合成氨变换系统反腐蚀设计

分析国内中小氮肥厂变换系统普遍存在的腐蚀危害和我厂原变换系统１０年来的实际腐蚀状况，确定其问题根源，并在我厂年产４．５万ｔＮＨ３的变换新装置中实施非传统的反腐蚀设计，取得良好效果。     

我厂合成氨变换系统反腐蚀设计

本文通过对原变换系统我年的实际蚀和目前国内中小氮肥厂变换 换系统存在的腐蚀危害进行了全面分析,并在我厂自行设计的年产４．５万吨合成氨变换系统中对有关装置进行了反腐蚀设计,取得良好效果。     

小氮肥厂变换工段塔器腐蚀失效预防措施及检验要点

以饱和热水塔和冷凝塔为例,从工艺条件,介质特性和设备结构几个方面,分析了小氮肥厂变换工段塔器产生腐蚀的原因,提出了预防塔器腐蚀的措施以及塔器定期检验要点。     

合成氨变换工段饱和热水循环系统的优化方法研究

本文将不可行路径法推广到复杂模块中,提出了一种新的不可行路径法,该法与现有不可行路径法的区别在于:在每轮优化迭代计算中,不要求复杂模块的模拟收敛.本文还对初值及标度因子的选取进行了讨论,提出了相应的选取原则.通过对合成氨变换工段循环热水系统以饱和塔出口半水煤气温度最大为目标函数进行优化计算,证明本文方法是成功的.     

变换工段第一热交换器的快速堵漏方法

我厂变换工段使用的第一热交换器,传热面积A＝51Om‘。一台新热交换器,使用不到2a,就发现列管因腐蚀穿孔而泄漏,导致变换出口CO含量超指标,严重影响生产。如更换热交换器,则需要停车置换;同时由于没有备件也没有设备可更换。因此厂部决定修复使用,坚持到大修再更换。通过分析,我们认为列管穿孔部位可能在热交换器下管板以上50～100mm区域内。因为该部位的冷凝水排不尽,在露点的条件下,酸性气体如CO、HZS等引起钢材的电化腐蚀,在加压的情况下,这种腐蚀更为严重。因此导致部分列管在此部位穿孔。热交换器的管内和管外的压差…     

变换热交换器的腐蚀与防止

分析确定了变换热交换器的腐蚀性质及防止腐蚀的技术关键.在总结、吸收低压力变换成功经验的基础上,结合高压力变换的特点,设计了适合于2.1 MPa变换的防腐型热交换器,并在实践中取得了满意的效果.     

合成氨变换工段系统变量的函数关系

针对河南息县化肥厂合成氨变换工段的实际工艺流程，建立各单元的设备设计模块，采用系统工程的方法构建了变换可段的模拟系统，首先将变换工段流程转换成对应的信息流图，采用环路矩阵法（Cycle Matrix Method)，寻找出需要切割的最佳流线并切割开系统中所有的再循环回路，得到切割后的信息流图，采用工厂实际设备参数并通过对切割流线赋初值对全系统进行模拟求解，得到相关系统变量之间的函数关系。     

小氮肥厂变换热交换器的腐蚀与对策

对小氮肥厂变换热交换器的腐蚀破坏机理进行了分析 ,并介绍了防护措施     

年产1.5万吨合成氨系统变换工段节能技改新工艺

本文主要介绍了温县化肥厂年产15000吨合成氨系统变换工段节能技改新工艺,较详细地叙述了改造过程及新工艺的具体内容和特点,以及技改后新工艺带来的经济效益。     

小氮肥厂变换热交换器的腐蚀与对策

对小氮肥厂变换热交换器的腐蚀破坏机理进行了分析,并介绍了防护措施。     

合成氨生产的750m^2主热交换器设计

本文从强度设计与计算角度出发论述了主热换器和利用美国ＴＥＭＡ规范对管板的计算,利用软件包对筒体强度,开孔补强,波形膨胀节的设计计算。并对关键部件的设计加工与焊接条件的制定进行了充分阐述,为化工设备生产厂提供了良好的设计范围。     

变换工段热交换器腐蚀分析及防护

本文分析了小氮肥生产中变换工段第一热交换器发生腐蚀的主要因素,同时针对腐蚀原因提出采取改进生产工艺的办法来进行防止。并就所采取的改进办法进行理论分析,证明了所采取的改进工艺是可行的,可防止第一热交换器发生腐蚀。