喷油器气密性检测设备设计

为了满足多品种、大批量、高精度微泄漏检测的需求,设计了一台用于工业自动化生产的喷油器气密性检测设备.该设备综合运用了差压法和直压法泄漏检测原理,能够对喷油器体是否泄漏进行精确判断.     

批量直齿小模数齿轮的一种简易测量方法

在批量加工过程中,由于齿轮检测过程复杂,检测时间长,对已加工好的齿轮无法形成快速检测,制约了产品的加工周期。针对直齿小模数齿轮的测量方式进行了步骤分析,发现最大的制约因素是量柱距测量过程不便捷。为了对批量直齿小模数齿轮形成快速、稳定的检测,并减少检测劳动强度,促进产品的快速生产,依据齿轮量柱距检测原理,设计制作和应用了便于快速检测直齿小模数齿轮的测量工具,形成了"嵌入式模块化测量"。使用改进后的测具进行齿轮检测,改变了检测方式,稳定了检测过程,从而使得检测效率得到了有效提高。     

差压法检测压力气体泄漏的研究

随着科学技术的发展,各种压力容器和设备的应用越来越广泛。相应地,压力气体的泄漏检测就显得尤为重要。在对比多种气体泄漏检测方法的优劣后,选择差压法来检测气体泄漏。对差压法泄漏检测的方法、原理、模型、检测回路、检测过程和气体泄漏量的计算进行了逐一的研究。     

贯流风机性能参数实验与扭曲角优化

介绍了一种自行研制的电壁炉用贯流风机性能参数检测台,详细描述了检测台中关键部件的实验测试原理,并对直叶片和扭曲叶片贯流风机在热风状态下的性能参数(出风口风速、风量和风机转速等)进行了对比实验研究,得出了扭曲角为60°的扭曲叶片贯流风机的性能明显优于直叶片贯流风机。同时对扭曲叶片贯流风机流场进行了数值模拟,并对扭曲角进行了优化。结果表明:数值计算和实验结果基本吻合,这两者的结合是研究贯流风机结构和改进其性能的有效手段。     

基于容积补偿泄漏检测系统及其充放气方法的研究

该文是以容积补偿泄漏检测系统为平台进行研究,通过实验得出不同充放气参数下,充放气过程中的温度变化曲线,并分析不同检测压力下的最佳充放气方式和充气时间,从而在保证系统的检测精度前提下,缩短系统的检测时间,提高系统泄漏检测的效率。     

基于小波理论的弧焊机器人激光检测系统

研制了一套弧焊机器人激光检测系统，根据激光检测图象的特点，运用小波理论建立了梯形边缘分析模型，并分析了此模型的一些性质，将其成功地运用在激光检测的实时图象处理当中，实验证明，此方法无论是检测时间还是适应性，可靠性都优于传统的LOG方法，有较大的实用价值。     

差压法气密性检测工艺参数的确定

通过对差压法气密性检测的工作原理、工艺参数进行分析,采用正交试验设计方法,快速确定差压法气密性检测的关键影响工艺参数,提高检测效率及精度。     

新型检定管自动分析仪

介绍了新型检定管自动分析仪的组成和检测原理,对5种有害气体检定管进行了标定,用标准气体对仪器的检测性能进行了测试。实验表明,气体检定管的一致性好,指示剂的变色长度与气体浓度呈线性关系,检定管自动分析仪检测时间短,精密度高,测量误差小于20%。     

基于机器视觉的FPC缺陷检测系统

针对当前FPC(柔性电路板)缺陷检测中人工目检效率低的问题,基于机器视觉技术设计了一套实时检测系统。首先搭建了硬件系统,然后对FPC的4种表面缺陷特征进行了研究,基于Halcon设计了相应的缺陷检测算法,提出了通过模板匹配提取ROI的方法,以及运用图像自乘与高斯线检测来提取折痕,最后基于MFC开发了缺陷实时检测系统。实验结果显示,设计的系统检测准确率可达90%以上,且每片FPC检测时间只需0.2 s。     

输电线路耐张线夹压接缺陷带电X射线无损检测方法

为提高输电线路耐张线夹压接缺陷检测的工作时效,提出了一种输电线路耐张线夹压接缺陷带电X射线无损检测方法。根据X射线无损检测技术原理对带电输电线路耐张线夹压接缺陷进行检测,获取缺陷检测图像,通过LVQ神经网络对缺陷图像边缘检测,通过划分图像像素点,获得目标边界图像,以此完成输电线路耐张线夹压接缺陷带电X射线无损检测。实验结果表明,此次研究方法不仅降低了缺陷检测误差,还缩短了缺陷检测时间,满足缺陷检测方法的设计需求。