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丙烯-1-丁烯无规共聚聚丙烯(简称G树脂)系列产品是中国石化上海石油化工股份有限公司(简称上海石化)与中国石油化工股份有限公司北京化工研究院合作研发投入工业化生产的新产品。与传统丙烯-乙烯无规共聚聚丙烯相比,该产品正己烷提取物低、刚性好,更符合GB 9693— 相似文献
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《精细化工原料及中间体》2016,(10)
正本发明提供了一种高熔体强度的抗冲聚丙烯材料的制备方法,在第一无规共聚聚丙烯的存在下进行丙烯基的无规共聚反应得到包含第一无规共聚聚丙烯和第二无规共聚聚丙烯的无规共聚聚丙烯连续相,然后在所述无规共聚聚丙烯连续相的存在下进行丙烯-乙烯共聚反应得到包含丙烯-乙烯共聚物的聚丙烯材料。通过采用在不同的聚合阶段分别使用不同类型和用量的外给电子体,结合链转移剂氢 相似文献
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《合成材料老化与应用》2016,(4)
正日前,兰州石化乙烯厂聚丙烯装置顺利完成三元共聚产品EPB08F的生产任务,共生产聚丙烯树脂2137t。该产品属于集团公司聚烯烃重大科技专项主要牌号之一,经检测产品各项性能指标均达到行业标准。三元无规共聚聚丙烯产品是聚丙烯高端产品之一,国内市场此类产品绝大部分依赖进口,处于供不应求的状态。EPB08F牌号产品是一种三元共聚聚丙烯树脂,由丙烯、乙烯、丁烯三种烯 相似文献
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研究了丙烯聚合用BCZ型Ziegler-Natta催化剂的3个产品——BCZ-108,BCZ-208,BCZ-308在气相Innovene工艺装置上生产和开发的各种聚丙烯牌号的性能。结果表明:颗粒状BCZ型催化剂综合性能优良,适于在无预聚合单元气相装置中使用,装置运行稳定,聚合物粉料颗粒形态保持良好,细粉少;BCZ-108适用于均聚、无规共聚以及抗冲共聚聚丙烯的生产;BCZ-208活性高,定向能力高,氢调敏感性好,生产的聚丙烯可溶物少,适用于高性能纤维专用树脂、高熔体流动速率无规共聚和均聚物的生产;BCZ-308氢调不敏感,生产的聚丙烯相对分子质量分布宽,加工性能好,适用于低熔体流动速率、宽相对分子质量分布聚丙烯的生产和开发。 相似文献
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采用球形负载型Ziegler-Natta催化剂和单体组成周期性切换的丙丁淤浆共聚合技术,原位制备了聚丙烯/丙丁共聚物合金。将共聚动力学的矩模型与物料衡算相结合,首次建立了单体组成切换的共聚反应器模型。依据实验所得的丙烯实时消耗速率拟合得到模型参数,并模拟计算了不同单体组成切换频率下的聚合反应活性和聚合产物的组成。结果表明,模型能很好地描述各切换频率下丙烯的聚合速率曲线、催化聚合活性,以及合金中1-丁烯的总含量、丙丁无规共聚物的含量和“嵌段”共聚物的含量等。结果还显示,共聚过程中丙烯的脉冲进料有利于提高单体向活性中心的扩散,进而提高聚合速率和聚合活性。 相似文献
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采用本体聚合方法合成了不同1-丁烯含量的丙烯/1-丁烯无规共聚透明聚丙烯,对其力学性能、透明性能及正己烷提取物含量进行了研究。试验表明当1-丁烯含量达到一定量时,丙烯/1-丁烯无规共聚透明聚丙烯与丙烯/乙烯无规共聚透明聚丙烯的透明性能相当,但前者综合力学性能更好,正己烷提取物更低,可广泛运用于食品包装行业。 相似文献
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继2010年上半年成功开发丙烯/丁烯-1无规共聚工业化产品填补国内空白之后,上海石化近日又完成该产品工艺包核心要素——产品PFD数据模型的建立。 相似文献
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丙烯-1-丁烯无规共聚产品已列入中国石油化工股份有限公司十条龙攻关项目。为掌握行业尖端技术,中国石化上海石油化工股份公司研究人员克服困难,通过大量详细而缜密的计算和推导,于2010年底,完成了环管工艺丙烯- 相似文献
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正神华集团有限责任公司(简称神华集团)开发出一种聚丙烯催化剂共聚性能的评价装置,包括丙烯储罐、乙烯储罐、氢气储罐、丙烯汽化器和聚合反应釜。其中,丙烯汽化器用于接收来自丙烯储罐的一部分液相丙烯,并对其进行气化,得到气相丙烯;聚合反应釜,包括加料罐,用于接收来自加料罐的物料、来自丙烯汽化器的气相丙烯、 相似文献
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一组用丁烯作共聚单体的聚丙烯(PP)无规共聚物已由壳牌化学公司商业化。该公司称C_4烃这样应用是首次,通常厂商提供的是由乙烯单体共聚的PP膜或丙烯、乙烯和丁烯的三元共聚物。据称丁烯能极好地平衡流延PP膜及双向拉伸PP膜的性质。这种材料将以Cefor为商品名投放市场。 壳牌公司的Cefor产品据说同传统无规共聚PP相比具有超常的刚性、透明性及低的热封起始温度,其中低的热封起始温度是决定拉 相似文献
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分析了Sphripol-Ⅱ环管工艺引入丙烯、乙烯及1-丁烯共聚单体后的聚合特性。引入乙烯后催化剂活性增加,氢调敏感性变差。引入1-丁烯后,催化剂活性变化不大,链转移速率增加,需降低H2用量以确保无规共聚PP的熔体流动速率合格。引入乙烯和1-丁烯的三元共聚合催化剂活性提高,氢调敏感性与乙烯和丙烯的二元共聚合时相当;因闪蒸线蒸汽压力的限制,装置负荷降低30%;控制环管反应器内淤浆中可溶物的含量,调整反应温度为60.0℃,乙烯质量分数≤2.5%;控制汽蒸器内温度低于105.0℃,避免低分子物料熔融黏附在汽蒸器表面及干燥器表面。 相似文献