差示光度法在低品位铝矿石二氧化硅测定中的应用

详述了差示光度法工作原理及其在低品位铝矿石二氧化硅含量测定中的应用,解决了长期以来由于二氧化硅含量较高,测定过程中吸光度值较大,造成测量误差增大的技术难题。     

差示光度法在低品位铝矿石二氧化硅测定中的应用

详述了差示光度法工作原理及其在低品位铝矿石二氧化硅含量测定中的应用,解决了长期以来由于二氧化硅含量较高,测定过程中吸光度值较大,造成测量误差增大的技术难题。     

磷钒钼黄差示光度法测定高含量磷

采用磷钒钼黄差示光度法测定磷铜合金中高含量的磷.以10 mg/L磷标准工作溶液作参比,在450 nm处进行分光光度测定.磷的质量浓度在10～30 mg/L范围内符合比耳定律.本法分析结果与重量法分析结果一致,相对标准偏差小于2.0%(n=5).本法操作简便、检测快速.     

磷钒钼黄差示光度法测定高含量磷

采用磷钒钼黄差示光度法测定磷铜合金中高含量的磷．以10mg／L磷标准工作溶液作参比，在450nm处进行分光光度测定．磷的质量浓度在10～30mg／L范围内符合比耳定律．本法分析结果与重量法分析结果一致，相对标准偏差小于2．0％(n=5)．本法操作简便、检测快速．     

CL-TBP萃淋树脂分离富集--全差示光度法测定含铀废水中微量钍

在 4mol/ L 硝酸介质中 ,在酒石酸存在下 ,用 CL- TBP萃淋树脂吸附钍 ,再用 4mol/ L 盐酸解吸 ,在草酸、尿素掩蔽下 ,钍与偶氮胂 形成稳定的红色络合物。络合物最大吸收波长 6 6 8nm,可稳定 2 .5 h。摩尔吸光系数达 1 .2 7× 1 0 5 L / (mol· cm )。在全差示分光光度计上 ,调节不同参数的微电流 ,实现了高精度的测量。本法比普通光度法灵敏度提高 1 0倍 ,方法精密度优于± 5 % ,回收率99.0 %～ 1 0 6 %。     

石墨炉原子吸收光度法测定高纯铁红中微量铝

研究了石墨炉原子吸收光度法测定微量铝时盐酸、氯化铁的干扰，试验了多种基体改进剂对铝的测定影响，选定磷酸氢二铵[(NH4）2HPD4]作为测定体系的基体改进剂，采用标准加入法，回收率为94％一109％，相对标准偏差≤10．16％，检出限为0．0080μg/ml(2σ)，测定范围为10^-3-10^-1。     

Al_2O_3/Fe复合材料的制备及微观组织

采用熔铸法成功的制备成了Al2O3/Fe复合材料,利用扫描电子显微镜(SEM),来观察增强相Al2O3的微观组织。实验表明:增强相呈颗粒状均匀分布在铁基体中,增强相和基体无反应层;随Al2O3的含量的增加其微观组织变化过程为:细小的颗粒状增强物由4μm逐渐长大为较粗大的粒状约10μm,并在颗粒内部出现了裂纹。     

Al2O3包覆LiMn2O4正极材料的合成和电化学性能研究

研究了在锂离子电池尖晶石LiMn2O4正极材料上包覆Al2O3来改善材料在循环过程中的容量衰减问题。通过SEM和X射线衍射研究材料的表观形貌和晶体结构，在电化学性能测试中，发现包覆Al2O3可以减少材料与电解液的直接接触，阻止了电解液对尖晶石的侵蚀，抑制锰离子在电解液中的溶解和由此带来材料结构的改变，以及与电解液中微量的HF反应，避免了HF对锰离子溶解的加速作用。从电化学循环测试后材料的X射线图谱上可以发现，LiMn2O4材料包覆Al2O3后，可以在很大程度上抑制循环过程中MN5O8杂相峰的出现。     

用氧电极测定氟化物盐中氧化铝浓度

本文探索并设计了稳定的氧电极结构，讨论了不同的结构对测量稳定性的影响。实验证明，氧电极在氟化物盐中是可逆的，为用氧电极测定氧化铝浓度奠定了理论基础。以铝电极作为参比电极，用氧电极测定了氟化物盐中的氧化铝浓度，结果表明这种方法能有效地测定氟化物盐中的氧化铝浓度，并和理论推导一致。     

二维纳米氧化铝涂层包覆锰酸锂材料电化学性能的研究

以无机铝盐Al(NO3)3·9H2O为原料,氨水为沉淀剂,通过溶胶-凝胶法在Li Mn2O4表面包覆一层二维纳米状Al2O3。通过XRD、SEM、TEM和电化学测试对样品的晶体结构、表面形貌和电化学性能进行了表征。结果表明,此方法合成的锰酸锂表面均匀包覆了一层二维纳米氧化铝,呈蓬松无序状,厚度约为50 nm。电化学测试结果表明:该复合材料的首次放电比容量为112.7 m Ah/g(0.1C),1C倍率循环400周容量保持率为78.35%。     

矾土对Al_2O_3-SiO_2质可塑料性能影响

以4种不同Al2O3含量的矾土及SiO2微粉和Al2O3微粉为原料,以Al(H2PO4)3/H3PO4和铝酸钙水泥为结合剂和促凝剂,通过混炼、成型、养护、烘干等工序制备了Al2O3-SiO2质可塑料。通过引入不同品位矾土原料,重点研究不同Al2O3含量的矾土原料对烘干后及1100℃烧后可塑料体积密度、常温强度、烧后线变化率、耐磨性、矿物相组成及基质微观结构的影响。结果表明,随着矾土Al2O3含量增大(即提高矾土品位),烘干后和烧后Al2O3-SiO2质可塑料体积密度逐渐增大,常温强度减小。随着原料矾土品位提高,可塑料烧后矿物组成中刚玉相特征峰强度会逐渐增强,矾土中杂质及铝酸钙水泥对可塑料起助烧结作用。矾土中Al2O3含量增大,会增大骨料颗粒强度,但会降低基质烧结性,最终导致基质与骨料强度匹配性变弱,烧后可塑料磨损量增大,耐磨性降低。     

共沉淀法制备超细TiO2—Al2O3复合粉体

采用共沉淀法制备了超细８％ＴｉＯ２Ａｌ２Ｏ３复合粉体。考察了ｐＨ、浓度、温度对合成ＴｉＯ２Ａｌ２Ｏ３复合粉体的粒径及组成的影响规律，获得了优化工艺条件。利用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＴＥＭ等技术，分析了合成粒子的晶型转变过程，并对其原因进行了理论探讨。     

纳米Al2O3粉体的制备及其热稳定性的改善

用硫酸铝铵(NH4Al(SO4)2)和碳酸氢铵(NH4HCO3)作为原材料,通过沉淀法制备了一种新型的氧化铝的前驱体——碳酸铝铵(AACH)。研究了该前驱体焙烧时的相变行为与产物形貌,发现其相变过程为：无定型(300℃)→γ(700℃)→γ θ(1050℃)→θ α(1100℃)→α(1200℃),在1200℃的高温下氧化铝粉体粒子长得很大,粒子之间的烧结很严重,产物中有很多“树枝状”硬团聚。这些都会造成粉体比表面积的损失,选择SiO2作为添加剂来改善氧化铝粉体的热稳定性,结果显示SiO2能有效地阻止氧化铝纳米粉之间的烧结,抑制氧化铝的α相变,从而改善了粉体的热稳定性能。     

氧化铝封孔对大气等离子喷涂热障涂层抗高温氧化性能的影响

为了减少氧气在大气等离子喷涂热障涂层（TBC）中的渗透通道,进而提高涂层抗高温氧化性能。采用溶胶凝-胶法制备Al2O3封孔剂,通过1100 ℃高温氧化试验,研究封孔作用对陶瓷层中氧气传输、TBC微观形貌以及热生长氧化物（TGO）生长行为的影响规律,阐明封孔对提高TBC抗高温氧化性能的作用机理。结果表明:Al2O3封孔有效阻碍了陶瓷层氧气的渗透,降低了TBC的氧化速率。直至氧化100 h,通过封孔的TBC始终具有更小的TGO厚度与氧化增重,而且抛物线氧化速率（Kp）相比传统TBC下降了14.99 %。     

n—Al2O3和MoS2填充环氧树脂涂层耐冲蚀磨损的性能及应用研究

研究了固化剂低分子聚酰胺、纳米Al2O3和MOS2的用量对环氧树脂涂层耐冲蚀磨损性能的影响，在最佳配方下，涂层的耐冲蚀磨损性能是45钢的9倍，并用它修复了磨损砂浆泵叶轮，效果明显。     

Al2O3对Ni基复合材料摩擦学性能的影响及机理研究

通过高能球磨和真空热压烧结技术制备了NiCrMoAlAg合金和NiCrMoAlAg-Al2O3复合材料。研究了Al2O3对NiCrMoAlAg-Al2O3复合材料的微观组织结构和机械性能的影响,考察了复合材料室温至800 ℃下的摩擦磨损性能并探究其磨损机理。结果表明：NiCrMoAlAg-Al2O3复合材料主要由镍基固溶体、Ag、Al的氧化物和微量??相组成;随着Al2O3加入,复合材料密度降低,但硬度、抗拉强度和抗压强度提高;NiCrMoAlAg-Al2O3复合材料摩擦系数随温度的升高逐渐减小,磨损率随着温度的升高先增大后减小;通过SEM及Raman分析发现,在600 ℃及以上摩擦过程中磨损表面形成了一层由NiO、MoO2、MoO3和Ag2MoO4等组成的润滑膜,从而降低了材料的摩擦系数和磨损率。