共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
浸梗和微波润梗技术在制丝工艺中的研究应用 总被引:2,自引:0,他引:2
为简化烟梗预处理工艺,提高梗丝加工质量,采用浸梗+微波润梗工艺,对原两润两贮工艺流程进行了改进。通过改进后的系列试验及回归分析得出了单工序相关参数的影响及适宜的工艺参数。改进后的结果表明:与改进前相比,①改进后的工艺流程可节约生产场地,每批次可节省生产时间4 h;②有利于提高烟梗的回透效果,使贮柜内断面物料含水率分布均匀,切丝后梗丝含水率标准偏差降低0.07%;③提高了加工过程物料含水率的稳定性,成品梗丝整丝率、碎丝率基本持平,填充值提高0.4cm3/g;④最适宜的工艺运行参数为:浸梗时间70.18 s;浸梗温度为52.7℃;微波功率64 kW、微波照射时间75 s。 相似文献
2.
3.
为提高梗丝的加工质量特别是梗丝的丝状效果,增加梗丝与叶丝配伍性,采用正交实验方法,对滚筒式梗丝干燥加工参数(梗丝厚度、HT蒸汽压力和滚筒干燥温度组合参数)进行了分析优化,并对优化后的方案进行了验证。结果表明:1对干燥后梗丝的填充值、整丝率和丝状效果影响主次顺序均为HT蒸汽压力梗丝厚度滚筒干燥温度;2最优化加工参数为梗丝厚度0.10 mm,HT蒸汽压力0 MPa,滚筒干燥温度[筒壁温度(140±5)℃热风温度(120±2)℃],在此条件下可以提高梗丝填充值和整丝率,且对梗丝的丝状效果有明显改善;3在高档卷烟中掺配适当比例的丝状梗丝,与掺兑前相比,感官质量有所提高,焦油释放量降低约0.8mg/支。 相似文献
4.
5.
6.
《烟草科技》2018,(12)
为探索蒸汽增压回潮处理烟梗较优的工艺条件,采用正交试验方法,研究了蒸汽压力、作用时间、物料含水率对烟梗内在化学成分、外观色泽以及梗丝感官质量、填充性能和结构的影响,并运用综合平衡法确定了烟梗蒸汽增压回潮的较优工艺条件。结果表明:(1)采用蒸汽增压回潮有利于促进烟梗中糖类物质发生美拉德反应,提高烟梗中内在化学成分的平衡性和挥发性香味成分含量,烟梗中果胶含量随蒸汽压力和作用时间的增加而降低,色差△E值随加工强度的增加总体差异增大,并且蒸汽压力对果胶和色差△E值的影响分别达到极显著(P0.01)和显著(P0.05)水平。(2)在试验范围内,蒸汽增压回潮烟梗的较佳工艺条件为蒸汽压力0.3 MPa、作用时间60 s、物料含水率25%,优化后试验样品的香气透发、焦甜韵凸显、木质气和刺激减轻、填充值和整丝率提高,其果胶和苯丙氨酸降解产物含量分别降低了10.05%、7.24%,美拉德反应产物增加29.28%,差异达到了显著性水平(P0.05)。 相似文献
7.
1994年以来,漯河卷烟厂在强化基础管理、开展降耗工作中取得了明显成效。卷烟单箱耗叶量由1993年的51.9kg下降到1994年的49.6kg、1995年的46.1kg;1996年更进一步降低到41.9kg,卷烟平均焦油量也由22mg/支降至18.7mg/支,不仅产品质量稳定提高,而且取得了显著的经济效益。其主要做法是:①将烘后烟丝由风送改为爬坡皮带输送以降低碎丝率;②在摆把台后增设两层筛分装置,将打叶前烟叶中混杂的3~6mm见方的碎片筛分出来不经过打叶机而直接掺入烟丝中;③合理调整打叶前的一润、二润工艺参数,提高大中片率和长梗率;④增设碎梗筛分装置,提高制梗丝质量;⑤将蒸梗机移至润梗后蒸梗前,以提高润梗温度和水分;⑥在烘丝机后增设风力冷却装置,提高制丝质量;⑦提高薄片质量,扩大掺兑比例;⑧加大膨胀叶丝使用比例;⑨提高膨胀梗丝吸味品质,加大使用比例;⑩加快设备更新换代,确保工艺质量稳定提高。 相似文献
8.
9.
10.
为了降低切梗过程梗丝的碎丝率,通过实验分析找出切梗过程影响梗丝碎丝率的因子分别是:刀门压力、刀辊转速、烟梗水分。运用实验设计、响应曲面法、响应优化器分别找出不同烟梗水分区间下,最佳的切梗机参数,降低烟梗的消耗,同时为操作过程的参数设置和试验方法提供一定的理论参考。 相似文献
11.
蒸汽爆破技术在烟梗加工中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
为了提高烟梗的利用率,在梗丝生产线的不同工序顺序取样进行蒸汽爆破试验,研究了爆破前后各工序梗丝中的木质素、纤维素含量变化及添加爆破梗丝对卷烟的感官品质影响。结果表明:①原梗丝生产线对烟梗中的纤维素、半纤维素和木质素含量无显著影响,但蒸汽爆破后烟梗中的纤维素、半纤维素和木质素含量显著降低。半纤维素的含量降低最多,切梗后含量降低了49.5%。纤维素和木质素的含量变化没有半纤维素明显,但其最大降幅也分别达到了26.5%(润梗后)和26.0%(闪蒸后)。②蒸汽爆破梗丝在卷烟中的添加量从5%增加到30%时,试验卷烟样品仍保持较好的感官品质。 相似文献
12.
为提升丝状梗丝品质,拓宽丝状梗丝应用范围,设计了一种适用于丝状梗丝的低温烟梗预处理工艺,并以“两润两贮”工艺为对照,分析了低温烟梗预处理工艺对烟梗外观形态、物理质量、化学成分及生产效率的影响。结果表明:①低温烟梗预处理工艺直接以常温水为润梗介质将烟梗含水率提升至48%左右,然后压梗、干燥得到梗片;②低温烟梗预处理可将梗丝加工时间从10 h降低到6 h;③低温烟梗预处理制备梗片厚度均值为1.52 mm、标准偏差为0.26 mm;④与“两润两贮”工艺相比,低温烟梗预处理制备梗片的表皮组织挤压堆叠程度更高、导管断裂无序程度更大;低温烟梗预处理制备梗丝的成丝率提升约10百分点;⑤与“两润两贮”工艺相比,低温预处理工艺的梗片和梗丝中的Amadori化合物总量高于对照工艺5%以上,说明低温烟梗预处理工艺增加的梗片干燥环节可促进烟梗中美拉德反应发生。 相似文献
13.
14.
15.
新型叶丝、梗丝高膨胀干燥设备的设计应用 总被引:1,自引:0,他引:1
目前卷烟企业采用的各种在线干燥膨胀叶丝或梗丝的高膨胀干燥设备,都是采用高温工艺气体(过热蒸汽)对叶丝或梗丝进行快速干燥,但使用效果差别较大,且只能单独处理叶丝或梗丝,因此设备投资大,运行成本高.为此,开发设计了可以干燥叶丝或梗丝的高膨胀干燥设备[SH96型燃油(气)管道式烘丝机],可利用高温工艺气体(过热蒸汽)在低氧环境中对叶丝或梗丝进行快速膨胀、干燥定型.该设备采用管塔结合式的干燥管道,降低了设备高度;通过增加气料比和干燥管道长度,有效降低了烘丝温度,叶丝烘丝温度232℃,梗丝烘丝温度210℃.烘后叶丝和梗丝与SH962型相比,烘丝温度降低35℃左右,烘后叶丝整丝率提高约3百分点,碎丝率无变化,烟丝填充值略有降低,可满足制丝工艺标准要求,膨胀后叶丝和梗丝感官质量均有明显改善和提高. 相似文献
16.
采用单因素试验和正交试验的方法,优化了烟梗预处理的工艺参数,分析了烟梗含水率标准偏差稳定性的影响趋势.结果表明:当洗梗时间60 s,洗梗水温60℃,蒸梗温度80℃,贮梗时间3 h时,烟梗回透率提高到99.3%. 相似文献
17.
为分析滚筒烘丝各工艺参数对烘后叶丝质量的影响,采用均匀设计法对HT蒸汽流量、筒壁温度、热风温度、排潮风门开度及筒体转速等参数对叶丝质量的影响进行了试验.结果表明:①滚筒转速仅对叶丝物理指标有显著影响;排潮风门开度和HT蒸汽流量同时影响叶丝物理指标和感官质量,且影响趋势相同;筒壁温度和热风温度对叶丝物理指标和感官质量均有显著影响,但影响趋势相反.②在试验范围内,各工艺参数的最优组合为:筒壁温度130℃、热风温度90℃、排潮风门开度59%、筒体电机频率24Hz、蒸汽流量240 kg/h,对应烟丝填充值、整丝率和感官质量得分分别比优化前提高了0.18 cm3/g,1.6%和1.8分,碎丝率降低了0.7%. 相似文献
18.
《烟草科技》2016,(12)
为改善微波膨胀梗丝的理化指标和感官质量,系统考察了在线介质(二氧化硅固体颗粒)加热膨胀、微波加热膨胀、介质与微波辐射共同加热膨胀3种烟梗膨胀方式对烟梗原料膨胀效果的差异,研究了薄板式滚筒干燥、气流干燥及微波干燥3种不同的梗丝干燥方式对微波膨胀梗丝质量特性的影响。结果表明:1固体颗粒介质及微波辐射共同加热膨胀的方法可实现烟梗的均质化加工,加工后的烟梗呈细胞状空腔结构且导管束孔道间隙大小均匀。影响膨胀率、含水率的主要因素是微波功率。微波膨胀烟梗的质量控制原则是:膨胀率300%,膨胀冷却回缩率2%;外观色泽深黄色或深褐色,断面焦化少;嗅香以烤香为主;膨胀烟梗的含水率作为质量控制指导性指标。优选的工艺条件为:介质温度为150℃~160℃、微波功率为100~110 k W。在介质温度一定时,随微波功率的升高,致香成分总量增加。2干燥方式影响微波膨胀梗丝的综合品质,与隧道气流干燥和滚筒干燥梗丝相比,微波干燥梗丝填充值高,总挥发碱、氨态碱、高级脂肪酸类物质含量低,叶绿素类致香物质含量高,感官质量较优。感官质量综合排序为:微波干燥滚筒干燥隧道干燥。隧道干燥和微波干燥所得梗丝的整丝率高、碎丝率低。 相似文献
19.
20.
为贯彻新的<卷烟工艺规范>,进一步提高膨胀叶(梗)丝的纯净度,改善烟丝结构,减小风选过程对烟丝含水率的影响,分别用XA型风选器和FX型就地风选器对风选前后的膨胀叶(梗)丝的结构、纯净度和含水率进行了试验对比.结果表明,采用FX型就地风选器既可满足风选物料纯净度的要求,又可以有效地减小风选过程对物料工艺品质的影响.同XA型风选器相比,风选过程中膨胀梗丝的整丝率降低、碎丝率增大、含水率降低指标分别由4.1%、1.3%、0.9%下降到1.2%、0.2%、0.3%;膨胀叶丝的整丝率降低、碎丝率增大、含水率降低指标分别由1.9%、1.8%、0.6%下降到0.8%、0.4%、0.3%. 相似文献