活化纳米CaCO3增韧母液池料在多孔管材中的应用研究

介绍了活化纳米CaCO3增韧母液池料在生产通讯多孔管材中的应用研究。探讨了活化纳米CaCO3对母液池料的改性机理。研究了纳米CaCO3的活化方法和不同用量的活化纳米CaCO。对母液池料的加工性能和力学性能的影响。结果表明：经活化处理的纳米CaCO3加入母液池料基体中,可改善和提高物料的加工性能和抗冲击强度。     

纳米CaCO3在PVC-U管材生产中的应用

阐述了纳米的基本概念，介绍了纳米CaCO3在PVC-U管材生产中的应用，讨论了纳米CaCO3对PVC-U管材冲击性能的影响。     

纳米CaCO3/PVC/CPE复合材料及其在门窗异型材中的应用研究

本文研究了纳米CaCO3/PVC/CPE复合材料的力学性能，结果表明，纳米CaCO3对PVC共混体系具有显著的增韧效果。同时，也研究了纳米CaCo3/PVC/CPE复合材料在PVC门窗异型材中的应用。     

纳米CaCO3粒子对PVC改性的研究

根据刚性粒子增韧改性的理论，采用填加纳米CaCO3的PVC/CPE体系，研究了偶联剂的选择及用量，纳米CaCO3的含量，基本韧性等对力学性能及亚微观结构的影响。并用SEM及TEM进行有关形态结构的表征。     

纳米CaCO3增韧增强PP研究

研究了纳米及微米CaCO,对聚丙烯(PP)力学性能的影响,探讨了纳米CaCO,增韧增强PP的机理,并用扫描电子显微镜及差示扫描量热仪对改性PP进行观察与分析。结果表明,纳米CaCO,改性PP的力学性能优于微米CaCO3改性PP;纳米CaCO3用量为10—12份时,改性PP综合性能较好;纳米CaCO3改性PP力学性能的提高可用“开关模型”解释并与卢晶的形成有关。     

纳米CaCO3增韧聚丙烯的研究

采用熔融共混以及先混炼再熔融共混的方法制备了PP／纳米CaO3及PP聚物（PPR）／SBS／纳CaCO3和合材料。通过SEM，TEM及力学性能测试研究了复合材料的力学性能及CaCO3粒子的分散状况。结果表明，当CaCO3子的质量分数分别为4％和8％，两种共混体系的冲击强度达到最大值，分别为5.18kJ/m^2和59.14kJ/m^2;CaCO3粒子在体系中能够达到纳米级分散。复合材料的冲击断面观察证明材料的增韧是由于基体发生屈服所致。     

纳米CaCO3在涂料中的应用

介绍了纳米CaCO3结构，测定了加入纳米CaCO3后涂料及其涂膜的性能的变化。揭示了纳米CaCO3对乳胶涂料性能的影响。     

纳米CaCO3在PVC异型材中的应用

介绍了纳米CaCO3粒子的增韧增强机理,将纳米CaCO3应用在PVC异型材中,并与一般粒径CaCO3填充的PVC异型材进行了比较。     

纳米材料在PVC通讯多孔管材中的应用和研究

介绍了纳米CaCO3对PVC/ACR复合材料的增韧增强机理和纳米CaCO3的分散性研究及PVC多孔管材的加工应用情况。结果表明:添加纳米CaCO3配方体系生产的PVC通讯多孔管材,表面光洁度好,综合物理性能得到提高。     

纳米CaCO_3增韧增强PVC的研究

研究纳米CaCO3不同含量共混对PVC的增韧增强改性影响,结果表明纳米CaCO3用量为10%时PVC样品冲击强度和拉伸强度达到最大值,同时随着纳米CaCO3加入量的增加,断裂伸长率一直呈下降趋势。综合实验数据,加工性能良好的PVC中纳米CaCO3的加入量控制在5%~10%较为适宜。     

纳米CaCO3填充PVC复合材料的力化学增强增韧研究

利用振动球磨机对纳米CaCO3进行表面改性，将改性的纳米CaCO3加入PVC中制备PVG/CaCO3复合材料，并对其力学性能进行了研究。结果表明：通过力化学改性CaCO3后，可使其在PVC基体中的分散性和界面相互作用增强，导致其冲击强度、断裂伸长率、拉伸模量大幅增加，而拉伸强度保持不变甚至略有增加。     

大分子键合处理CaCO3的表面性质及其与PVC的界面特性

研究了以大分子键合方式包覆处理CaCO3粉末的表面性质及其填充PVC的界面性质和力学性能,结果表明:①与未处理的CaCO3相比,所有改性CaCO3的表面张力均明显下降,其中表面张力的极性分量大幅度下降,但色散分量略有提高,与PVC的界面张力及其极性分量和色散分量均下降;②用大分子弹性体键合方式处理的CaCO3对PVC填充材料具有明显的增韧效果,其效果优于铝酸酯偶联剂,显示出良好的应用前景。     

CaCO3纳米粉填充环氧树脂分散技术研究

探讨了CaCO3纳米粉填充环氧树脂的均匀分散技术。采用超声波振动和对CaCO3纳米粉进行硅烷偶联处理两种方法,改进CaCO3在环氧树脂中的分散效果。扫描电镜观察表明,以上两种方法比普通搅拌混合效果显著,实现了CaCO3纳米粉在环氧树脂中的均匀分散。     

正交设计在改性纳米CaCO3/PVC复合体系中的应用

选择不同的方法对纳米CaCO3进行表面改性,研究了表面处理剂对CaCO3/PVC纳米复合材料界面结合强度、力学性能及加工性能的影响。通过正交实验设计得到了力学性能最佳时的制备条件:表面处理剂选用钛酸酯偶联剂,其用量4%(质量分数),纳米CaCO3用量15%(质量分数)。极差分析结果表明,对冲击强度而言,主要影响因素为表面处理剂用量;扫描电镜显示,钛酸酯偶联剂处理可使纳米CaCO3颗粒在PVC基体中达到良好分散,并提高其界面结合强度;流变性能研究表明,经钛酸酯处理的纳米CaCO3填充PVC具有更低的平衡转矩。     

PVC的微发泡处理及PVC/CaCO3的原位复合

研究了用原位生成法制备PVC/纳米CaCO3复合母粒的过程. 首先利用混合溶剂将PVC粉料溶胀,同时带入发泡剂偶氮二异丁腈,在112oC下进行固相微发泡. 利用已发泡的PVC,采用原位生成法制备了纳米CaCO3/PVC复合母粒. 通过扫描电镜观察,发现已发泡PVC颗粒表面布满微孔,纳米级CaCO3填充在PVC孔洞里. PVC/纳米CaCO3复合母粒同时起到了增韧增强的作用.     

烷基化聚酯超分散剂改性纳米CaCO3及其在PVC中的应用

探讨了不同改性剂、改性温度对纳米CaCO3的活化指数的影响,考察了改性纳米CaCO3前后中的DOP糊黏度和增塑剂吸收量的变化。结果表明：烷基化聚酯超分散剂干法改性纳米CaCO3比NDZ-201偶联剂湿法改性纳米CaCO3更有效,其最佳用量为4％,最佳改性温度为110℃。烷基化聚酯超分散剂改性纳米CaCO3／BOP糊黏度降低了87．6％,增塑剂吸收量降低了53．9％。烷基化聚酯超分散剂改性纳米CaCO3对PVC材料具有增强、增韧作用。     

PVC异型材专用无毒环保Ca/Zn稳定剂

介绍了深圳市志海实业有限公司研制开发的拥有自主知识产权、适用于PVC异型材用的无毒环保Ca/Zn稳定剂。实验证明了该Ca/Zn稳定剂的加工性能和铅系的基本相似,与进口Ca/Zn稳定剂相比,塑化时间长,塑化扭矩低,着色性和光洁度好于进口Ca/Zn和稀土铅盐稳定剂,而与复合铅盐稳定剂接近。     

绿色环保硬质PVC基料的开发及应用

通过正交试验优化了硬质PVC的配方,研究了钙锌稳定剂、DOP、ACR、硬脂酸钙4种组分对PVC共混体系流变性能及试样力学性能的影响,结果表明：①绿色环保硬质PVC基料的最佳配方为：PVC100份、钙锌稳定剂5份、DOP4份、硬脂酸钙0．5份、ACR2份、PE蜡0．7份、硬脂酸0．3份;②影响PVC共混体系流变性能的最主要因素是钙锌稳定剂,其次为DOP,影响最小的是ACR;影响试样力学性能的最主要因素是DOP,其次是钙锌稳定剂,影响最小的是ACR。     

稀土多功能稳定剂在PVC消防管中的应用研究

在实验条件下研究了稀土多功能稳定剂(REC)在PVC消防软管中的应用情况，并进行了中试。试验结果表明REC具有如下特点：对PVC树脂不仅具有热稳定作用，还具有内润滑增塑作用，可改善成型加工流动性；对PVC复合体系具有偶联增容作用。可促使CaCO3粒子均匀分散于PVC粒子之间。提高CaCO3与PVC的相容性；在消防软管应用中，比传统热稳定剂钡-镉体系具有更优异的加工性、耐热性和制品光亮性能，生产出的制品性能符合相关国家标准。