提高选矿设备能力的方法

我矿选厂设计规模为年处理原矿400万t，至今尚未达到。制约设备能力的因素有：（1）为了减少二次破碎量，矿石块度由0～800mm提高到0～1200mm，仍采用工段破碎，即解决吃大块的问题；（2）设备系统局部结构不合理，使得设备生产能力达不到设计要求。为此我们从以下几方面着手改     

20t电机车旋转式集电弓的结构原理与改造

我矿690中段5^#矿体年生产能力为200万t／a,需要通过20t电机车牵引10m^3固定式矿车有采场直接运到坑外选矿卸矿点,装矿方式是由90kW电耙耙矿,矿石经过由放矿口落入10m^3固定式矿车中。     

10m^3翻车机设备和翻笼混凝土设施的改造与修复

我矿采出400万t/a的矿石，完全由10m^3固定式矿车在690中段运出，由10m^3翻车机卸入粗碎矿仓，原设计翻笼，翻笼与矿仓通过矿石的块度为0～800mm，现在通过矿石的块度为0～1200mm。由于通过矿石的块度大，系统通过能力小、这就造成矿车进翻笼和翻笼卸矿时大块矿石卡堵的现象。     

折叠式耙斗大销的改进

我矿于1992年开始试行矿块崩落法采矿，一期工程共投入19台套电耙，采用0．6m3折叠式耙斗出矿。使用中发现连接耙斗与耙梁的大销易损坏，其平均使用寿命仅10～20d，更换很困难，4～6人作业需2h左右，严重影响生产。1．存在问题原大销如图1所示，使用中存在以下问题：（1销肩太短，易磨损，这是大销失效的主要原因。原销肩仅10～15mm厚，生产中耙斗在耙道里来回运动，每小时往返60次以上。耙斗与耙道两边帮相擦，而接触部位主要是销子端部。由于矿块崩落采矿耙道的特殊性（矿石从耙道两边的斗川进入耙道），耙斗经过两边的矿推时交替滑向两边…     

提高箕斗井系统设备能力的方法

我矿算斗并主要用于提升废石，系统的设备是按D生产量400万t八，废石量800t川（考虑到不均匀系数1．5，最大提升能力1000t川，废石块度小于350mm）设计配备的。现在，每天排出的废石量接近设计量。据统计，废石块度分布情况为，块巨在350～400mm的约占15％，450～500mm的约占5％，大于500mm的约占3％。因此，现有设备不能适应要求，因此必须进行改造。现有设备的工艺流程如图1所示。当废石井上都不加格筛时，振动放矿机、计量装置和箕斗堵塞严重，大决废石从皮带机上掉落的现象时有发生，且算丹尼板损坏频繁。于是，我们在废石仓上都加不同…     

振动放矿机在选矿厂原矿仓上的应用

振动放矿机在选矿厂原矿仓上的应用１原矿仓放矿改造我矿铜金选矿厂原矿仓放矿方法是４５°溜槽加链式给矿机放矿，溜槽下面接４００×６００颚式破碎机；这种放矿方法的主要缺点是当矿石干燥时放矿速度诀，冲击破碎机，对破碎机损坏严重。当矿石块度较大时容易卡放矿口，...     

原矿堆场应用耙矿绞车的生产实践

<正> 北京市崎峰茶金矿选矿厂原矿堆场应用耙矿绞车,辅助自卸汽车向原矿仓中耙矿,投资少,效果好,对采选分升建厂的中小型黄金矿山具有借鉴意义。崎峰茶金矿采选分开建厂,相距20km。原矿用汽车运输。选矿厂生产规模为日处理矿石100t。由于原矿仓贮矿量有限,并且为了解决采选间均衡生产问题,设置了较大的原矿堆场。原矿堆场中矿石的倒运,目前各金矿选矿厂主要有两种办法,一是人工运矿,二是推土机或装载机运矿。前者劳动强度大,不适应生产要求;后者投资高,设备利用率低,而采用耙矿绞车则较好地解决了这个矛盾。     

耙矿绞车的多方位使用

我矿回收品位较高的尾矿时，需使用一台2DPJ－30型电耙绞车耙矿。由于安装地点是属于1类上壤的粉砂尾矿，而且扒矿角度范围大于120o，为此，我们设计了一种环形基础，如附图所示。在安装地点，按电耙绞车原设计基础长度为直径划圆，以此图为外圆浇灌一个宽度为350mm的环形基础。在环形基础上按电耙绞车使用方位布置预备孔，电耙绞车用可拆卸的膨胀地脚螺栓固定在环形基础上。由于环形基础减小了倾翻力矩，使电粑可以在松软地面上使用，而且电耙绞车可以很方便地在环形基础上转动方位，使电耙绞车在大角度范围的耙矿中，经常保持在最佳工作…     

用分段崩落法开采倾斜中厚矿体时提高出矿效率的途径

本文介绍了在同样条件下横巷扒矿与平巷扒矿相比矿块出矿效率的变化规律。就提高扒矿效率的因素而言,确定了横巷扒矿方案的合理使用范围,这在一定条件下,可显著提高分段崩落法的开采效率,在克里沃罗格矿区这种采矿方法方案比重已达64％。回采工作面电耙出矿效率Π_c 取决于电耙设备的技术生产能力Π_M 和二次破碎及溜     

留矿法底部结构的改革

我矿多年采用浅孔留矿法和留矿-全面法联合开采。起初都采用一般的留矿法底部结构,在采场大量放矿时,木漏斗由于大块堵塞,二次破碎频繁,损坏严重。 1959年以来,我矿逐步进行了底部结构改革,采用了把切割与运输水平合为一层的平底结构;或有漏矿口-电耙道的出矿结构。本文主要介绍漏矿口-电耙道出矿结构(见下图)。漏矿口的布置受矿块地质条件的影响,有大有小,大至沿矿房长度全面上挑为一个,间或保留1～2个矿柱;小至每隔5米左右开凿一个1.2×1.8米的漏矿口,与     

酒钢选矿厂焙烧磁选系统改造实践

我厂始建于1958年,1972年竣工投产,目前已形成年处理原矿500万t的生产能力,可产铁精矿240万t,所处理的镜铁山矿石矿物组成复杂,铁矿物嵌布粒度细,属弱磁性难选矿石,现生产流程为：铁矿石经筛分分级为100～15mm的块矿和15～0mm的粉矿,块矿由焙烧磁选工艺流程选别,粉矿由强磁选工艺流程选别,两种精矿混合浓缩过滤后形成综合铁精矿。     

提高冶金镁灰竖窑机械化生产水平改造

随着宣钢公司钢产量的逐步增加，对镁白灰的需求相应增加，采场原矿采出量相应增加。按照正带煅烧，粒级为40～150mm，成块率为60％，因此没有销路的小块矿每年约有14万t被排弃，如何回收小块灰石煅烧白灰、综合利用资源是我矿多年来的技术难题。由于采场改造要投入大量的资金，白云石矿本身的地质构造太差，成块率低，加大原矿的采出，受到空间约束，北排场已排满，面对着重新征地和寻求新排场的问题。经我公司技术人员反复探讨和试验操作，取得了分级煅烧的经验，采用分级煅烧，减少了入窑粒级。     

德兴铜矿大山选厂选矿技术改造

介绍了德兴大山选矿厂3万t/d碎矿系统生产现状、存在问题及为达产达标而进行的技术改造。主要对原矿、碎矿、磨矿生产能力进行了平衡,并更新了中、细碎破碎机、单筛等设备。改造后生产能力、筛分效率、系统运转率均有较大提高。     

矿车卸载设备的技术改造

我矿为1992年投产，年设计生产能力50万t，井下卸载站使用的是气缸式翻车机，2003年矿石完成52万t，这与井下卸载设备成功改造是分不开的。     

主提升强力带式输送机提能改造

我公司八宝煤矿,原矿井核定生产能力为90万t／a,随着生产的发展,矿井在各系统上已具备了120万t／a的生产能力,但主提升带式输送机原设计能力为90万t／a,制约了生产能力的发挥,因此主提升强力带式输送机提能改造势在必行,由于生产任务紧,设备不能长时间停运改造,因此我们选定了不停产改造方案。     

电耙漏斗分段凿岩阶段矿房嗣后充填法工艺改进的研究

根据铜山铜矿矿体赋存状态,改进了电耙漏斗分段凿岩阶段矿房嗣后充填采矿法矿块结构参数,并采用堑沟出矿的底部结构,降低了矿石损失率,提高了矿块生产能力。     

美卓GP100（M）破碎机在我矿35万t／a技改中的应用

我矿公司选矿厂2003年技改前选厂处理量为20万t／a。选厂处理的矿石为中等硬度，硬度系数f=7左右，选厂工艺流程：破碎采取二段一闭路．磨矿为一段闭路流程，浮选采用优先浮选法，脱水采用两段闭路流程。产品为铅精矿、锌精矿、硫精矿三种产品。破碎给矿粒度350mm以下，破碎产品粒度16mm．破碎生产能力50t／h。主要碎磨设备如表1。     

定量加药机在篦子沟选矿厂的应用

我矿是中条山有色金属公司三大主体矿山之一，原矿含有价元素铜、硫、金、银等。从1974年至今，铜选矿主产指标在国内处于领先水平。1999年我矿和三期竖井投产以后，从年产100万t矿石下降到80万t，随着采掘下移，采矿量将有所下降，矿山逐步进入生产后期。因来矿量不稳定，原矿品位波动大，矿石性质变化多，造成选矿厂生产指标的波动及短期内下降。因此，稳定选矿指标，降低选矿成本成为主要工作目标。     

地下出矿设备的合理应用范围

<正> 长期以来,地下矿山的大部分采场曾都使用电耙出矿。自五十年代未期开始,气动装运机、柴油铲运机和振动出矿机相继问世,才改变电耙一统天下的局面。目前此三种出矿设备在我国金属矿山均有应用。为了正确选用出矿设备,更好地发挥每种设备的优点,本文拟对其合理的应用范围,进行粗略的划分。(一)三种出矿设备的比较电耙具有结构简单、设备牢靠、制造、维修和操作方便、价格低廉等优点,在崩矿量集中的电耙     

浅谈设备备件质量问题是制约生产成本的关键

篦子沟矿业有限公司选矿厂是一个年处理矿量100万t的中型选矿厂。从原矿破碎到出厂精矿，全部通过机械设备来完成。有大型关键设备7台，装机动力为3100kw／h。一般设备及附属设备近100台。因此，有备品备件的种类数百种，年消耗备品备件费用180万元以上，占我矿备件费用70％左右。