长庆油田污水罐防腐技术分析

长庆油田位于陕甘宁盆地，受地形地貌的影响，油区的水质呈现出一定的复杂性，具有明显的含氧量高、含硫酸盐还原菌高以及矿化度高、氯含量高、PH值低等特点，从而造成油田各种设备出现腐蚀情况，对于污水罐而言尤其严重。N_k本文就以张渠集输站为例，谈谈长庆油田污水罐的防腐技术。     

论热水锅炉供暖系统腐蚀分析与防腐措施

在我们东北地区，利用热水锅炉供暖比蒸汽锅炉具有节能、节约钢材、安全经济等优点，但在热水锅炉供暖实际运行中，由于水质管理及设备运行管理不善，锅炉及其供暖管道常常会发生不同程度的气体腐蚀现象，严重的造成锅炉短期损坏、管道腐蚀泄漏，大大地缩短了锅炉和供暧管道的使用寿命，甚至导致运行事故。根据本人多年对热水锅炉定期检验的情况统计，热水锅炉及其供暖管道的损坏原因70~,／o是由于气体腐蚀造成的。因此，分析气体对热水锅炉及其供暖管道的腐蚀原因与防腐措施具有很大的应用价值。     

利用QC方法提高溶解氧测试准确

在油田生产中，平均腐蚀速率是水质控制的主要指标之一，而腐蚀作用最强的腐蚀剂就是污水中的溶解氧，溶解氧含量的高低在一定程度上决定了管道及设备的腐蚀程度。但是如何快速准确地测定采油污水处理及回注系统中的溶解氧含量，却一直是困扰着油田技术人员的一大难题。     

呼一联废液回收池拟废液处理站工艺效果

采用自然氧化沉降一破胶一絮凝沉淀法对油田作业废液进行处理,通过试验来检验混合废液经过预处理和SSF处理机处理后,水质能否达到油田注水水质要求。实验结果表明,与产出水混合处理后可使原水的悬浮物从144258mg／L降至〈2mg／L、总铁〈0．5mg／L。预处理后的污水由处理前的黑浆状变为清澈透明,淡黄色,与污水混合后经絮凝处理对原水质无影响,基本达到了注水水质标准。该方法具有投资小、净化效果好、设备简单、占地面积小、操作方便、不产生二次污染等优点。     

油田生化气浮处理采油污水技术

注入水的水质是注入开发油田长期稳定发展的重要基础,恶劣的水质会对油层造成严重的伤害。本文在对采油污水调查分析的基础上,研究了一种生化气浮处理采油污水技术,并进行了现场应用试验,结果表明：悬浮物含量≤10mg／L：含油≤2mg／L,水质得到良好改善。     

原油集输的CO2腐蚀机理研究

油田和输油管道的CO2腐蚀现象较为严重,CO2水溶液呈弱酸．对油田和管道的设备都存在一定腐蚀。对CO2腐蚀机理进行分析研究,包括CO2腐蚀的阴极过程和阳极过程,总结了CO2腐蚀类型,分析了CO2腐蚀的影响因素。对原油集输系统中CO2腐蚀的防护提供理论支持。     

宝浪油田含油污水腐蚀行为的研究

采用XRD分析、X射线衍射、电子探针和电化学试验方法,研究了宝浪油田含油污水处理系统主要设备腐蚀产物、腐蚀形貌和腐蚀原因,并对腐蚀影响因素进行了试验研究.结果表明,污水处理系统中设备主要存在CO2腐蚀、O2腐蚀和SRB腐蚀,通过试验发现,改变含油污水的pH值、温度和SRB含量等对污水的腐蚀性有不同程度的影响.找出了宝浪油田污水腐蚀的主要原因及影响因素,为油田污水处理系统防腐蚀提供了参考依据.     

石油机械的防腐技术探析

当前,我国部分主力油田已经进入中高含水开发期,伴随着综合含水的不断上升,油气采集等石油机械设备的腐蚀日渐严重,加之我国进口原因主要为含硫酸度较多的原油,如H2S、Cl、少量溶解氧和细菌等,受这些因素及其交互作用的影响,对石油机械设备是具有严重腐蚀性的,可以说腐蚀已经成为影响设备可靠性及使用寿命的关键因素,是造成各类生产事故的主要原因,石油机械的防腐问题急待解决。本文主要对石油机械设备产生腐蚀的原因进行了分析,并对石油机械的防腐技术和防腐措施进行了论述,以供读者参考。     

磁场在油田污水管道防腐蚀方面的应用探索

在简述磁场水处理现状与应用的基础上,重点分析了磁场效应对腐蚀过程的影响规律,讨论了在磁场作用下管道内壁的电化学腐蚀机理以及影响因素,提出了通过控制磁场强度抑制油田污水管线腐蚀的新设想,探索解决油田污水管线腐蚀的新途径.     

钢骨架复合管在纯梁油田的应用

钢制管道在油田开发建设中应用十分广泛，但腐蚀却是钢管线长期以来难以解决的问题。钢骨架复合管的诞生与应用，不仅较好解决了腐蚀问题，同时克服了诸如玻璃钢管线、水泥管线等虽防腐而强度差、抗破坏能力差等缺点。本文主要介绍了钢骨架复合管的结构原理、性能以及现场应用情况，同时提出了一些经验性的建议，为钢骨架复合管的进一步推广应用指明了方向。     

老旧小区天然气管网建设项目中埋地钢管防腐问题探讨

简要介绍了燃气埋地钢管腐蚀的化学机理、常用防腐方法和防腐施工作业中的常见问题,并针对吉林油田矿区民用气站管网改造过程中发现的燃气入户埋地钢管腐蚀严重问题进行分析和思考,建议燃气设计、施工及监检单位采取更加慎重的态度,严格执行行业规范和国家强制性技术标准,切实做好燃气入户管道防腐工作。     

HT系列地下管道探测检漏仪在油田管道上的应用

随着大庆油田开发进入中后期,地下管道的腐蚀问题以及穿孔、泄露等事故造成的损失越来越大,影响也越来越严重.据统计,采油一厂至六厂已有管线3030km达到使用年限,其中有2800km管线急需维修或更换,仅仅这一项就耗资达几亿元.另外,每年还要新建埋地管道约3000km.根据管线的使用环境和工程要求,延长油田埋地管道的使用寿命,提高金属管道的防腐性能,缓解管道腐蚀状况,是油田工程急需解决的问题,也是降低油田管道成本的有效途径之一.     

油田污水中碳钢表面生物膜的生长监测与控制

金属表面硫酸盐还原菌微生物膜内的反应影响金属腐蚀的机理和速度,杀灭膜内微生物是控制微生物膜腐蚀金属的重要措施。采用丝束电极技术,研究了油田污水中生物膜在Q345碳钢表面的生长规律;通过投加3种杀菌剂来灭杀生物膜内细菌,并对其杀菌效果进行了比较,获得了杀菌剂对细菌的抑制周期及最低有效浓度。结果表明:油田污水中微生物首先在Q345碳钢表面大量附着、生长,至216 h时生长完整,至360 h时开始脱落;生物膜对Q345钢的腐蚀呈现不均匀性,微生物的存在可在局部范围内降低Q345碳钢表面的腐蚀电流密度,但有促进其腐蚀的倾向;杀菌剂HGY-B1的杀菌效果优于KD-24及LC-3,投添加量为300 mg/L时,对生物膜内细菌抑制周期可达8 d,最低杀菌浓度为40 mg/L。     

油田腐蚀实例及腐蚀机理解析与控制技术

对赵州桥油田生产设备的腐蚀状况进行了全面的调查和事例分析，通过腐蚀介质化学成分分析和腐蚀试验初步研究了油田污水介质中碳钢的腐蚀机理，确定了其主要腐蚀因素为高含量的Cl^-和微生物的活动。室内试验和现场试验的结果表明，这些因素导致了强烈的点蚀倾向，是构成油田设备腐蚀穿孔的主要原因。基于腐蚀事例分析和腐蚀机理研究的结果，针对油田的不同生产设备和生产环境，提出并实施了相应的腐蚀控制措施。     

弯管流量计在油田污水计量中的应用

油田污水计量是油田开发和管理过程中十分重要的基础工作。由于油田污水具有流量大，计量介质含油、含水、含盐、碱性大、大口径管道密闭输送、流速变化快等特点，采用大口径水表、电磁流量计、涡街流量计均难以满足计量要求。为此，我们开发出适合油田污水计量的弯管流量...     

吉林油田塑料复合管应用技术研究

油田开发的顺利进行需要地面系统平稳运行的强力支撑。而在地面系统运行过程中，各种管线的状况和生产时率对油田生产起着不可忽视的作用。针对吉林油田站外管网腐蚀严重的具体情况和不同区块原油采出液的特点，新木采油厂在前南区块率先开展使用连续性塑料复合管试验，取得了良好的使用效果和经济效益。其成功使用不但为油田提供了管线新的防腐、防垢方法，也对日后油田不同用途管材的选择提供了新的思路和解决办法。     

探析油田缓蚀剂类型与开发研究

在石油天然气勘探开发过程中，油气田开采面临的环境越来越恶劣，油井的产量不断下降，但所采出原油的含水量却逐步增加，大部分油井含水率已高达90％以上。含水量的增大改变了原油管道中流体原本“水在油中”的形态，加剧了原油处理、输送管道设备的腐蚀。特别是含C02、H2S2及高盐组分油井的相继出现，也使得油井的腐蚀问题变的越来越突出，据粗略估计，腐蚀给石油工业造成的损失约占行业总产值的6‰而采取合适的防腐措施，可挽回30%-40%的损失。目前尽管开发了一些特殊的耐蚀材料，但不能防止石油管的所有腐蚀，同时耐蚀材料成本高，因此，必须采用其他更合理的防护技术提高油田设备的使用寿命。缓蚀剂是一种以适当的浓度和形式存在于环境中，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物。它具有成本低、操作简单、见效快、能保护整体设备、适合长期保护等特点，因此，添加缓蚀剂是一种效果显著的防腐措施，采用缓蚀剂无疑是油气田设备的最佳防护措施之一，也是该领域国内外学者研究得最多的防腐措施。国内外的油田现场应用表明，加注缓蚀剂能大大提高油田设备的使用寿命。     

油气管道防腐技术探析

随着近年来我国油气管道的不断建设,越来越多的油气管道投入到了运营中。但油气管道腐蚀问题也严重制约着我国的管道建设,管道防腐一直以来是管道建设所研究的重点课题。我国每年因为管道腐蚀所带来的经济损失是巨大的,世界各国也一直在积极的研究管道防腐技术,本文就近年来有关管道防腐的技术发展作了简单的探讨。     

腐蚀科学与防护技术值得注意的发展动向

论述了腐蚀科学与防护技术几个值得注意的发展动向,它们包括：（１）金属／腐蚀介质界面反应及其快速步骤的原位研究;（２）在腐蚀环境中结构的可靠性;（３）腐蚀的在线无损检测／评价和设备的维修保养;（４）材料优选的新方法－ＬＣＣ;（５）防护系统工程学;（６）腐蚀防护与环境保护;（７）微生物蚀（ＭＩＣ）;（８）腐蚀防护的计算机辅助设计;（９）钢筋混凝土结构的腐蚀防护;（１０）海洋工程结构的腐蚀防护;（１１）     

某油田地面单井管道腐蚀原因分析

某油田地面单井管道腐蚀严重,穿孔事故频发。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、微观形貌分析及腐蚀产物分析等方法,对穿孔管道的腐蚀原因进行了分析;通过实验室高温高压模拟腐蚀试验,对管道材料的腐蚀模式进行了分析。结果表明:管道腐蚀穿孔原因为高矿化度、高浓度氯离子的地层水中的CO_2和H_2S气体产生电化学腐蚀所致;此外,管道材料20钢耐腐蚀性能较差也是重要的原因之一。