淬火冷却设备的选择

主要阐述淬火冷却系统的设计原则、搅拌器选择、淬火介质控制、自动灭火和油烟净化等内容.借此希望机械行业"重冷轻热"、热处理"重热轻冷"的现象尽快改变,扭转观念,重视热处理,重视淬火冷却.     

轴承零件淬火的新型冷却装置

本文研究了钢球在Б－７０电炉中加热并在碳酸钠酸钠水溶液保的冷却装置及套圈在工业油中淬火控制装置的结构特点。并列出了几种轴承零件采用这些装置淬火后质量研究的结果。     

淬火冷却与淬火介质

1 问题的提出长期以来,热处理行业重热轻冷,忽视淬火冷却技术的重要性,采用几十年一贯制的淬火槽及水、油两种介质,以不变应万变,极不适应机电产品提高质量、走向世界的需要。在1991年国际材料热处理联合会召开的“冷却与渗碳”专题技术讨论会上,会议主     

淬火冷却搅拌器

淬火剂的搅拌直接影响钢的淬火冷却效果。搅拌可使冷却速度加快,也使冷却均匀,从而减少变形,提高淬火件质量。１搅拌方式的选择搅拌方式的选择非常重要。好的搅拌器能提高零件淬火冷却的均匀性及冷却速度,并节约能源。搅拌器的合理选择和布置,决定着搅拌冷却介质的流...     

钢的淬火冷却与淬火软点

研究了钢的淬火软点的特征和淬火冷却的各种因素对产生淬火软点的影响。结果表明,在淬火冷却过程中要正确选择和控制淬火油的特性温度,淬火油的搅动程度和持续时间,加热介质的熔点和流动性,就能确保工作不产生淬火软点。采用低温硝盐浴作淬火介质也能防止淬火软点。     

淬火冷却技术的跨越

常规淬火介质采用水、油、聚合物淬火剂、硝盐(碱)浴、空气等。常用的淬火方法采用浸液、喷射等等。当今,淬火冷却技术是热处理行业极为重要且极为关注的一项技术。热处理件质量的好坏在很大程度上取决于淬火冷却技术。目前开展的工作比较多,包括以下几个方面。     

淬火槽用搅拌器

零件快速可控地冷却，对于许多金属获得最佳力学性能是很重要的，这需要通过对淬火剂的搅拌或强制循环来缩短冷却时间。如果没有搅拌，淬火液自然热交换和蒸发会限制零件表面上通过液膜边界层的传热速率。在这种情况下，变列淬火剂的温度对冷速只有很小的影响。搅拌程度的加强，大大减少了液膜边界层中热流的阻力。淬火系统的搅拌可用机械方式使零件移动通过淬火槽，或淬火液再循环流动，或机械地引起液体搅拌／循环。冷速的控制是很     

底喷式淬火槽结构的优化设计

为改善底喷式淬火槽的冷却均匀性,从入水口方向和变径方面对淬火槽结构进行优化,研究了不同淬火槽结构对淬火冷却的影响。结果表明,在相同边界条件下,入水口方向改为切向后,钢管两侧流速有了显著提高,可有效提高淬火槽的冷却能力;采用过流截面逐渐收缩的变截面淬火槽,钢管轴向及内、外壁面的冷却均匀性均优于等直径淬火槽。     

水剂淬火液风冷塔流式冷却装置

水剂淬火液的使用温度对淬火件的冷却速度极为敏感 ,一般在超过 5 0～ 60℃时 ,明显变差 ,以致严重降低钢材的淬硬性及淬透性。尤其是在大批量连续生产中 ,如何降低淬火液的温升 ,是确保淬火零件质量稳定一致的关键。为降低其温升 ,都要采用循环冷却淬火液的方法。传统方法是采用单管式冷却器 (图 1)、套管式冷却器(图 2 )、列管式冷却器 (图 3)等形式。它们共同的特点是冷却与被冷却介质均为液体 ,通过管壁进行传导式热交换。本文介绍的是一种风冷塔流式冷却装置 ,使热的淬火液与冷的空气直接接触 (中间没有任何金属壁隔离 ) ,进行对流式热…     

淬火冷却技术的研究进展

本文综述了国内外冷却技术发展概况。分为六个部分：水溶性聚合物类淬火介质的工业应用、淬火介质性能测试技术及其评价方法、冷却过程模拟技术、控制冷却技术及特殊冷却方法、冷却技术及设备在我国的推广应用、发展趋势。     

气体淬火的冷却能力

应用气体对钢铁进行冷却 ,用氦气Ｈｅ和氢气的冷速比用氩气Ａｒ和氮气要快。气体的冷却能力随气体的流速和压力增大而增大 ,另外 ,气体的温度愈低 ,冷却能力也增大。当这几项参数相同时 ,气体的热传导系数愈大 ,则相应冷却能力愈大。气体的热传导系数对单原子气体可用下式求得 ,实际上对多分子气体场合也与之相近 :λ =ε(1/ｄ2 ) (ｋ3/π3/ｍ) 0 .5式中 ,ε为修正系数 ,ｄ为气体分子的直径 ,ｋ为波尔兹曼常数 ,Ｔ为温度 ,ｍ为 1个气体分子的质量。表 1中列出 30 0ｋ时各种气体的热传导系数、分子量、分子直径等参数。图 1为 1ｉｎｃｈ直径…     

淬火油的冷却性能

介绍了淬火油冷却性能的测定方法.讨论了JB/T7951-2004(ISO 9959)《测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实验方法》和SH/T0220-1992《热处理油冷却性能测定法》.探讨了淬火油的冷却机理.     

齿轮的淬火冷却和变形控制

淬火冷却是齿轮生产中的重要工艺，它对齿轮精度和质量有着显著影响，从装夹方式、淬火介质状态以及淬火设备等方面进行改进，力求做到齿轮的均匀冷却，可以大幅度减小齿轮的变形量，并提高其变形规律性。     

磁场淬火槽的设计和应用

试验用磁场淬火槽,其磁场强度值为236 363.6 A/m,已成功地用于磁场淬火工艺试验。在此基础上研发的ΦG300/1000型工业用磁场淬火装置6,年左右的使用表明,经该设备淬火的冷冲模具的使用寿命比经普通淬火的冷冲模具平均提高了0.5～2倍。     

淬火介质冷却能力的测定和应用

从传热学角度对淬火冷却过程进行了分析，探讨了淬火介质冷却能力和硬化能力的区别，简要总结和评价了淬火介质冷却能力的几种主要测定方法，对目前广泛的冷却曲线测定方法，给出了应用实例并就应用时应注意的问题提出了建议。