攀成钢3号高炉增大钒钛矿用量冶炼实践

对攀成钢3号高炉增大钒钛矿用量后渣中TiO2达到15％的冶炼试验进行了总结。通过优化炉料结构、强化高炉操作、加强炉前操作等措施,试验取得了成功。在此基础上,目前攀成钢炼铁厂各高炉钒钛矿用量大幅度增加。     

玉钢3号高炉钒钛矿冶炼时炉况波动的原因分析及解决措施

针对玉钢3号高炉(1080 m3)钒钛矿冶炼过程中频繁出现低炉温憋风、铁水含Zn异常升高的问题,进行了系统性的分析和总结,找到了影响炉况的主要因素,并通过采取改善和稳定原燃料质量、优化操作制度的措施,使炉况的稳定性大幅提升,各技术经济指标得到有效改善.     

钒钛磁铁矿在玉钢高炉上的冶炼实践及分析

对玉溪新兴钢铁有限公司高炉使用钒钛矿冶炼试验进行了总结。通过优化炉料结构,强化高炉操作,改善高炉透气性,稳定炉温和炉况等措施,取得了较好的效果。     

冶炼钒钛矿与普通矿铁损机理研究

高炉冶炼含钒钛铁矿炉渣的铁损高于普通渣,如何降低钒钛矿冶炼铁水铁损对高炉成本至关重要。     

浅析高炉钒钛冶炼的铁损

由于高炉钒钛冶炼与普通矿冶炼有着较大的区别，本文主要浅析了其铁损的差异，进行简单测定分析，并提出相应降低铁损的措施。     

承钢5~#高炉冶炼钒钛磁铁矿铁损研究

由于高炉研究钒钛磁铁矿和普铁矿有着较大的区别,导致铁损较冶炼普矿偏高,主要分析其铁损的差异及原因,并制定降低铁损的措施。     

2500m~3钒钛矿冶炼高炉炉前开口机优化研究

钒钛矿冶炼高炉利用系数提高后,高炉炉前出铁成为限制因素。介绍了高炉炉前开口机挡板的使用现状,针对开口机钻杆与挡板之间由于摩擦和震动造成的孔洞熔蚀问题,设计了一种新型开口机挡板。新型挡板结构简单、制作成本低、维护方便,提高了开口机挡板的使用寿命。     

承钢1260m3高炉钒钛矿强化冶炼实践

对承钢1260m3高炉开炉以来冶炼钒钛矿的操作经验进行了总结.通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强炉前管理等一系列措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标.     

攀钢3号高炉强化冶炼实践

攀钢3号高炉中修开炉后,通过采取大风量、富氧大喷煤、高压差、全风温、适当抑制边缘煤气流、延长出铁时间、控制中上限炉温和适当的炉渣碱度等措施成功地实现了强化冶炼操作,取得了很好的技术经济指标.     

榆钢2号高炉降焦实践

榆钢2号高炉坚持走节能降焦路线,在以护炉为重点的前提下采取有效措施,选择适当的冶炼强度,最大限度的降低焦比,使高炉各项经济技术指标不断优化,降焦效果显著。     

攀钢3号高炉钒钛磁铁矿高效生产实践

通过采取精料、增大高炉送风量、调整风口布局、注重高炉中部调剂及加强炉前管理等一系列强化措施,攀钢3号高炉利用系数较长时间稳定在2.7以上,使冶炼钒钛磁铁矿炼铁技术指标取得突破,实现了高效生产.     

武钢5号高炉使用球团矿简述

通过对武钢5号高炉使用进口球团矿后各种球团配比下高炉指标的统计与分析，5号高炉使用进口球团矿的合适配比在20％～24％范围，能够获得较满意的技术指标。     

合钢3号高炉中修改造及强化冶炼实践

1 引言 合钢3号高炉(314 m~3)第一代炉役1983年8月12日开炉,1996年3月13日停炉,历时12年7个月,单位炉容产铁6185 t/m~3,年平均利用系数1.404,冶炼强度0.92,入炉焦比654 kg/t。鉴于第一代炉役的长寿经验,第二代基本采用原样大修。第     

攀钢钒新3号高炉强化冶炼钒钛磁铁矿生产实践

攀钢钒新3号高炉是钒钛磁铁矿冶炼技术首次应用于2000 m3级高炉,在6年多的生产实践中,各种操作制度通过不断地摸索,目前已掌握了大高炉冶炼钒钛磁铁矿的冶炼规律。本文就其精料工作、上下部调剂、特殊炉况处理等方面进行了系统的阐述,初步说明了大高炉冶炼钒钛矿各项操作制度的调剂方向。     

南钢3号高炉强化冶炼实践

南钢3号高炉大修扩容后,通过采取改善原燃料条件、增加风量、维持适宜的鼓风动能、扩大矿批、提高风温、进行富氧大喷煤等措施,高炉冶炼不断强化,2000年1～7月份利用系数达到2.831.     

宝钢3号高炉低硅低硫冶炼

对宝钢3号高炉低硅低硫冶炼生产实践进行了总结分析。宝钢3号高炉通过调整布料挡位、优化煤气流分布、稳定炉体热负荷,确保炉况稳定顺行,使煤气利用率稳步提高;并通过优化炉料结构、稳定高喷煤比、控制风口反应温度、高顶压、优化炉渣性能等措施,使铁水含[Si]量稳步下降并稳定在0．30％以下,月均最低达到0．23％,同时铁水含[S]量控制在0．020％左右。     

湘钢3号和4号高炉碱金属的分布与平衡

鉴于湘钢3号、4号高炉生产出现炉况不顺、悬料、结瘤等问题,调研了2座高炉中碱金属的分布情况.通过现场取样,测定试样中碱金属含量,计算分析了2座高炉碱金属的分布与平衡.结果表明,烧结矿中碱金属含量是影响2座高炉碱负荷的主要因素,排碱主要由高炉渣完成.结合实际生产情况,提出了防止高炉碱害的途径.     

湘钢1号高炉强化冶炼实践

以精料为基础,通过采取高风温,喷煤,高顶压,低硅冶炼,改进高炉操作等措施,湘钢１号高炉利用系数达到了２．０２１,入炉焦比降到４８５ｋｇ／ｔ,一级品率达到６８．０２％,高炉生产达到了优质,高产,低耗的目的。