高铁水热装比电弧炉冶炼技术

介绍了 30 t普通功率电弧炉热装 6 0 %铁水冶炼技术 ,分析了铁水热装比对冶炼时间和电耗及氧耗的影响、供氧强度与脱碳速度和冶炼时间的关系。当热装 5 5 .6 %和 6 0 %铁水时 ,平均电耗分别为 176和 15 0k W· h/ t。热装 6 0 %铁水时 ,冶炼时间最短。铁水热装比从 40 %增加到 6 5 %时 ,每增加 1%铁水约需多供氧气 0 .8m3/ t,相应降低电耗约 6 k W· h/ t。普通功率电弧炉采用此工艺 ,生产率大幅度提高 ,炼钢成本明显降低。     

石钢电炉热装铁水工艺的实践

在石钢铁现有条件下，分析了电炉热装铁水炼钢工艺的冶金效果，并探讨了在吹氧管供氧条件下合适的热装铁水比例。     

安钢100 t竖式电弧炉高热装铁水比的工艺实践

分析研究了热装铁水比对100t竖式电弧炉吨钢电耗、吨钢氧耗、冶炼周期和冶炼成本的影响以及对原材料、氧气供应、水冷条件、除尘能力等的要求。通过采用电弧炉炉壁USTB集束供氧技术,该电弧炉的供氧强度达到1.6 m³/(t·min)。实践表明,该集束供氧技术能满足高热装铁水比冶炼的要求,在相同热装铁水比下,冶炼电耗降低25 kWh/t,冶炼成本下降100元/t以上。     

电炉热装铁水的冶炼特点

电炉热装铁水可提高电炉生产率,降低吨钢电耗,减少钢中有害杂质,介绍电炉热装铁水的工艺特点、难点及其处理办法。     

电弧炉铁水热装工艺的进展

1　热装铁水工艺在国内外的应用较早从经济角度考虑电弧炉热装铁水炼钢的是南非伊斯科公司的比勒陀利亚厂和范德拜帕克厂 ,另外日本的室兰钢厂、大和钢厂、比利时的Ｃｏｃｋｅｒｉｌｌ厂也在铁水热装技术方面积累了丰富的经验。表 1为一部分国外已投产或在建的铁水热装电弧炉情况。表 1　部分国外已投产或在建的铁水热装电弧炉情况Ｔａｂｌｅ 1　Ｏｖｅｒｓｅａｓｅｌｅｃｔｒｉｃａｒｃｆｕｒｎａｃｅｓｗｉｔｈｈｏｔｍｅｔａｌｃｈａｒｇｉｎｇｈａｖｉｎｇｂｅｅｎｐｕｔｉｎｔｏｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｒｂｅｉｎｇｃｏｎｓｔｒｕｃｔ…     

电炉铁水热装工艺的研究

通过电炉铁水热装炼钢实验,分析铁水热装工艺技术、存在问题和改进措施。     

EAF炉热装铁水生产60Si2Mn的优化工艺

简要介绍和分析了新钢集团利用EAF炉热装铁水生产高质量弹簧钢的优化工艺。     

电弧炉热装部分铁水炼钢工艺

在电弧炉炉料中加入部分铁水,是最近发展起来的电弧炉炼钢工艺。该工艺可以缩短冶炼时间,降低冶炼电耗,提高产品质量,特别适用于中小型普通功率电弧炉冶炼高碳钢,对发展我国电弧炉炼钢有深远意义。     

电炉热装铁水炼钢工艺及效果

在我国废钢短缺，铁多钢少，铁钢比远大于１。尤其是在铁水价格低于废钢价格的情况下，电炉热装铁水炼钢具有增产，节能降耗，。提高经济效益的效果。文中主要就试验结果进行了分析和讨论。结果表明：电炉热装３０％左右铁水可使生产率提高１５％，电耗降低２０％，电极消耗降低１５％。     

电弧炉热装铁水技术的应用和发展

1 电弧炉炼钢采用部分铁水为原料的原因 传统电弧炉全部以废钢为原料,后来补充以直接还原铁,也有的电弧炉大部分采用直接还原铁,但均以电能作为熔炼能源。 近年来,在电弧炉生产中,加人热铁水,有以下积极因素。 (1)由于废钢质量不稳定,有时夹杂铜、铝、锡、铬等不纯物质,加入铁水可以稀释废钢中的残余元素,提高钢水质量,可     

100t电炉兑铁水工艺实践

铁水取代部分废钢作为电沪原料的工艺，由于其在工艺上诸多方面的优势，越来越受到各电炉厂的重视。本文将一年多以来，安阳钢铁股份公司第三炼钢厂在100t电炉上采用兑铁水的工艺，对电炉冶炼工艺的影响及对电炉－钢包炉－连铸整条生产线的生产组织优化的情况进行介绍。     

100t直流电弧炉炼钢工艺实践

分析研究了兴澄特钢一分厂100 t直流电弧炉吨钢电耗、吨钢氧耗、冶炼周期和冶炼成本。实践表明,通过提高有效供氧强度至1.25 m3/(t.min),同时改善供氧效率和操作工艺,在70%热装铁水比冶炼时,吨钢冶炼电耗降低至98.7 kW.h,吨钢氧耗为48.5 m3,冶炼周期降低至45 min。     

70t电炉热装铁水的实践与进步

电炉热装铁水是冶炼纯净钢的最佳途径，兑加铁水的方式主要有：加入废钢后用行车吊起铁水罐直接从炉顶兑入；用专用铁水流槽从炉门兑入；从炉壁的特定位置用专用装置兑入。八钢电炉厂70t电炉炼钢一直采用顶兑铁水的方式，兑入时间一般是第一批料入炉后。通过采取改进操作、优化脱碳、增加供氧强度及提高功率因数等措施，热兑铁水比例增加了10％～25％，电耗下降50～70kW．h／t，冶炼时间缩短13rain。     

电炉热装铁水比例对冶炼工艺的影响分析

热装铁水替代部分废钢,是目前电炉炼钢的发展趋势,既减少了钢液中的有害元素含量,也为降低炼钢成本、提高电炉生产率打下了基础。通过对实际生产中冶炼数据的分析,总结出了不同热装铁水比例对CONCAST110t超高功率电弧炉冶炼工艺的影响效果,并确定了合理的热装铁水比例。为优化电炉冶炼模式,提高钢水质量及降低消耗提供了参考。分析认为,选择30%～50%的热装铁水比例,对于CONCAST110t电炉而言,综合消耗较为理想。     

电炉铁水热装技术应用探讨

简要介绍了铁水热装技术在我国电炉钢厂中的应用情况 ,对铁水热装技术作了一些探讨。     

铁水热装工艺对50 t电炉特钢流程运行影响的研究

对莱钢50 t电炉特钢流程研究与应用铁水热装工艺进行了较为系统的介绍,经过实践获得了最佳的热装铁水比.对于以齿轮钢为代表的低碳钢,最佳铁水比为30%;对于以轴承钢为代表的高碳钢,最佳铁水比为40%.经过对该项技术的系统优化,使得电炉与连铸机的生产节奏匹配,提高了莱特50 t电炉流程的生产效率,缩短冶炼周期5～10 min,降低冶炼电耗80～110 kW·h/t,降低过程温降、中间包钢水过热度15～25℃,并且有效地稀释了钢中残余元素,提高连铸机连浇炉数至162炉,实现了电炉与连铸的小时产量匹配与均衡生产.     

Investigation on Steelmaking with Hot Metal Containing Low Silicon Content in Large Converter

Due to high PCI rate,lowcoke rate and high u-tilization coefficient on blast furnace,the siliconcontent of hot metal has been reduced obviously atBaosteel.For each reduced0.1%silicon content ofhot metal,the productivity of BF can be increasedby1.0%-1.5%,a…     

济钢600t混铁炉侧兑铁工艺

为解决混铁炉的烟尘污染，济钢将600t混铁炉的顶兑铁工艺改为侧兑铁工艺。增加了兑铁槽、流槽等设施，在兑铁槽上设置挡渣结构并安装了兑铁、出铁除尘罩，使铁水中的铁渣过滤掉70％～80％，减轻了铁渣对耐火材料的侵蚀，减轻了铁水对混铁炉内衬的冲刷，烟尘的捕集率达90％，改善了工作环境。     

20t电弧炉冶炼工艺优化

针对莱钢特钢厂20t电弧炉冶炼过程中存在的挂料现象、冶炼周期长、电耗高、氧气利用率低、炉衬渣线侵蚀严重、炉衬寿命低等问题,采取了优化入炉废钢结构、铁水热装、优化供电制度、泡沫渣埋弧操作、炉门氧枪供氧技术、油氧助熔技术和炉衬喷补等技术,使20t电弧炉冶炼周期缩短26min,变压器利用系数提高41.51%,炉体寿命提高286炉次,保证了连铸的顺行。     

吹氩连铸结晶器液面波动行为的时频分析

时频分析是一种研究波动信号特征、揭示波动现象内在机理的有效方法。将时频分析方法应用于吹氩连铸结晶器内的液面波动特性研究,采用水模型试验获取液面波动数据进行时频分析,研究吹氩量、拉速、水口浸入深度和结晶器宽度等工艺参数对液面波动行为的影响,探究液面波动的内在机理。结果表明,振幅较高的频率集中在0~2.5 Hz,其中振幅最大的主频率位于0.1 Hz附近,此外1.5 Hz和2.5 Hz处也存在较高的峰值;通过时域分析发现,增大吹氩量和拉速、或减小水口浸入深度和结晶器宽度将加剧液面波动;通过频域分析发现,拉速、水口浸入深度、结晶器宽度与液面波动主频率有较强的关联性,说明三者均与液面波动的主要振动源高度相关。