反应条件对煤-油共炼产物性质的影响

以鄂尔多斯煤及加氢后的煤焦油为原料,采用自制的煤载铁系催化剂,在高压釜内进行煤-油共炼反应,考察反应温度(380℃,400℃,420℃,440℃和460℃)、反应时间(20 min,40 min,60 min和80 min)及氢初压(2 MPa,4 MPa,6 MPa和8 MPa)对煤-油共炼液收率、液体产物馏程及半焦...     

浅谈油-煤共炼工艺的工艺变量

油-煤共炼技术充分利用了褐煤或年轻烟煤与炼厂渣油具有的良好协同效应,可大大缓解煤直接液化的反应苛刻度,促进煤中的有机大分子结构单元中较弱桥键的断裂,并有利于将存在于桥键和芳烃侧链上的部分硫、氧和氮原子以硫化氢、水和铵盐的形式脱除。文章对油-煤共炼技术中相关的工艺变量进行了讨论。     

煤溶胀对煤/油加氢共炼中煤转化率的影响及机理研究

选取安徽褐煤为原料煤,在不同温度下用催化裂化油浆对其进行溶胀处理,再将体系进行加氢共炼反应,以考察煤的溶胀对煤/油加氢共炼反应中干基无灰煤转化率的影响,并通过激光粒度仪、比表面和孔隙度仪、SEM、XRD、FT-IR等分析手段对比了溶胀前后褐煤及反应残渣的组成和结构变化。结果表明:油煤浆中的褐煤在200℃和300℃下均出现溶胀现象,伴随有轻微的转化,但在300℃下褐煤的溶胀现象更为明显,且300℃溶胀处理后进行加氢共炼反应,体系的干基无灰煤转化率由88.67%增至94.58%,反应残渣含量由4.12%降至2.73%。由表征分析可知,溶胀处理后褐煤的平均粒径、比表面积和孔体积增大,表面粗糙程度增加,孔隙结构增多。此外,溶胀处理后的反应残渣与未溶胀处理的反应残渣相比脂肪链变短,支链化程度降低,缩合程度降低,且300℃溶胀后残渣的芳香环取代度提高。证实溶胀处理增加了褐煤与活化氢的接触面积,增多了褐煤的加氢活性位点,有利于促进煤中有机质组分的转化并抑制稠环烃类的缩合,从而提高了转化率,降低了残渣含量。     

新疆打造油煤共炼及下游聚酯项目

正日前,新疆巴音蒙古自治州人民政府、中国石化工程建设公司、浙江富丽达和中泰集团400万t/a油煤共炼暨下游聚酯项目战略合作签约仪式在巴音郭楞蒙古自治州(以下简称"巴州")驻京联络处举行。此次签约主要是以巴州400万t/a油煤共炼一体化项目为切入点,同时依托富丽达集团在纺织产业领域的成熟市场运作     

油煤共炼残渣成分分析及危害性评价

通过组分分析、工业分析、元素分析、有害物质分析、腐蚀性、浸出毒性、易燃易爆性、挥发分、热失重等分析,对油煤共炼装置产生残渣进行了成分解析并对其理化性质及危害性进行了研究。结果表明,残渣空气干燥基灰分7.27%,发热量40 462 k J/kg,闭口闪点337℃,哈氏可磨系数60,油煤共炼的含油率约65%,固含量约8%。主要危害源为石油烃类物质污染,油煤共炼残渣具有较高的资源化利用价值。     

400万t油煤共炼项目落户新疆

正2017年11月29日,新疆巴音郭楞蒙古自治州人民政府、新疆中泰集团、北京中科诚毅科技发展有限公司三方举行了油煤共炼项目合作签约仪式,将在新疆巴州建设年处理能力为400万t的重油和煤炭深加工一体化项目。该项目有望将新疆储量丰富的烟煤变成优质的炼油化工原料。据介绍,该项目计划年处理200万t重油和200万t煤粉,产品主要是PX、苯和轻烃     

油煤共炼残渣成分分析及危害性评价

通过组分分析、工业分析、元素分析、有害物质分析、腐蚀性、浸出毒性、易燃易爆性、挥发分、热失重等分析,对油煤共炼装置产生残渣进行了成分解析并对其理化性质及危害性进行了研究。结果表明,残渣空气干燥基灰分7.27%,发热量40 462 k J/kg,闭口闪点337℃,哈氏可磨系数60,油煤共炼的含油率约65%,固含量约8%。主要危害源为石油烃类物质污染,油煤共炼残渣具有较高的资源化利用价值。     

新疆400万t/a油煤共炼项目

<正>11月29日,新疆巴音郭楞蒙古自治州人民政府、新疆中泰(集团)有限公司、北京中科诚毅科技发展有限公司举行油煤共炼项目合作签约仪式,标志着总投资270亿元的400万t重油和煤炭深加工一体化项目落户巴州并进入实施阶段。油煤共炼技术是炼油化工和煤化工的重大科技创新。400万t重油和煤炭深加工一体化项目是依托新疆纺织服装产业布局和2 000万锭纺纱规划,以及区域内丰富的石油天然气煤炭资源,建设年处理200万t重油和200万t煤粉,产品主要是PX、     

制约煤-油共炼进料泵长周期运行的问题分析及改造措施

本文主要阐述了煤-油共炼试验示范项目制约高压进料泵长周期运行的问题和故障,开展原因分析,通过实施技术改造和优化工艺操作,实现了高压进料泵长周期运行的目标。     

HT-300裂化剂在油煤共炼固定床反应器中的应用

主要研究陕西延长石油(集团)有限公司450 kt·a~(-1)煤油共炼厂HT-300裂化催化剂的硫化和性能。结果表明,通过催化剂操作参数调整,可生产出高质量的石脑油和柴油,催化剂满足设计和设备长期运行操作要求。     

常压渣油与煤共炼的研究

对常压渣油和煤的性质进行系统分析,在此基础上本文将常压渣油与原料油混合后,开展常压渣油与煤共炼的研究,考察了温度、压力、空速等关键工艺参数对常压渣油与煤共炼稳定性及转化效果的影响。通过研究得出常压渣油与煤油共炼之间具有一定的协同作用。对工艺条件的探索,筛选出常压渣油与煤共炼在悬浮床加氢裂化装置中最适宜的转化效果及工艺条件,保证了悬浮床加氢装置的平稳运行及高效转化和轻油液体收率。     

煤-油共气化制合成气技术的新进展

正2016年12月27日,延长中煤榆能化公司甲醇气化装置改造应用煤-油共气化制合成气技术再获新进展,该装置B套气化炉一次开车成功,产出的合格合成气顺利并入了甲醇合成系统,标志着煤-油共气化制合成气技术工业规模化应用得到充分验证。煤-油共气化制合成气技术由榆能化公司和西北化工研究院共同开发,应用该技术改造的甲醇气化装     

重油热稳定性及其对油煤共加氢液化性能的影响

以长庆催化裂化重油(FCC)和催化裂解重油(DCC)两种重油及魏墙煤(WQ)为原料,通过重油热处理、加氢处理及油煤共液化,利用元素分析、红外光谱分析及热重分析等手段对产物结构组成进行了分析表征,考察了两种重油热稳定性及其对油煤共加氢液化性能的影响。结果表明：重油高温热稳定性较差,热处理后正己烷不溶物质量分数明显提高;FCC易于脱氢芳构化,DCC以极性组分缩合为主,催化加氢能够抑制FCC高温脱氢;以FeS+S为催化剂催化时,供氢溶剂四氢萘(THN)中WQ液化转化率显著高于非供氢溶剂甲苯中WQ液化转化率,440℃时THN溶剂中WQ转化率最高,达到71.2%;油煤共加氢液化时,FCC和DCC都可以不同程度促进WQ转化,两种溶剂中WQ共液化转化率最高分别达到80.3%(FCC,420℃)和83.5%(DCC,420℃),但是沥青烯(AS)和前沥青烯(PA)等重质产物收率高;重油热稳定性是影响油煤共液化及液化产物分布的重要因素,重油主要通过自身缩合以及与煤共液化产物作用形成重质产物;FCC/WQ共液化重质产物以AS为主,主要来自于FCC脱氢缩合;DCC/WQ共液化时DCC极性组分缩合形成以PA为...     

同步溶胀-担载催化剂对烟煤-重油共炼的影响

以Fe(NO3)3和Na2S分别作为催化剂前体和原位硫化剂,在20℃下分别用水、甲醇(M)、N-N二甲基甲酰胺(DMF)和二甲亚砜(DMSO)对神华烟煤溶胀12 h,同步溶胀-担载催化剂后的烟煤脱除溶剂后与轮古常渣(LGAR)和杜84超稠油(Du84)在2∶1油煤质量比,8 MPa冷氢压,420℃,1 h的条件下进行加氢共处理.结果表明,神华烟煤经过溶胀处理后与两种重油共处理的液化率都明显提高,煤的转化率明显增大;三种有机溶胀剂相比,DMF同步溶胀促进液化效果最好,其次为DMSO,甲醇最差.两种配油相比,Du84比LGAR更适合煤-重油共处理.XRD分析表明,同步溶胀-担载法制备的溶胀煤载铁催化剂以非晶态和高分散的状态存在于溶胀煤表面,在共处理中催化剂最终转化为Fe1-xS.在煤-重油共处理中,经DMF同步溶胀-担载的催化剂失活,结晶相对不明显.     

多元料浆气化装置掺烧煤-油共炼残渣总结

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司"煤-气-油综合利用启动项目"是以煤、天然气、渣油为原料生产聚烯烃产品的大型化工联合装置,其1 800 kt/a煤-油-气联合制甲醇装置之600 kt/a煤制甲醇项目气化装置采用多元料浆气化工艺,自开车以来系统运行平稳;为降本增效及合理利用资源,多元料浆气化炉于2017年10月23日开始掺烧陕西延长石油集团"煤-油共炼试验示范项目"的煤-油共炼残渣。1 a多来的运行实践表明:共炼残渣(共炼残渣硫含量为4.48%,原料煤的硫含量为2.80%)掺烧比例达5%时,对水煤浆品质、气化炉运行状况、有效气含量和产量、硫回收系统运行状况均无明显影响;气化灰水总硬度虽有一定的增幅,但通过调整分散剂配方及投加量,不会对系统的稳定运行造成不良影响。总之,掺烧共炼残渣后,全系统运行稳定,不仅节省了原料煤成本与共炼残渣的危废处理费用,开创了一条变废为宝的新路子,而且拓展了多元料浆气化装置的原料范围及其适应性。     

煤油共处理中原料油结构对供氢性能影响研究

为考察煤焦油作为煤油共处理溶剂的反应效果,以高温煤焦油为对象,利用1H核磁共振光谱、红外光谱等分析方法表征高温煤焦油加氢前后结构变化,计算高温煤焦油加氢前后的平均分子式和平均结构参数。通过高温煤焦油加氢前后与煤的共处理试验,研究高温煤焦油加氢后结构变化对供氢性能的影响。结果表明,高温煤焦油加氢前后平均结构变化明显,加氢使部分芳环被取代,侧链发生断裂,芳烃加氢饱和形成氢化芳烃或发生开环反应形成其他脂肪结构,芳香氢HA含量由0.743下降到0.605,Hα、Hβ和Hγ分别提高0.109、0.022和0.705,加氢后高温煤焦油PDQI指数提高0.68,供氢效果明显改善,原料转化率、油收率分别提高1.24%和3.92%,沥青烯、前沥青烯产率下降2.25%,产物组成一环至四环化合物分别增加0.79%、0.53%、2.97%和0.83%,H/C原子比由0.99提高至1.03。说明加氢后焦油用于煤油共处理反应,促进了共处理反应重质产物向轻质产物的转移。     

煤与重质油共气化可行性研究

分析了煤与重质油共气化过程和热力学特点,应用流程模拟软件Aspen Plus对焦炭和渣油系统进行了热力学能量和物料平衡计算,从热力学角度进行了可行性研究。结果表明,煤与重质油共气化技术可以制备低碳烯烃并联产合成气,低碳烯烃(C2H4 C3H6)含量大于15%,合成气(H2 CO)含量大于60%,CO2含量小于1.5%,且能有效地解决重质油裂解造成的结焦问题。     

光氧化预处理对神府煤生物转化的影响

用黄孢原毛平革菌(PC菌)对光氧化预处理神府煤进行了生物转化研究。采用元素分析、腐殖酸含量测定、红外分析,以及对降解后残液的紫外分析等分析方法研究了神府煤生物转化残煤的组成和结构,对比了氧气及氧气与氨气混合气体对紫外光氧化预处理的神府煤生物转化性能的影响。结果表明,紫外氧化预处理可以促进神府煤的生物转化。与单纯氧气氛相比,氨气存在下,光氧化预处理可更有效地促进神府煤的生物转化。     

快速加热预处理对煤黏结性的影响

用自制的KFM-A型煤粉快速加热装置在空气氛围下对兖州煤等六种煤样从室温快速加热到380℃左右.对处理后的煤粉进行了黏结指数的测定,发现快速加热可以明显提高不黏煤和弱黏煤的黏结性.通过CS2和CS2-NMP混合溶剂萃取实验,发现快速加热处理后煤样的溶剂萃取率都有所提高,且萃取率变化和煤的黏结性变化有良好的相关关系.由此推断,快速加热预处理可以弱化煤大分子之间以及分子内部的凝聚结构,使其在高温域时,可以生成更多的流动性低分子物质,导致黏结性的改善.     

煤油共炼残渣与榆林煤共热解特性及半焦性质

以煤油共炼残渣与榆林煤为原料,基于热重分析仪和格金干馏仪,开展共炼残渣与煤共热解过程的协同效应及半焦性质研究。实验结果表明：共炼残渣添加比例为0～40%时,煤与共炼残渣之间具有正的协同效应;添加量为20%时,焦油产率高出理论值6.2%,是煤单独热解焦油产率的139.7%,半焦产物为A型且黏结性增加;半焦性质分析结果显示,共炼残渣能够提高半焦在CO₂气化过程中的最大失重速率,有利于气化反应的进行,但会使半焦的燃烧性能变差且在添加量高于20%的情况下更为明显。