粒度组成对煤泥水沉降影响的研究

针对A矿煤泥水难以处理的问题,对影响煤泥水沉降的主要因素（煤泥粒度组成）进行分析研究。与容易实现煤泥水沉降的B矿煤样对比分析,进一步对两矿煤样的粒度组成进行对比试验,研究煤泥粒度组成对煤泥水沉降的影响。     

煤泥水沉降特性试验研究

三河尖选煤厂煤泥水沉降效果差,以该选煤厂的浓缩机入料煤泥为研究对象,基于煤泥性质分析,选用不同种类的凝聚剂和絮凝剂进行了一系列煤泥水沉降试验,研究了煤泥水质量浓度、凝聚剂和絮凝剂用量对煤泥水沉降效果的影响。结果表明:原煤变质程度低、煤泥粒度细和黏土矿物的存在会加大煤泥水的处理难度;煤泥水质量浓度为70 g/L时,PAC和1 000万分子量PAM是最佳药剂组合,最佳用量分别为780、15 g/t,此时煤泥水沉降效果最好,上清液浊度为18 NTU,沉降速度为11.16 cm/min。絮凝剂和凝聚剂添加量对煤泥水沉降效果影响显著,而煤泥水浓度小范围变化对处理效果无明显影响。     

准能选煤厂煤泥水特性及沉降影响因素分析

以准能选煤厂一系统煤泥水为研究对象,分析了煤泥水特性,进行了粘土矿物含量、水体pH和煤泥水与药剂混合时间等因素对沉降的影响试验;结果表明:一系统煤泥水中小于0.074 mm粒级含量为81.86%,水质硬度为0.954 mmol/L,煤泥矿物组成主要有高岭石、蒙脱石等粘土矿物,不利于煤泥水沉降;该煤泥水更易在中性或偏酸性环境下发生沉降;粘土矿物含量越高,上清液浊度越高,初始沉降速度越低,沉降越困难;将试验容器翻转10次,为煤泥水与药剂的最佳混合时间。     

絮凝剂CPSA制备及煤泥水沉降试验研究

为解决高泥化煤泥水难沉降问题,利用激光粒度分析仪、XRD及XRF对高泥化煤泥水的组成成分进行分析,采用FT-IR和SEM对可溶性淀粉及自制的阳离子型高分子絮凝剂CPSA进行表征,通过絮凝剂CPSA和无机凝聚剂聚合硫酸铁PFS对高泥化煤泥水进行了沉降试验。结果表明,煤泥中5.5μm极细颗粒物含量高达52%,29μm微细颗粒物含量达到90%以上,是煤泥水成为难处理高泥化煤泥水的主要原因。煤泥水自然沉降影响较大的因素为煤泥水的物质组成和悬浮颗粒的粒度分布。相对于絮凝剂单独使用,絮凝剂CPSA和PFS结合使用能够减少62.5%的药剂用量,煤泥水沉降速度提高2 mm/s。     

济三选煤厂粗煤泥截粗试验

通过分析济三选煤厂煤泥水系统工艺流程,说明煤泥水桶溢流量大,超粒度物料进入压滤循环系统,离心液中大量末精煤经筛网离心机处理后直接变成煤泥混入中煤,+0.1753 mm物料进入煤泥水系统后成为产品煤泥,损失了精煤等原因造成了选煤厂煤泥水系统跑粗,提出了解决系统跑粗问题的关键在于控制煤泥水桶溢流、斗子捞坑的入料粒度及旋流器溢流。通过在煤泥水桶四周建溢流堰,增加倾斜角度的筛板,建集料桶,安装煤泥振动筛和弧形筛,将进入捞坑的所有水全部打至煤泥水桶等措施对粗煤泥回收系统进行了工艺改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,减少了粗颗粒进入压滤系统,减轻了煤泥水系统压力,提高了精煤产率,降低了设备事故率,每年可回收末精煤3652.11 t,创造效益189.91万元。     

凤凰山矿选煤厂煤泥水系统问题分析与改造

分析了凤凰山矿选煤厂煤泥水系统存在的主要问题;论述了煤泥水系统改造的主要方法:优化煤泥水工艺,实现浓缩机底流的自动控制,抑制搅拌桶跑溢流,并对煤泥回收设备进行更新;改造取得了显著效果。     

贯屯煤矿选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

延安子长矿区三叠纪煤田煤泥水中粘土矿物含量极高，引起煤泥水絮凝沉降困难。以贯屯选煤厂煤泥水为研究对象，研究煤泥粒度、矿物组分和表面电位等基本性质，分析了煤泥水处理难度大的原因，另外，煤泥水絮凝沉降试验研究结果表明，采用明矾作凝聚剂，分子量为1 400万的阴离子型聚丙烯酰胺作絮凝剂，絮凝沉降效果最佳。     

影响煤泥水沉降的因素分析

阐述了难沉降煤泥水的特点及其对选煤厂生产乃至整个矿区生态环境的影响;分析了煤泥中矿物组成、粒度组成、水质、浓度、粘度、煤泥量、浓缩沉降面积以及药剂制度等因素对煤泥水沉降的影响,提出了解决煤泥水难沉降的几点建议。     

磁处理对煤泥水自然沉降影响的试验研究

对比研究了经过磁场处理与未经磁场处理的煤泥水的沉降速度;结果表明,经过磁场处理后,可以加速煤泥水的沉降,并且煤泥沉降效果更好;分析了磁处理技术加速煤泥沉降的机理。     

选煤厂煤泥水闭路循环的分析和探讨

针对当前选煤厂煤泥水系统的实际情况 ,分析了影响煤泥水闭路循环的几个主要因素 ,并结合生产实际 ,指出了实现洗水平衡的重要性 ,提出了选煤厂实现煤泥水闭路循环的措施     

大淑村选煤厂煤泥水沉降试验研究

通过分析大淑村选煤厂煤泥水性质,说明选煤厂溢流水含有大量极细粒黏土矿物,导致煤泥水沉降效果差,介耗增加,选煤生产无法正常运行。针对以上问题,选煤厂选用聚合氯化铝（PAC）为凝聚剂,聚丙烯酰胺（PAM）为絮凝剂,研究了药剂对煤泥水沉降效果的影响,确定了凝聚剂和絮凝剂的添加方式和最佳用量,并选用聚合氯化铝铁（PAFC）代替PAC进行对照试验,验证PAC和PAM药剂组合的沉降效果。结果表明：随着凝聚剂用量的增加,煤泥水澄清效果逐渐变好,煤泥压缩效果变差;随着絮凝剂用量的增加,煤泥水沉降速度增加,煤泥压缩效果先增加后降低。PAC＋PAM是大淑村选煤厂的最佳药剂组合,PAM用量为500～700g／t,PAC用量为25～30kg／t时,煤泥水沉降效果最好。试验对改进大淑村选煤厂煤泥水沉降效果具有一定的指导意义。     

准能选煤厂煤泥水絮凝沉降优化试验研究

为改善准能选煤厂煤泥水沉降效果,在对选煤厂一系统煤泥水中煤泥矿物组成和粒度特性进行研究分析的基础上,对煤泥水进行了絮凝沉降试验,分别比较了絮凝剂类型、分子量(离子度)和用量对煤泥水沉降效果的影响;结果表明:选择阳离子度为70%~80%的阳离子型聚丙烯酰胺,用量为1 g/L时,上清液浊度为12.24 NTU,煤泥水体系Zeta电位最接近于零,煤泥水沉降效果达到最佳。     

煤泥水微生物絮凝剂絮凝机理的研究

针对望峰岗选煤厂的煤泥水性质特点,并对其进行红外光谱及XRD检测,根据微生物絮凝剂结构和组成,建立了絮凝剂对煤泥水絮凝作用模型,并分析微生物絮凝剂在煤泥水中的作用机理,进而在此基础上剖析煤泥水微生物絮凝剂絮凝机理研究工作中仍然存在的问题,提出煤泥水微生物絮凝剂絮凝机理今后的研究方向。     

选煤厂煤泥水加药智能化控制系统研究

为进一步提升选煤厂煤泥水处理智能化管理水平,神东洗选中心将在线传感器和喷灌式加药设备智能化控制系统相融合,结合选煤厂煤泥水工艺流程特征,以煤泥水絮凝沉降试验为依据,将浓缩机入料浓度作为加药量相关条件因素,沉积界面厚度参数作为反馈信息,控制箱程序计算分析,调整电动阀门调节控制发出加药量信息,实现煤泥水加药系统智能化控制。通过多点喷灌加药方式,使药剂与煤泥水充分混合,通过煤泥水的沉降状态判断煤泥水在浓缩池中的各层沉降状态,分析智能加药系统智能化调节与现场煤泥沉降状况的匹配度,人工对内置专家系统进行修订,保证智能加药系统不断优化升级。通过一系列智能化手段,解决煤泥水工艺流程数字化管理不足的问题,建成了现代化选煤厂煤泥水加药智能化控制系统的总体构架、在线监测仪器、加药控制策略、控制装置。以上成果在神东洗选中心上湾选煤厂投入使用,根据现场实践,每提高100 t煤泥水处理量可将入选量提高100 t,同比可增加230 t原煤处理量,提高生产效率10%。     

论煤泥水系统工艺流程中的局部循环

阐述了炼焦煤选煤厂煤泥水系统工艺流程中存在的几种局部循环形式,并以汾西中兴选煤厂为例,引用循环系数K值分析和评定局部循环对煤泥水系统的影响程度;对局部循环有针对性地实施整改措施,可简化煤泥水系统工艺流程,有利于选煤厂提效降耗。     

煤泥水处理自动控制技术现状及存在问题

通过对煤泥水处理过程的分析，分析了国内外煤泥水处理技术的现状，介绍了在煤泥水处理过程中用到的部分设备。通过分析大量煤泥水自动控制技术相关文献，综述了国内尾煤浓缩的自动控制现状及压滤机的自动控制化程度，根据现有的研究提出在煤泥水处理自动控制技术方面存在的问题，并对煤泥水自动控制技术的发展趋势进行展望。     

难沉降煤泥水全流程处理技术研究进展

针对湿法选煤工艺中难沉降煤泥水净化处理过程存在的煤泥沉降困难、处理效率低、成本高等难题,从煤泥水源头控制、煤泥水处理方法及煤泥水终端处理装备等方面着手,结合神东矿区难沉降煤泥水处理的生产实际,讨论了煤泥减量化技术和药剂制度优化、水质调节、电磁场强化、微波处理、微生物处理、高效浓缩压滤等新技术的研究与应用现状,分析了难沉降煤泥水全流程处理技术在工业化应用过程中存在的问题,并对该技术的发展趋势进行了展望。煤泥减量化技术是难沉降煤泥水处理的源头,通过采用驰张筛等对物料进行高效干法脱粉,可减少进入煤泥水系统的煤泥量;对于已建成且工艺比较成熟的选煤厂,常采用优化工艺流程、减小筛板筛篮筛缝、调整操作工艺参数等措施减少次生煤泥产率;在满足生产要求的条件下,采用无压给料重介旋流器、减小矸石脱介筛筛缝、单独处理矸石稀介质、单独沉降并处理高频筛筛下水等措施减少矸石细泥的混入;加强生产组织和水量管理,有助于控制煤泥水系统的水量,防止粗颗粒物料的混入。难沉降煤泥水处理技术是煤泥水处理的核心,可向煤泥水中加入无机钙盐等高价金属阳离子,以调节煤泥水水质,促使煤泥颗粒凝聚;采用电磁振动高频筛等对浓缩池入料进行深度分级,有效降低煤泥产率;通过改进浓缩、压滤工艺流程及设备,采用电场、磁场、微波场处理和微生物絮凝药剂来协调强化对煤泥水的絮凝沉降效果,降低化学药剂对环境的副作用。煤泥水终端处理装备是难沉降煤泥水处理的落脚点和抓手,目前主要朝着大型化、国产化、高效化、智能化等方向发展。     

绿色生产视域下选煤厂煤泥水降沉澄清技术研究

针对目前选煤厂煤泥水降沉澄清煤泥水处理效果不好的问题,提出了绿色生产视域下选煤厂煤泥水降沉澄清技术。从煤泥本身的性质研究出发,明确决煤泥水沉降性能的关键因素,首先对煤泥水水质检测,为煤泥水澄清药剂选择提供一定的技术,在此基础上对煤泥水降沉澄清药剂进行选择,并通过药剂控制技术对药剂进行控制,以此实现选煤厂煤泥水降沉澄清。     

大淑村矿选煤厂煤泥水系统技术改造实践

分析了大淑村矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,并针对煤泥特性,对煤泥水系统进行技术改造,主要措施为：新增浮选工艺系统,将现有煤泥水一段浓缩、一段回收工艺改为两段浓缩、两段回收工艺。实践证明,改造后的煤泥水处理系统运行稳定可靠,精煤灰分降低,介耗减少,经济效益显著。     

选煤厂煤泥洗水的浓度过高问题原因及处理方法

煤泥水的处理是运用湿法进行选煤生产的一个十分重要的环节,煤泥水的处理效果高低会直接影响到煤炭的分选成效及产品质量。洗水的浓度过高是煤泥水的处理作业中一种较为常见的问题。在从事选煤厂相关工作经验的基础上,首先对煤泥水的处理流程进行了介绍,分析了洗水浓度过高的原因,并提出了处理的措施和方法。