鞍钢高炉喷吹丹东煤的可行性研究

通过对丹东煤进行的实验室及高炉喷吹试验研究表明，鞍钢高炉喷吹丹东煤技术可行，同时可优化高炉喷吹用煤结构，降低喷吹用煤成本，获得最佳喷煤效益。     

高炉喷吹粒状煤

英国钢公司斯肯索普钢厂采用高炉风口喷吹粒状煤的办法，节省焦炭用量４０％。自１９８２年采用此法以来，已经喷吹了２６０万吨煤，焦炭替代比达到０．８５￣１。限于煤准备能力不足，正常的喷煤量仅为１５０ｋｇ／吨铁水以下，但有４个星期的喷煤量达到２０７ｋｇ／吨铁水的破纪录水平。     

高炉喷吹煤降本增效的探讨

以降低生铁成本和提高经济效益为目的,在分析过去两年喷煤结构及成本的基础上,对如何降低喷煤成本进行探讨,并提出三条主要途径,即:调整原煤成分的采购标准、调整喷煤配煤结构以及优化高炉操作。     

高炉喷吹混合煤实验

研究了无烟煤中配加２０％￣５０％的当地瘦煤的混合煤的着火点、爆炸性和燃烧性能。结果表明，在攀钢现有条件下，喷吹这种混合煤是安全的，有利于提高系统的磨煤效率和煤粉的燃烧性，从而扩大喷煤量和降低喷煤成本。     

高炉喷吹煤和废塑料混合燃料的可行性研究

分析了高炉喷吹混合燃料的可磨性、黏结指数和胶质层厚度等对高炉冶炼的影响,并对高炉喷吹煤粉、喷吹煤粉与废塑料混合燃料进行了燃烧模拟。结果表明,高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在理论上是可行的。     

高炉喷吹用煤粉的燃烧性能研究

利用自制的燃烧试验装置研究了高炉喷吹煤粉成分和粒度对燃烧性能的影响,结果表明: 煤粉的成分对燃烧性具有较大影响,灰分升高燃尽性变差,挥发分升高燃尽性变好;煤粉的粒度对燃烧性也具有很大影响,粒度越小,燃烧速度越快,虽然粒度＜0071 mm的煤粉燃尽时间最短,但与0071~010 mm 和010~020 mm粒度级别之间的差别并不是很大,粒度＞020 mm时燃尽时间明显延长,020 mm是明显的分界点。     

高炉喷吹粒煤

英国钢铁公司斯肯索普厂开发了高炉喷吹粒煤工艺。在十余年间，积累了操作经验，并取得引人瞩目的成就。该流程与现行的高炉喷吹煤粉流程相比，具有投资少、电耗低、结构紧凑、布置灵活、喷吹煤种不受限制、操作安全、稳定等特点。     

高炉喷吹废轮胎的可行性分析

介绍了废轮胎的危害、产量及国内外利用状况;分析了轮胎物理化学性质;提出了高炉喷吹废轮胎的可行性。它对环境保护和资源回收具有重要意义。     

浅谈高炉喷吹煤粉

本文介绍了高炉喷吹煤粉的重要意义，增加喷煤量的相关技术和山东省炼铁喷煤概况。     

高炉喷吹焦炉煤气置换比的计算

 通过对高炉内焦炭和焦炉煤气的热平衡分析,推导了焦炉煤气替代焦炭的理论置换比计算公式。计算出典型焦炉煤气的置换比为0. 486kg/m3。同时对影响置换比的各主要因素进行了分析,为高炉喷吹焦炉煤气提供了理论参考依据。     

高 炉 喷 吹 废 塑 料 堵 枪 模 拟

 废塑料软融温度低,一般为80~250 ℃,因此高炉喷吹废塑料时可能发生堵枪。为了防止堵枪,模拟高炉风温1 250 ℃,对不同种类不同粒度的废塑料在不同直径喷枪和不同固气比等条件下,进行了热态模拟喷吹实验。对堵枪机理进行了分析,结果表明,喷吹废塑料时发生堵枪的因素很复杂,塑料种类、粒度组成、喷枪直径、温度等都与堵枪密切相关。但是,合理的粒度组成和相适应的喷枪直径、合理的喷枪结构和材质以及合理的喷吹工艺制度是防止堵枪的重要措施。     

高炉喷煤用烟气炉的优化设计

为解决现有烟气炉燃烧不充分、炉膛蓄热能力差、出口烟气混合不均匀以及烟气混合段容易发红变形等问题,从燃烧器设计、内衬砌筑以及混合室结构进行了一系列优化,通过改进有效提高了烟气炉的热效率以及烟气系统的稳定性。     

高炉喷煤系统设计与实现

文中介绍了典型的高炉喷煤系统的工艺组成,分析了其自动化系统的组成和控制流程,阐述了喷煤系统的工作方式,并将本项目的创新点做了说明,为同行的项目建设提供参考和借鉴。     

高炉喷吹烟煤中添加褐煤的可行性研究

通过对不同喷吹烟煤中添加褐煤后的发热量及质量指标的分析,验证了潞安煤中添加褐煤以降低喷煤成本的可行性。     

高炉喷吹用煤的摩擦电选实验研究

在对3种煤的浮沉性能、介电常数、矿物成分研究的基础上,进行了摩擦电选实验研究,应用摩擦电选技术结合喷煤系统的特点,进行炉前降灰具有工艺和技术的合理性,降低高炉喷吹用煤的灰分有利于提高煤比、降低焦比及生铁成本.实验结果表明:煤质特性、电压、风量对分选效果的影响非常显著.采用摩擦电选,通过适当调节风量、电压参数,可以将喷吹用煤灰分降到8%,精煤产率达到87.57%.     

高炉富氧喷吹焦炉煤气理论研究

 用计算模拟富氧喷吹焦炉煤气以后高炉直接还原度、焦比、入炉风量、炉腹煤气量、理论燃烧温度和炉顶煤气的变化,同时分析了富氧喷吹焦炉煤气对高炉冶炼可能带来的影响。计算结果表明：在保证高炉热量和理论燃烧温度满足高炉正常生产前提下,选择合适的富氧率和焦炉煤气喷吹量,可以使焦比降低至291kg/t,CO2的排放量减少6.1%,并且提高了煤气利用价值,增加企业的经济和环境效益。