生主轴堵转,保证了选煤厂煤泥系统正常运行.     

加压过滤机在淮北矿区的应用前景

分析了淮北矿区煤泥含量、浮选精煤的粒度组成以及浮选精煤的脱水现状。介绍了加压过滤机在该矿区选煤厂的前期使用情况以及两个选煤厂浮选精煤加压过滤的试验结果 ,指出采用加压过滤机是降低本矿区精煤水分的有效途径     

加压过滤机系统节能降耗技术研究

针对加压过滤机在使用过程中出现的电耗量大、运行效率低等现象,结合国产加压过滤机运行实际,根据入料泵、低压风机、阀门开度、入料粒度、加压过滤机日常维护等现状,优化了加压过滤机启车程序,优化了阀门的开度和压风机压力,制定了参粗参细的标准,并根据入料粒度组成分析制定了滤布混合搭配安装方式,同时将低压风机半自动升级为全自动变频启动等,并制定节能降耗措施及方案,并提出相应的节能技术。选煤厂一台GPJ-72型加压过滤机运行1 a,年节余电费约135万元,运行成本大幅降低,提高了选煤厂的利润空间,达到节能降耗的目的。     

加压过滤机用于选煤厂煤泥水处理的试验研究

针对不同选煤厂应用加压过滤机对煤泥脱水的实践,分析了入料粒度、入料浓度、工作压力、过滤介质、絮凝剂等影响加压过滤机过滤效果的主要因素,证明了加压过滤机是理想的煤泥水处理设备。     

高灰细泥对煤泥水处理系统的影响

分析了升平煤矿选煤厂煤泥粒度组成,发现浮选入料中高灰细泥含量高,增加了煤泥脱水的难度。在论述颗粒直径与浮选特性、药剂消耗关系的基础上,对选煤厂浮选精煤粒度组成进行了分析,说明细粒煤对浮选精煤污染严重。浮选入料细粒煤泥过多造成了选煤厂滤饼水分、滤液浓度高,煤泥水性质恶化,过滤机吸料差,处理能力低,并针对上述问题,将原有PG78-8圆盘真空过滤机更换为GPJ-96加压过滤机对选煤厂进行了改造。改造完成后,GPJ-96加压过滤机的入料质量分数和滤液质量分数均低于PG78-8圆盘真空过滤机,且滤饼质量分数远大于PG78-8圆盘真空过滤机,可见GPJ-96加压过滤机煤泥压滤效果较好;GPJ-96加压过滤机的固体产率由原来的61.53%增加到67.06%,脱水率由原来的92.34%增加到94.86%,降低了循环水浓度,有利于生产的稳定进行。     

加压过滤机对几种煤泥水及浮选精煤的适应性探讨

介绍了加压过滤机对褐煤选煤厂煤泥水、滤饼易发生龟裂的煤泥水、泥化程度严重的煤泥水以及含有高灰细泥的浮选精煤进行过滤脱水时遇到的问题及解决措施,实践表明,加压过滤机用于选煤厂煤泥水过滤脱水是十分理想的设备。     

水分检测装置在加压过滤机中的应用

介绍了加压过滤机的工作原理以及煤中水分含量对选煤厂经济效益的影响;阐述了水分检测装置在加压过滤机上的安装结构、工作原理及应用效果;该装置可快速、实时、连续地测量煤中水分含量,从而保证加压过滤机全自动高效运行。     

GPJ-120型加压过滤机在潘集选煤厂的工艺效果

简述了GPJ-120型加压过滤机的结构、工作原理及技术特点;为了解加压过滤机的脱水性能、降灰幅度和分级作用,对潘集选煤厂的GPJ-120型加压过滤机进行了工业性试验;结果表明,加压过滤机脱水率为93.86%,脱水性能良好;滤饼绝对降灰平均值为0.79个百分点;次生细泥绝对增量为2.21个百分点,该设备对煤粒的分级作用甚微。     

安德里茨加压过滤机闸板耐磨板改造

加压过滤机是神东洗选中心选煤厂精煤浮选和原生煤泥脱水的重要设备,长时间使用造成上下闸板耐磨板开合频率和强度增大,磨损异常严重,严重影响选煤厂生产时间。结合加压过滤机的运行情况,针对选煤厂加压过滤机上下闸板开合困难,影响卸料,闸板耐磨板鼓包、变形、中间部位堆积煤等问题,对加压过滤机闸板耐磨板进行改造,通过改造原生产厂家的耐磨板的安装形式和结构,从而延长使用寿命,避免堆积煤,提高工作效率;在容易出现鼓包、堆积煤的区域进行物料分析,改变原有工艺,分别对底板及耐磨板进行改造,保证原有卸料闸板和设备的整体性能。改造后的安德里茨加压过滤机连续使用半年未出现上述问题,闸板耐磨板均能满足原进口设备的各项性能,生产效果良好。     

浮选精煤加压过滤的工艺参数研究

加压过滤是降低选煤厂浮选精煤水份有效、先进的技术手段。为给加压过滤机的设计、研制提供参数，在实验室进行了工艺参数研究，并在半工业试验系统和工业生产中进行了验证。结果表明，工艺指标先进，效果较理想。并指出选用加压过滤机时必须注意的问题。     

GPJ-3型加压过滤系统的改进

介绍了镇城底矿选煤厂通过对GPJ 3型加压过滤机入料部分、过滤系统、低压供风系统、产品排放运输及工艺管路、控制程序等方面的逐步改进和完善后 ,充分发挥了加压过滤机的优势 ,降低了浮选精煤水分 ,提高了经济效益。     

LWZ系列筛网沉降离心机的节能效果评价

介绍了谢桥选煤厂、张集选煤厂使用LWZ系列筛网沉降离心机取代加压过滤机系统,脱水回收中细粒煤泥,既提高了煤泥产率,又降低了系统能耗,取得了良好的经济和社会效益。     

GPJ60·3型加压过滤机在八一选煤厂的应用

论述了ＧＰＪ６０·３型加压过滤机在八一选煤厂的运行情况及目前存在的问题。     

浮选精煤浓缩过滤脱水工艺的研究及应用

介绍了常用的一段式和两段式浮选精煤脱水工艺存在的问题,结合薛湖选煤厂生产实际,开发出浮选精煤浓缩脱水新工艺,分析了新工艺存在的问题及解决措施;实际应用表明,新工艺条件下加压过滤机处理能力大幅度提高,综合精煤产率提高了1.29个百分点。     

五沟选煤厂浮选精煤脱水工艺改造研究

五沟选煤厂为解决煤质恶化、矸石泥化现象严重、加压过滤机处理量低、浮选精矿池经常漫料、压滤机尾煤灰分偏低等问题,采用加压过滤机处理粗粒精煤、压滤机处理细粒精煤的联合回收工艺对浮选精煤脱水工艺进行改造,提高了浮选精煤产率,取得了显著经济效益。     

GPJ-60A型盘式加压过滤机的应用效果

为了解决盘式真空过滤机脱水效果差、精煤滤饼水分高而影响精煤产品销售的问题 ,选煤厂选用了GPJ 60A型盘式加压过滤机 ;介绍了该设备的结构、技术特征、主要工艺参数、脱水效果以及取得的经济效益     

选煤厂加压过滤机处理效率优化研究

为进一步提升加压过滤机处理高灰细泥的效率,提高选煤厂在矿井煤质变化及矸石泥化时的处理能力,研究加压过滤机工作原理及工作效率影响因素基础上,通过采用压滤机工作参数调整、入料掺粗、入料黏度调整、使用助滤剂等措施,有效优化了加压过滤机入料条件,显著改善了加压过滤机的工作效果。通过减小旋流器锥比,跑粗后0.5 mm粒级粗颗粒物料由1.3%提高到4.3%;0.075mm粒级细物料从原来的69.2%降低到了46.9%,加压过滤机的排料时间基本控制在240 s以内。加压过滤机入料浓度在375 g/L左右时,滤饼水分一般在25%以下,既能满足产品水分的要求又能保证压滤机的产能。完善了助滤剂添加设施,形成了长期使用聚合氯合铝作为助滤剂的工艺,使单次处理高灰细泥的时间由原来的500 s降至300 s,处理效率和能力提高了60%。降低了浓缩机运行隐患,提高了处理能力,改善了运行效果,确保了选煤厂生产稳定运行。     

介休选煤厂浮选入料的工艺改造

介休选煤厂重介质—浮选系统因加压过滤机处理能力不足,存在浮选尾矿灰分低、精矿池冒料等问题,选煤厂增设了一条管路将重介质系统的浮选入料部分或全部打入原浮选车间的浓缩机,改造后提高了浮选精煤产率,增加了选煤厂的经济效益。