略谈工程机械用液压油缸密封

随着工程机械行业的迅速发展和市场需求的不断增加,液压油缸需求日益增多,而正确设计密封系统,合理选用密封件是液压油缸能否正常,稳定工作的关键环节。一、密封系统设计要求     

车载液压油缸失效活塞的修复

1 失效形式及原因 活塞基材为45钢(调质处理),其表面镀有硬铬,镀层厚度50～70 μm,硬度900～1 100 HV.使用环境:沙漠、高原、海洋等,全天候野外作业;工作介质为10号航空液压油;工作压力18 Mpa;油缸最大行程1 916 mm;起竖时最大支撑质量不小于7 t.     

浅谈工程机械液压系统故障控制

工程机械液压系统结构复杂,并且具有使用频率高、工作环境差的特点,非常容易出现故障。笔者结合多年来自己的工程机械液压系统故障控制的工作经验,介绍了工程机械液压系统故障控制方法。本文首先介绍了工程机械液压系统故障的原因,然后,探讨了工程机械液压系统故障的特点,接着,对于工程机械液压系统故障的排除进行了阐述,最后,通过举例,介绍了工程机械液压系统故障的排除以及故障控制在实际中的应用。     

液压油缸外筒爆裂分析

同批次液压油缸外筒在服役中先后发生爆裂事故。利用宏观和微观检验、化学成分分析和硬度测试等方法对油缸外筒爆裂的原因进行了分析。结果表明:主要原因是存在焊接裂纹,造成应力集中和氢元素富集,在工作应力和焊接残余应力的共同作用下,发生了氢致延迟脆性断裂。     

液压打包机油缸建模仿真及动态分析

建立了液压打包机油缸的数学模型,对液压打包机油缸的动态性能进行了仿真,并对主要性能参数进行分析.为液压打包机油缸主要参数的选择、液压系统的智能设计提供理论依据.     

浅谈液压油缸缓冲装置的设计

近年来,随着生产需要的加大,液压油缸在施工建设里面的使用越来越多,但也产生了许多不可忽视的问题,这些问题的产生影响了生产效率。在这样的情况下,效率对工程机械液压油缸活塞运动的速度提出了更高的要求。加快了速度,频率也随之加快,这样就无法避免的产生了强烈撞击和强烈的振动所引起的问题。若要这些问题得到解决,就要先解决缓冲装置的设计问题。本研究针对该问题进行了浅层的分析。     

液压油缸缓冲装置设计的探讨

液压油缸作为液压支架中非常重要的组成部分,通过液压没缸活塞运动速度来提高生产效率,但随着液压油缸活塞运动速度的加快,会对缸底产生较大的撞击力,从而对液压支架的正常性能带来较大的影响,所以需要设计一个合理的缓冲装置,从而减小活塞运动过程中所对缸底带来的撞击力,尽可能的降低对液压支架正常的使用性能的影响。文中从液压油缸缓冲结构的简述入手,分析了常用的缓冲结构,并进一步对缓冲装置的优化设计进行了具体的阐述。     

液压打包机油缸低速爬行现象分析

液压打包机油缸的低速爬行现象严重影响液压控制系统的工作质量.首先指出液压打包机油缸的低速爬行原因分固有原因和运行原因;分析了摩擦力在低速运动中的变化,指出摩擦力自激振动引起爬行的机理,建立了动力学模型,通过求解微分方程提出了产生爬行现象的临界条件;最后提出了抑制爬行的措施.     

浅析煤矿井下液压支架油缸泄露故障及维措修

在我国煤矿的开采技术发展的越来越快了,但是煤矿开采中出现的事故也越来越多,这不仅对人们的生命安全产生了威胁,同时对于我国煤矿企业的发展也有一定的消极影响。引起煤矿事故的原因是非常多的,而煤矿井下液压支架油缸的泄漏则是煤矿开采机械故障中最常见的,此种问题的发展不仅对企业的正常运行产生一定的影响,也会严重的污染环境,所以为了减少此种故障的发生,本文对产生故障的原因进行分析,提出切实可行的解决办法,供同行参考。     

液压凿岩台车典型液压系统故障检测诊断与原因分析

本文着重介绍了液压凿岩台车典型液压系统故障检测与原因分析,主要有：主油泵故障诊断与常见故障原因分析;控制阀组的故障诊断与常见故障原因分析;液压凿岩机的故障检测与常见故障原因分析。     

工程液压油缸的拆解能量分析

拆解能量是产品可拆卸性评价的关键指标,对产品的可拆卸性设计和再制造回收决策具有重要意义.基于图论思想,构建油缸的拆解约束图并生成油缸的拆卸序列;定义零部件拆解能量的组成模型和传送带移出零部件的能量消耗模型;讨论油缸零部件间典型连接方式与约束解除所消耗能量的数学关系.以某型号工程液压油缸为例,对其零部件的不同拆卸序列进行总的拆解能量分析计算与评估,为油缸的拆卸序列规划、专用拆卸设备设计和液压油缸的可拆卸性设计提供参考.     

双作用的液压油缸自动测试台

根据油缸生产要求,设计了一种双作用的液压油缸自动测试台。该测试台基于设计的液压原理图,采用LabVIEW软件,实现对单作用油缸和双作用油缸的全自动测试,包括试运转测试、耐压测试、内泄露测试,从而满足企业生产需求。     

浅析工程机械液压系统常见问题及维护保养

工程机械工作环境差、使用频率高,液压系统复杂,是最容易出现故障的系统之一,重点讲述工程机械液压系统常见故障的分析及维护保养的方法.     

电子液压技术与工程机械智能化分析

工程机械在建筑、道路、矿山等行业中都发挥着十分重要的作用,如今,随着社会的进步,科学技术也开始不断的完善和发展。计算机技术的发展让工程机械进入了一个全新的时代,实现了工程机械的智能化。电子产品是电子技术和液压技术结合而产生的,本文针对电子液压技术以及工程机械智能化进行了全面的分析和研究,以便让工程机械智能化能够为各个行业的发展做出贡献。     

工程机械液压系统的维护

本文分析了常用工程机械液压系统维护不当而对其造成的危害,探讨了如何适当维护液压系统。     

矿山工程机械设备液压系统故障的特点及维修体系

本文分析了工程机械设备液压系统故障的的特点及维修体系。     

工程机械液压系统清洁度的探讨

分析了影响工程机械液压系统清洁度的各种因素、整机及元件和附件的清洁度检测，提出了提高液压系统及元附件清洁度的方法，并建议用喷丸法代替酸洗法清洁附件。     

轧钢设备液压系统泄漏原因分析与对策研究

随着人们对钢铁产品质量的提高,液压控制技术在钢厂的应用也越来越广泛。在轧钢设备中,液压系统故障原因复杂且难以排除,尤其以液压油泄漏故障最为突出。本文结合许多学者研究的成果,针对轧钢设备中液压系统故障原因及故障类型进行了认真的总结分析,并对不同的故障提出了相应的控制泄漏的措施。     

也谈工程机械液压系统的使用及维护

现代工程建设机械越来越多的采用液压、液力技术,特别是一些大型设备如摊铺机的机电液组合,成了现代工程建设机械自动化程度、工程质量精度的重要标志.分析了常用工程机械液压系统维护不当而对其造成的危害,探讨了如何正确使用与维护液压系统,以保证工程机械液压系统正常良好的技术状况,有效延长机械使用寿命.     

常用工程机械液压系统的维护

工程机械现场修理可以缩短设备的维修周期,降低设备的故障率,它直接关系到施工的效率、质量和经济效益。开发一系列功能较全、使用可靠和实用性强的工程机械修理车,将对保障工程机械在各种复杂环境下的高效率运行产生积极的作用。本文分析了常用工程机械液压系统维护不当而对其造成的危害,探讨了如何适当维护液压系统。