"1,4-环己烷二甲醇工艺包"研制成功

由天津石化公司研究院开发的《DMT加氢制备1，4-环己烷二甲醇工艺包》项目，日前通过集团公司专家的鉴定。     

一种新型聚酯及改性聚

本文介绍了改性聚酯PETG和PCT的性能以及制备方法。同时对由DMT制备1，4-环已烷二甲醇（CHDM）的两段加氢催化剂的特性和加氢工艺进行了介绍。提出加快由DMT生产CHDM的工业化开发工作的步伐。尽快提供生产PETG和PCT的改性二醇。     

聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯的合成研究

以对苯二甲酸二甲酯(DMT)或精对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)3种单体为原料,采用PTA及DMT 2种工艺路线,合成出聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG或PCTG).结果表明,实验所选定的复合催化剂能起到较好的催化作用,工艺条件和参数设计合理.确立了CHDM和EG的投料比与共聚比之间的关系.当采用总醇过量较多的DMT法时,CHDM在产物中的摩尔分数远大于其在原料中的摩尔分数,增加87%～128%.该共聚反应的热力学参数与CHDM和EG的共聚比有关,并呈较好的规律性.     

“1,4-环己烷二甲醇工艺包”研制成功

<正> 天津石化公司研究院日前开发的1,4-环己烷二甲醇制备成套技术通过中国石化集团公司专家的鉴定。1,4-环己烷二甲醇是开发聚酯新产品最常用的原料之一,可用于制造聚酯纤维、瓶用聚酯、片材用聚酯、电器用具、聚氨酯泡沫塑料以及用于生产润滑剂和液压流体。目前,只有美国伊斯曼公司和日、韩合资的一家公司可以生     

1,4-环己烷二甲酸催化加氢制备1,4-环己烷二甲醇的热力学分析

采用Constantinou-Gani基团贡献法和Rozicka-Domalski基团贡献法计算了1,4-环己烷二甲酸(CHDA)加氢制备1,4-环己烷二甲醇(CHDM)过程中涉及的主副产物的标准摩尔生成焓、标准摩尔蒸发焓和摩尔定压热容;分别计算了CHDA加氢反应体系中各反应的焓变、Gibbs自由能变和平衡常数。计算结果表明,在373.15~573.15 K内,CHDA加氢体系中的各反应均为放热反应,主反应为可逆反应,副反应为不可逆反应。计算了不同反应温度和氢分压下CHDA加氢生成中间产物4-羟甲基-环己烷甲酸(CHMA)及CHMA加氢生成CHDM的平衡转化率。实验结果表明,降低反应温度和提高氢分压均有利于反应物CHDA和中间产物CHMA平衡转化率的提高。     

我国CHDM实现工业化生产

<正>中科院大连化物所近日发布消息,该所一碳化学与精细化工催化研究组在1,4-环己烷二甲醇(CHDM)生产技术上打破国际垄断,采用该技术建成的我国第一套万吨级/年CHDM装置已投产,产品达到国际先进水平,有望改变我国CHDM长期短缺的局面。CHDM是用来合成多种高性能聚酯材料的重要单体,近些年来随着全球聚酯工业快速发展,CHDM市场需求量不断提升。业内人士预测,未来一段时间内世界     

PETG化学结构的表征和CHDM含量的测定

采用核磁共振（^1H NMR）法表征了合成样品的化学结构，用^1H NMR法和气相色谱（GC）法分别测定了样品中1、4-环己烷二甲醇（CHDM）的含量。结果表明，合成的样品完全符合对苯二甲酸、乙二醇、CHDM共聚物（PETG）的化学结构特征。^1H NMR法测定的结果与实际投料值之间存在一定的差异，CHDM的投料在20％～50％范围内时，CHDM的投料值与测定值之间的差异并不大，实际操作时可以将投料值作为实际值处理。     

对苯二甲酸二甲酯加氢合成1,4-环己烷二甲醇

在高压反应釜中,对苯二甲酸二甲酯经两步催化加氢反应合成了1,4-环己烷:二甲醇。分别研究了反应温度、压力、反应时间和溶剂甲醇配比的影响,考察了催化剂的使用寿命。实验结果表明,Ru/Al2O3可用作对苯二甲酸二甲酯的苯环加氢催化剂,可连续使用8-10次;CuO-Cr2O3可用作1,4-环己烷二甲酸二甲酯的酯基氢解,可连续使用4-5次。此两种催化剂都具有很好的活性,在优化的反应条件下,两步加氢反应的收率都达到98%以上。     

C4选择加氢催化剂SHB-01的工业应用

中国石化上海石油化工研究院开发的C4 选择加氢催化剂SHB-01在上海石油化工股份有限公司1号MTBE装置上成功进行工业应用。应用结果表明,反应过程1-丁烯收率高,加氢产品中剩余丁二烯的量少,催化剂SHB-01具有初期活性高、选择性好、操作弹性大等特性。装置运行期间,催化剂表现出较好的稳定性,1-丁烯收率大于95.2%,加氢产品指标优异,剩余丁二烯质量分数小于10 μg/g,可满足聚合级1-丁烯产品的要求,是一种理想的C4选择加氢除丁二烯催化剂。     

国内信息

天津石化公司第二石油化工厂的空心圆柱体铁锚法甲醛催化剂的工业试制试验近日取得成功，该项成果对我国广泛采用甲醇氧化制甲醛铁锚法工艺起积极促进作用。近日，由天津石化公司第三石油化工厂开发应用室研制和生产的新型聚合物聚醚产品TPOPC－40通过部级鉴定，该产品属于高固含量聚合物多元醇，为高级轿车内装饰件及家具用聚合物聚醚。该产品研制、生产成功为国内首创，国内大批量生产此产品的三石化厂尚属首家，年产200t，并将于明年扩大到年产50O0t的生产规模。国家“八五”重点建设项目一天津14万t乙烯工程，近日荣获中国建筑工程最…     

裂解汽油二段加氢催化剂

裂解汽油二段加氢催化剂（LY-9802）是中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院自主开发的产品，该产品以其技术的先进行和成熟程度，在国内各大乙烯装置上得到广泛应用。     

裂解汽油二段加氢催化剂复合床工业应用良好

扬子石化股份有限公司烯烃厂裂解汽油加氢装置主要用于处理乙烯装置副产的裂解汽油 ,经脱戊烷塔和ＢＴＸ塔将Ｃ5馏分和Ｃ9+ 馏分脱除后 ,得到Ｃ6～Ｃ8中心馏分 ,再经一段加氢、二段加氢生成加氢汽油 ,为芳烃抽提装置提供合格原料。 1997年 7月该厂的裂解汽油加氢装置二段加氢反应器首次采用“复合床”结构 ,使用的两种催化剂为兰州化学工业公司研究院研制开发的ＬＹ 86 0 2Ｃ和ＬＹ 970 2催化剂。该二段加氢反应器为轴向反应器 ,其内径为 140 0ｍｍ ,催化剂床层总高度 5 .2ｍ ,装填量 8ｍ3。催化剂分上下两层 ,ＬＹ 86 0 2Ｃ为下床层 (6ｍ3)…     

催化蒸馏甲醇制二甲醚技术

介绍了甲醇脱水制二甲醚技术的研究现状与趋势,重点阐述了齐鲁研究院研发的催化蒸馏甲醇制二甲醚技术。采用固体离子交换树脂催化剂、固定床与催化蒸馏塔组合工艺,甲醇单程转化率可达99.5%,二甲醚选择性约为100%,产品二甲醚纯度大于99.9%。与现有技术相比,由于采用了新型催化剂以及先进的催化蒸馏工艺,该技术反应温度低、转化率高、选择性好,流程简化,投资少,能耗低,具有较强的综合技术竞争力。     

1,4-环己烷二甲醇专利生产技术进展

1，4-环己烷二甲醇是重要的聚酯生产原料之一。本文以反应原料划分，综述了1，4-环己烷二甲醇的专利生产技术及技术经济比较，为我国聚酯工业的发展提供参考。     

3,5-二甲基苯胺的研制

研究了以 2 ,4二甲基苯胺为原料 ,经乙酰化、硝化、脱乙酰基和重氮化脱氨基得到 3,5二甲基硝基苯 ,再经催化加氢还原制得 3,5二甲基苯胺。产品总收率大于 53% ,含量大于 98.5%。     

大型硫回收技术开发成功

近年来 ,随着加工进口高硫原油数量的不断增加 ,原有尾气处理和硫磺回收装置已远远不能满足生产和环保要求的需要。由齐鲁石化公司负责开发的“大型二级转化和尾气处理硫回收成套技术 (ＳＳＲ技术 )”填补了这一空白 ,这也是 1 998年列入石化集团公司“十条龙”科技攻关项目 ,于 2 0 0 1年 1 1月通过了中国石化技术鉴定委员会的鉴定。该项技术立足国内 ,对国外技术进行借鉴 ,吸收了制硫部分采用一段高温掺合、二段气换热技术 ,尾气处理采用了烟气换热加氢还原技术 ,开发了ＬＳ - 30 0、971、95 1系列催化剂 ,达到了国际先进水平。齐鲁石化应…     

稳健性设计在加氢催化剂和切削液中应用研究通过鉴定

20 0 0年 1月 2 9日中国石化集团公司科技开发中心召开了“稳健性设计在加氢催化剂和切削液中应用研究”鉴定会。稳健性设计是一种可在低成本情况下使产品达到高质量的试验方案设计 ,不仅可以应用于新产品的开发 ,而且可用于老产品的改进。该项目是由石油化工科学研究院和南化研究院共同承担开发的。鉴定会认为 ,该项目的成套稳健性设计应用技术达到了 90年代国际先进水平 ,在参数调整等应用技术上有所创新 ;用稳健性技术设计的非晶态合金加氢催化剂制备条件和合成切削液配方 ,产品稳定性有较大提高 ;由于成套技术中全面使用有关优化设计技…     

QLH-02裂解汽油二段加氢催化剂工业应用

通过载体改性及催化剂制备工艺研究,中国石化齐鲁分公司研究院成功开发了QLH-02低温型裂解汽油二段加氢催化剂。在中国石化齐鲁分公司烯烃厂裂解汽油二段加氢装置应用结果表明,该催化剂强度高,装填量少,在二段加氢反应器入口温度为265℃、压力为2.65 MPa、液体空速4.0 h-1、氢油体积比800~1 000的操作条件下,产品中硫含量小于1μg.g-1,双烯值(B r2值/100 mL,以下同)小于0.05 g,溴值(B r值/100 mL,以下同)小于0.09 g,远低于控制指标,具有很好的低温加氢活性,明显降低了能源消耗。     

科技动态

<正>蒽油加氢技术通过评议日前,一种具有自主知识产权的蒽油加氢技术由中国石化抚顺石油化工研究院开发成功,并通过中国石化科技开发部组织的技术评议。该技术具有原料适应性强、转化率高、液体产品收率高、催化剂活性及稳定性好等特点。该技术采用加氢精制加氢裂化两段加氢工艺,通过热低分油循环工艺流程和加氢裂化单元催化剂匹配方案,较好地解决了蒽油中高氮氧含量和稠环芳烃化合物给加氢技术带来的难题,具有一定的创新性。目     

裂解汽油加氢催化剂研制及工业应用

以快脱法生产的氧化铝为基料,制各了Mo-Co-Ni型裂解汽油二段加氢催化剂(牌号LY-9802)。结果表明,以中国石油兰州石化分公司石油化工厂的产品为原料,在1000mL绝热床反应器中,当压力为2.8MPa,氢油摩尔比为2/1,液体空速为4.5h-1时,LY-9802催化剂在1000h运转过程中,其单烯加氢率大于97%,加氢脱硫率大于99.5%,加氢产品碘值均小于1.00×10-2g/g,有机硫含量小于1.00mg/kg。该催化剂在上海石化乙烯装置改扩建加氢裂解汽油装置上投入工业应用,当生产负荷提高到原负荷的120%-140%时,其加氢产品溴值仍远低于控制指标(小于10mg/g)。