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1.
我厂现有(?)1.83×7.0m和(?)2.2×6.5m球磨机共4台。过去一直是靠带油圈带油润滑主轴承,虽然也能满足使用要求,但也发生过带油圈紧固螺栓松动导致的润滑不良,烧瓦的严重事故。特别是去年我厂出窑熟料温度较高,圆库储存熟料本身散热就差,再加上熟料不能满足生产的需要,基本上是出窑熟料立刻入磨,造成磨机温度较高,使(?)1.83×7.0m水泥磨空心轴承瓦于4月中旬烧坏。为了避免类似事故的再次发生,我们于1995年7月在一台(?)1.83×7.0m水泥磨上制作了简易机械润滑装置进行试验。此装置成本 相似文献
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我厂水泥粉磨系统在原设计中由一台辊压机(HRCφ48×30)配套于一台西3.8m×12m(后称7号磨)水泥磨作为预粉磨设备的系统,该系统引进了80年代国际先进水平的生产技术装备。随着水泥市场的发展,后来又增加了φ3m×11m(后称8号磨)水泥粉磨系统和西3.8m×13m(后称10号 相似文献
3.
我厂是年产水泥5吨的小型水泥厂,主要设备为φ1.83 ×7m球磨机二台,φ1.5 ×6.4m球磨机一台,φ2.2 ×8.5m机立窑一座。自1986年底通过技术改造形成5万吨生产能力以来,年产量一直在4.5万吨左右徘徊(其中还包括部份外购熟料所生产的水泥在内)。未达产的主要原因是,生料产量不高,不能满足立窑煅烧的需要,以致立窑经常停风待料,既影响产量,又影响质量,直接影响了我厂经济效益的提高。 相似文献
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我厂5号水泥磨系φ3×9m球磨机,配套φ5m离心式选粉机组成的一级闭路粉磨系统。为了提高产量,稳定质量,降低电耗,近年来,我厂对该系统进行了两项改造,取得了一定的效果。其情况如下: 1.系统简介 我厂φ3×9m水泥磨系中心传动、中心卸料的三仓圈流磨,转速17.6转/分,相当临界转速的70.93%;主电机功率1000kW,配用φ5m离心式选粉机。选粉机原系圆盘撒料盘,盘径1.61m,选粉机立轴转速192转/分,大中风叶可装12片,小风叶可装36片, 相似文献
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东光县水泥厂原是一个年产2万吨矿渣水泥的小厂,配备φ1.7×7米塔式机立窑、φ1.5×5.7米生料磨和φ1.83×6.4米水泥磨,其中生料磨和机立窑均已达到设计产量,水泥磨能力有富余。由于当地水泥需求量大,供不应求,该厂急于把产量翻一番。生料制备系统准备将φ1.5×5.7米磨机更换为φ1.83×6.4米磨机,问题的关键是提高熟料的产量。如果新建立窑系统势必费用高、时间长、见效慢,而在原有φ1.7×7米机立窑上进行技术改造,则是一个既快、效益又高的方案。合肥水泥研究设计院在该项技术改造工作中,在不改变原厂房结构 相似文献
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1.概述 桂林采石水泥厂始建于1970年,年产普通水泥1万吨。1986年经扩建,现有φ2.5×10m盘塔式机立窑一台,φ1.83×7m、φ1.5×5。7m生料磨各一台;φ1.83×7m、φ1.5×5.7m水泥磨各一台。由于机立窑中部通风不良,设备故障多、卸料不畅,造成其产量 相似文献
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我厂Φ2.2 m×7 m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为0.08mm筛筛余4.0%。我们对水泥磨系统经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5t/h,水泥细度为0.08 mm筛筛余2.8%,水泥磨机主机电耗由28 kWh/t降低到23 kWh/t,粉磨系统电耗由34 kWh/t降到31 kWh/t。改造措施如下。1 降低入磨熟料粒度 我厂采用PE×250×1 000鄂式破碎机破碎熟料,原破碎熟料粒度平均为20~25 mm。我们采用了新型的齿板及肘板结构对破碎机进行了改造,把熟料粒度降低到10~15 mm左右。 相似文献
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我厂位于浙东宁绍平原,是一个年产2万吨的县办小厂。主机设备有φ1.7×7.0米普通立窑一台,φ1.5×5.7米生料磨一台,φ1.2×4.5米水泥磨两台。原、燃料(除粘土外)全由外埠输入。几年来,我们进行了一些工艺技术改革,开展节能工作,取得了一定的成绩,出厂水泥合格率连续五年达到100%,425号普通水泥比例占50%以上,单位熟料煤耗稳定在147公斤,单位水泥综合电耗为87度,1983年生产普通水泥2.3万吨,上交国家利润35万元。下面谈谈我们在节能工作中采取的措施和体 相似文献
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对原有的生产线进行技术改造,以达到增产降耗,提高综合经济效益的目的,是水泥厂扩大再生产的有效途径之一。我厂于1990年及1995年分别对原有生产线进行了综合技术改造。机立窑进行扩径改造,由原来的φ2.5×10mm改造为φ2.84×10m;对原有的6台φ1.83×8.046m开流磨(生料磨、水泥磨各3台)中的5台(3台生料磨、2台水泥磨)进行了圈流技术改造。系统生产能力迅速提高,原年生产能力14.5万吨的生产线经改造后,1995年水泥产量突破19万吨大关。在2#水泥磨的技术改造中,我们采用了N—250型高效涡流选粉机,取得了较为显著的效果。 相似文献
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1 φ2.6m×10m水泥磨系统的再改造 我厂一分厂(原华中特种水泥厂)水泥磨系统由φ2.6m×10m水泥磨、φ4.5m离心式选粉机等设备组成,此系统自1992年第一次技术改造后,取得了较好的效果。随着使用时间的延长,当时未改造过 相似文献
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1971年我厂将φ2×8米普通立窑改建成φ2.5×9.3米液压摆辊式机立窑,同年10月投产,第二年就使原年产3.2万吨工艺线的生产能力增加30%以上。后又扩建、改建了水泥磨、包装和生料系统,1982年以425号矿渣硅酸盐水泥为主要品种,其生产能力已达到年产8.9万吨,产品质量稳定,出厂水泥合格率达100%,该窑从1972年至1982年共生产水泥熟料51.8万 相似文献
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我厂自行设计的φ2.5×9米塔式机立窑工艺线,于1980年5月下旬投产,三年多来,效果良好。现在,年产水泥已达7万吨。其中φ2.2×5.5米原料磨(去掉750毫米烘干仓)产量已达18吨/时(1984年上半年平均),φ2.2×6.5米水泥磨产量已达13.98吨/时(1984年4~6月平 相似文献
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立窑与回转窑熟料混合粉磨提高水泥质量的探讨潘永礼辽宁省铧子新生水泥厂(111312)我厂于1957年建厂,有机械化立窑3台:Φ2.5×10m、Φ2×8m、Φ2×7.8m;生料磨2台:2×Φ2.2×6.5m;水泥磨4台:3×Φ1.83×6.12m3台,... 相似文献
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根据物料特性,调整水泥磨前后仓长度,对提高水泥磨产质量有很大的促进作用。下面介绍一下我厂所取得的经验和效果。我厂水泥磨是三明重机厂提供的φ1.8×7 m 开流球磨机。1986年4月20日开机以来至11月,平均台时产量只达4.5吨,远远未能达到设计能力。细度也不易控制,合格率只有78.4%(控制指标为4~8%)。 相似文献
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广州越堡水泥有限公司6000t/d熟料生产线,全套引进德国洪堡公司的φ5.2m×70m窑系统,与之配套的是5台φ4.2m×14m水泥粉磨系统。其中2台是闭路磨,φ4.2m×14m磨机+O—sepa选粉机+大布袋收尘器;3台是开流磨,φ4.2m×14m磨机+大布袋收尘器。 相似文献
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我厂是一个新建的水泥粉磨站,主要设备是一台Φ1.83×7m开流水泥磨,所用熟料主要是淮海水泥厂生产的回转窑熟料。1991年10 月投产后两次配球,磨机台时产量都在5.5t/h以下,具体参数如下表。 相似文献