国内简讯

<正> 上海石化总厂30万吨乙烯装置一次投料试车成功上海石化总厂30万吨/年乙烯工程主体装置——30万吨/年乙烯装置,于1989年12月10日开始投料,至12月11日实现投料试车一次成功,顺利生产出合格的乙烯、丙烯及其它化工产品。金山30万吨乙烯装置是继燕山、大庆、齐鲁、扬子四套装置建成投产以后的我国第五套30万吨乙烯生产装置。该套装置由裂解、分离,汽油加氢等系统组成,采用美国鲁姆斯公司裂解技术,SRT-Ⅲ型裂解炉;     

圆型炉管在乙烯裂解炉中的应用

论述了吉林11.5万吨/年乙烯装置将原设计 M-TCF 倒梯台型裂解炉中椭圆型炉管在1985年改造为圆型(MASCOT)炉营,并于1986年首次应用在1~*炉上。经工艺考核证明应用该型炉管,提高了乙烯收率,增加了乙烯产量和经济效益,同时圆型炉管的各项机械性能、弯曲、结焦、渗碳、腐蚀等均能满足裂解工艺要求。为今后裂解炉管的改造开发提供了有益的数据。     

齐鲁石化乙烯小时产量创记录

<正>截止2018年12月31日早6点,齐鲁石化乙烯装置共生产乙烯86.8525万吨。乙烯小时产量达到99.15吨,创历史最好记录。齐鲁石化充分利用入厂轻烃原料,以最大化"消化"轻烃为宗旨,保持6台轻烃裂解炉始终有5台在运,投用三常一线石脑油实现单炉裂解。完成低氮燃烧器改造投用,并与裂解炉运行磨合成功,在安全     

工程建设

全国最大乙烯裂解炉装置中交 6月15日,独山子石化公司百万吨乙烯工程8台15万吨裂解炉装置实现中交,为装置投产保运奠定了基础。独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯项目是西部大开发的标志性工程,是迄今为止国内最大的炼化一体化项目。15万吨乙烯裂解炉装置是百万吨乙烯工程的核心装置,是目前国内最大的同类装置。     

国内简讯

<正> 4.5万吨/年的裂解炉投产大庆石油化工总厂自己设计、制造、安装、调试的国内最大的柴油裂解炉一次投料成功。大庆石油化工总厂30万吨乙烯裂解装置自投产以来,存在轻烃不足和轻烃原料变萤问题,致使乙烯收率低,年产量达不到设计要求,与其配套的下游装置的生产能力不能充分发挥。为了提高乙烯工程整体的经济效益,增建了一台大型柴油裂解炉。增建的裂解炉,当年出图,当年制造设备、当年     

独石化裂解炉运行周期创历史最佳

<正>3月3日,笔者在独山子石化公司了解到,该公司通过开展优化攻关,石脑油裂解炉运行周期由65天延长到91天,创历史最好水平。独石化目前具备122万吨/年乙烯生产能力,2016年独石化实际生产乙烯130.8万吨,成为独石化盈利的主要因素。裂解炉是乙烯龙头装置的重要设备,其运行水平直接关系到乙烯装置的长周期生产。2016年,独山子石化公司加强了对裂解炉的维护     

国外动态

<正> 乙烯原料多样化石油化学新闻(日),〔3024〕,1(1987)。日本三井石油化学公司在千叶工厂有50万吨/年乙烯装置,由10台裂解炉组成,其中两台经过改造能够裂解100％的丁烷原料,其余8台中的一台改造后,除了可以裂解石脑油外,还能裂解丁烷、粗柴油和重质天然气凝析液。这次不是对现有裂解炉改造,而是更新一台裂解炉,投资20亿日元,计划1989年中完成。新裂解炉将采用高收率、低能耗的新技术。这是由该公司考虑到作为裂解主要原料的石脑油将来有涨价的     

吉林石化公司38万t／a乙烯装置裂解炉改造完成50％

中国石油吉林石化公司38万t／a乙烯装置，裂解炉改造到目前为止已完成6台裂解炉中的3台。裂解炉改造项目采用总承包方式，由上海惠生化工工程有限公司承担设计、采购、施工全部内容。第一台裂解炉于2004年7月份完成改造，第二台裂解炉于2004年9月份完成改造，     

齐鲁石化公司改良老式裂解炉成功

齐鲁石化公司烯烃厂老区乙烯装置1号裂解炉依靠自己的技术进行改良后，一次投料开车成功。齐鲁乙烯装置老区1号裂解炉是30万t／a乙烯装置的配套设备，于2001年运用KTI公司技术实施首次扩能改造，将裂解炉生产能力从4万t／a提高到6万t／a，乙烯收率和能耗指标大幅改善，但不适用于重质加氢尾油裂解。为了适应重质原料的裂解，     

“中国心”在抚顺石化跳动

2012年6月19日,抚顺石化公司新建80万吨/年乙烯装置的乙烯压缩机组透平启动,4小时后透平试运成功。中国首套拥有自主知识产权的最大乙烯压缩机组在抚顺石化单机透平成功,大乙烯上的"中国心"成功起跳。乙烯压缩机是乙烯装置中最为关键的核心设备之一,被称为乙烯装置的"心脏"。目前国内乙烯装置的裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机三大机组中,乙烯压缩机尚无整机的设计     

30万吨/年乙烯装置节能改造!通讯员

<正> 燕山石油化工公司前进化工厂对30万吨/年乙烯装置进行了以下技术改造。 1.将脱甲烷塔内浮阀塔盘拆除,安装了Intalox填料和内件及支承圈等,生产能力可提高20％。2.在脱乙烷塔塔顶增加一台高效换热器,可以部分解决丙烯压缩机二段吸入能力不足的问题,同时降低能耗。3.在乙烷裂解炉增加第二废热锅炉,可节省中压蒸汽0.76吨/小时,及低压蒸汽8.17吨/小时。4.将球罐乙烯返回气直接送低压乙烯出料线,减少乙烯精馏塔的负荷,节约能量。5.裂解气压缩机冲洗油,由柴油改为苯-甲苯馏份,预期每年可节约轻柴油5000吨。6.原料轻柴油预热器,由急冷水改为汽油。     

乙烯装置开车操作程序的改进

介绍吉林11.5万吨/年乙烯装置改变原来操作开工程序。通过对裂解气压缩机C-201、工艺气压缩机C-202开工操作、加氢反应器投用前物料的回收、不合格球罐气体的回收四个方面的改进,使开工程序衔接紧,缩短了开工周期,降低了能耗,增加了经济效益。     

科技动态

<正>独石化千万吨炼油百万吨乙烯工程获重大进展乙烯裂解气压缩机一次试车成功5月2日,独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程建设取得重大进展,其核心设备乙烯裂解气压缩机一次试车成功,标志着国内最大的年100万t乙烯装置全面进入预试车阶段。     

新建4万t／a乙烯裂解炉开工

6月28日，化工一部乙烯裂解装置新建4万t／a乙烯裂解炉开工。这是自2003年第一次扩能改造以来，乙烯裂解装置又一次大的扩能改造。新增一台乙烯裂解炉预计投资4100万元，计划今年底建成。为此，乙烯裂解装置将由现在的6台炉，增加到7台炉。新增一台裂解炉，这不但能提高裂解装置的负荷，也将有利于下游装置挖掘潜能。因为没有备用炉，炉子烧焦时要降负荷运行，导致装置全年约四分之一的时间要处于低负荷运行状态，下游也要相应进行负荷的调整，处于“吃不饱”的状态。     

高声强中频声波除灰器在裂解炉中的应用

针对中国石油独山子石化公司100万t/a乙烯裂解装置裂解炉对流段积灰严重、烟气废热回收率下降的问题,采用增设除灰系统的措施对装置进行了改造。结果表明:装置改造后,积灰情况得到改善,平均热效率由91.15%提高到92.76%;单台裂解炉年节约燃料气为246.2万m~3,年节电为2.5万kW·h;烟气平均含氧体积分数控制在2.80%以下,减少了装置废气排放。     

大庆60万吨乙烯改扩建工程开工

总投资18亿元的国家重大技改项目,大庆年产60万吨乙烯改扩建工程于5月全面开工。 据了解,这项工程计划2年完成,在目前大庆48万吨乙烯基础上,新增2台年产10万吨乙烯裂解炉,采用先进的管式反应器生产工艺,增建年产20万吨聚乙烯生产装置。工程建成后,大庆将新增产20万吨聚乙烯专用高收缩膜、高强度膜     

中国最大乙烯压缩机组试车

<正>近日,抚顺石化80万吨/年乙烯装置乙烯压缩机转数达5890转/分、振动值为15μm,轴瓦温度低于75℃,大乙烯核心设备——国内首台自主知识产权的百万吨级乙烯压缩组一次试车成功。这是继6月19日乙烯压缩机透平单试合格后,百万吨乙烯压缩机组关键技术国产化攻关取得的又一重大进展。标志着我国成     

中原乙烯装置达标

截至 2 0 0 1年 12月 2 3日 ,中原石油化工有限责任公司 3套主装置累计生产乙烯 18.2 6万ｔ、聚乙烯18.76万ｔ、聚丙烯 6 .7万ｔ,提前完成集团公司下达的生产任务 ,实现扩能改造后装置达标。中原乙烯作为全国同类小乙烯中第一个技术改造项目 ,自 2 0 0 0年 12月 8日完成后 ,通过不断优化生产操作 ,消化吸收新技术、新工艺 ,使整个系统运行很快走上平稳。裂解炉作为乙烯装置的关键设备 ,其运行的好坏直接关系着装置运行的质量。在总结以前经验与教训的基础上 ,该公司严格规范操作数据记录 ,设立裂解炉投料退料程序确认卡 ,并根据裂解炉的不同…     

国内简讯

<正> 吉化有机合成厂裂解炉增建工程施工吉林化学工业公司为了平衡“八五”重点工程项目丙烯酸酯和环氧乙烷生产的原料,决定在有机合成厂原有乙烯生产装置上增建一台以轻柴油为原料,年产3万吨乙烯的裂解炉。增建的裂解炉采用已通过国家级技术鉴定的中国北方炉技术。裂解炉增建工程已开始施工。裂解炉建成投产后,吉林化学工业公司乙     

石化在线

中国石化乙烯装置样板炉改造为打造世界一流的乙烯装置水平,中国石化依据国外先进的裂解炉标准,分别在扬子石化和茂名石化各确定一台裂解炉,作为样板炉实施节能改造,在达到预期节能目标的同时,将为中国石化今后的裂解炉改造提供参考样板。2012年2月9日,扬子石化乙烯装置样板炉改造正式开工,计划4月30中交,5月初投料开车。