输送设备检修时防止误起动的措施

小型水泥厂中的物料输送，主要是由皮带运输机、斗式（或链式）提升机和螺旋输送机等设备来实现。其电气控制原理一般都比较简单，如图1所示。由于输送距离长，设备各部位有墙隔挡或垂直安装设备各部位不在同一个平面，因而，在设备末端或底部进行检修作业时，会由于信号联系不     

FU500链运机传动布置的改进

国投海南水泥有限公司建有一条2000t／d窑外分解干法生产线。原料系统中输送立磨生料和废气处理集料采用FU500链式输送机，长度为48m，原传动布置方式如图1。     

粉煤灰计量输送装置的改造

我公司Ф4m×13m水泥磨磨尾粉煤灰计量输送装置改造前如图1所示。库内粉煤灰通过脉冲电磁阀控制的气体进行活化后，经过闸阀和叶轮给料机，在定量皮带给料机上进行计量后，再通过FC250×19．15m链式输送机输送到磨尾提升机内。     

链式输送机的传动故障与排除

1链式输送机传动布置及故障链式输送机传动的布置有多种,如无厂地限制,采用减速电动机时有6种布置形式,采用电动机加减速器时有10余种布置形式。而现有的链式输送机头轮轴固定方式基本上都是基于传动后置式。我们也曾选用过几台5.5kW的传动前置的链式输送机,均运行正常。但我们     

板链提升机尾轮装置改造

正1存在的问题水泥输送设备板链式提升机的尾轮装置呈悬浮状在提升机尾部,靠配重及自重压紧链条,运行时与链条同速度运转,起到改向及压紧输送链条的作用。目前现有的板链式提升机尾轮装置一般采用有齿形,即尾轮带有与输送链条同节距的齿形。由于尾轮带有齿形,因此,在使用后期或链条磨损后期,容易频繁发生跳齿、掉道故障,增加了维修时间和难度,降低了尾轮装置的使用寿命,增加了维修成本。     

新型垂直螺旋输送机的开发应用

常用的垂直输送设备有斗式提升机、垂直型埋刮板输送机、垂直螺旋输送机等。这些设备在输送如糖、麦芽粉、食品添加剂等物料时 ,能否保证其洁净、不受污染 ,一直是一个没有解决的问题。笔者在为安徽科苑集团氨基酸晶体包装车间进行技术改造时 ,就遇到因生产需要而要求将氨基酸晶体从地面垂直提升 1 0m后再行包装的问题。如果采用斗式提升机 ,不管是带式还是链式的 ,输送机在运行中总会有因传动带或传动链条磨损而产生的胶粒 (粉 )或金属粉末掉下而污染物料 ;垂直型埋刮板输送机内的物料随刮板链条而运动 ,物料同样会受到污染 ;垂直螺旋输送…     

提升机链条跳齿故障的分析与改进

NSE型高速板链式提升机适用于提升粉状、颗粒状、小块状的物料。设计采取流入式喂料和诱导式卸料,料斗采取大容量密集型布置,输送链条采用高强度耐磨的板式链条,因其设计特点的独特性,与同类型相近结构尺寸的提升机相比,其回料     

N-TGD400钢丝胶带斗式提升机传动轴断的处理

我厂1000t／d生产线入窑生料输送系统采用N—TGD400—64000钢丝胶带斗式提升机（以下简称提升机），输送能力112m^3／h，电动机型号Y225M-4，主减速器B3DH5—45。提升机于2003年6月投产后，生产运行稳定、能耗低，但是在2007年1月2日发生传动轴断裂事故。     

双驱动入窑提升机故障处理

都江堰拉法基三线日产5000t新型干法熟料生产线入窑提升机采用双驱动传动,在试生产期间曾出现头部跑偏、两边电机输出功率差异很大等情况,现将该故障排除情况进行介绍。1基本参数该提升机型号TBD800,电机型号Y2-3 15M-4,132kW,额定电流均240A,减速机型号B3D H11B,速比27.2r/min,液力耦合器YOX500,提升机提升高度105m,生产能力420t/h。     

NE400板链斗式提升机非常见故障的分析与处理

针对该公司2台NE400板链式斗提机在试车初期多次发生非常见的设备故障(随提升负荷增大斗提机减速机扭摆及滑移,传动链条跳齿,驱动装置振动较大),分析其主要是因提升机驱动装置选型设计不当造成。通过对驱动装置钢平台的加固,对传动链条受力状态的调整及增加减速机的定位螺栓,消除了故障,提升机运行平稳。     

对NE150斗提机的故障分析及改进措施

我公司150 kt/a S-NPK复合肥装置采用了多台板链式NE150斗式提升机(以下简称斗提机),该机采用喂料式进料,最大输送量为170 m3/h,最大提升高度为55 m,配备ZSY250-45-I硬齿面减速机和Y200L-4、30 kW电动机各一台.料斗的移动形式为链条传动.它的运行好坏直接关系到装置的正常运行.但在近一年的运行中,斗提机多次出现设备故障,系统被迫停车检修,大大影响了装置的连续稳定运行.     

斗式提升机运行中的事故分析与处理

斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备,其特点是输送量大,提升高度高,能耗低,操作维修简单,使用寿命长,占地面积小,运行时密封性能好。目前我公司采用的是板链式的斗式提升机,可承受较大的物料运输量;但在生产过程中,斗式提升机往往会发生一些意想不到的故障。根据多年的现     

白云石粉碎系统冲击式防尘细碎机反击式破碎机

引言 国投海南水泥有限公司建有一条2000t/d窑外分解干法生产线.原料系统中输送立磨生料和废气处理集料采用FU500链式输送机,长度为48m,原传动布置方式如图1.     

HL型链斗式提升机问题答疑(连载七)

27 提升机如何固定? 答:HL链斗式提升机的输送高度较高,通常达30—40m。因此,通过楼板时均需加以固定。其固定方式、结构及尺寸如图21所示和表6数据。但固定架5和机壳1之间没有加以固定,以卡紧为合话、有些厂家把     

D350型斗式提升机尾轴部的改进

1 存在的问题 我公司80年代投产的750t／d熟料湿法生产线，其窑尾收尘输送系统有一台D350型斗式提升机（其主要技术参数：斗子宽度为350，斗子数量45个，皮带宽度为400，总提升高度为11.3m，输送量18m^3／h，配套减速机为YTC752，传动电机功率为5.5kW，带速1.2m／s）。近几年来，该设备尾轴部经常出现轴承易跑内圈、轴颈易过早磨损、轴承损坏的故障，严重制约着窑的正常生产。针对故障的多次出现，我们于2004年1月对这台提升机尾轴部进行了一系列的改进。     

钢丝胶带提升机斗距的改进

我公司2500t/d熟料生产线入窑生料提升机采用波特兰钢丝胶带斗式提升机,型号为N-TGD630×88.57m,配用电机Y280M-4,功率90kW。输送能力如表1所示。     

NE提升机在输送水泥粉料时的改造

我厂2台Φ3.8m×13m水泥磨,配套辊压机HFCG140-65。磨机台时产量在110t/h左右,输送水泥的NE型提升机有十几台。在选型时,提升机的输送能力都比实际物料量大3￣4倍,然而在运行过程中提升机传动电动机的电流却居高不下,经常出现断链条及损坏减速器外壳的现象,提升机上链轮磨损也非常快,经常用不到3个月就报废了。1存在问题原因分析NE提升机的输送速度慢,卸料方式为“重力式”(如图1),物料是在绕过传动轮最高点以后才比较集中地从料斗中卸出。这种方式在输送细粉时存在2个问题,一方面,卸料时料斗内的料倒不净;另一方面,由于卸料口位置高,倒…     

NE100提升机减速器多次失效的分析及解决

我公司石膏和混合材入库采用NEl00板链斗式提升机,提升高度34.15m,设计输送能力110m3/h,链传动方式,电动机为Y200L-4-30kW,减速器为ZSY200-35.5-1S,电动机与减速器采用液力偶合器连接.     

PTA管链输送系统改造

公司聚酯生产所使用的PTA输送采用的是管道链式输送系统，由水平管道链式输送系统和垂直管道链式输送系统2大部分组成。在生产过程中经常出现水平管道链式输送系统过载、电机跳停，对电机复位后，仍无法启动。严重时还会出现链条从驱动链轮上脱落，链条上的圆盘被绞碎的现象。通过故障原因分析，制定改造方案，使该问题得到了彻底的解决，延长了设备的使用寿命，减少了大量的维修工作。     

长距离GX型螺旋输送机驱动方式的改进

我厂原有的螺旋输送机无论输送距离长短均采用单驱动,以1～4号水泥库为例,库顶输送机规格GX300,长度35m,传动功率7.5kW,有1个进料口,4个出料口;库底输送机规格GX400,长度33m,传动功率11kW,有8个进料口,中部有1个出料口。这种长距离单驱动,设备故障多,动力及易损件浪费大。库顶输送机向1号库输送水泥时,2号、3号、4号库顶螺旋输送机均处于空运转状态,当向2号库输送水泥时,3号、4号库顶螺旋输送机处于空运转状态,库底螺旋输送机也同此理,从而形成浪费。因此,这类长距离螺旋输送机应尽可能采用双动力驱动(见图1)。改进后…