反应时间对VCD法制备多壁碳纳米管产率和形貌的影响

以甲烷为碳源气，以氢气为载气和还原气，以自制纳米NiO/SiO2气凝胶为催化剂，探讨了气相化学沉积法制备碳纳米管工艺过程中，反应时间对产物产率和形貌的影响。实验结果表明，随反应时间的延长，碳纳米管的产率不断提高，一定时间后增长趋于平缓，TEM图象表明碳纳米管的长径比也随之增加。     

反应时间对CVD法制备多壁碳纳米管产率和形貌的影响

以甲烷为碳源气,以氢气为载气和还原气,以自制纳米NiO/SiO2气凝胶为催化剂,探讨了气相化学沉积法制备碳纳米管工艺过程中,反应时间对产物产率和形貌的影响.实验结果表明,随反应时间的延长,碳纳米管的产率不断提高,一定时间后增长趋于平缓,TEM图象表明碳纳米管的长径比也随之增加.     

甲烷催化裂解制备氢气和碳纳米管

采用浸渍法制备出3种MgO负载型过渡金属催化剂Fe/MgO、Co/MgO和N i/MgO,系统研究了甲烷在3种催化剂上于650,700和750℃下的裂解产物。结果表明,该3种催化剂均对甲烷裂解产氢并协同生长碳纳米管表现出较高活性。     

乙醇裂解协同制备氢气和碳纳米管

以乙醇为碳源,采用浸渍法制备的担载量为Fe(5%)/C催化剂,利用化学气相沉积法协同制备碳纳米管和氢气,分析了裂解温度(500⁸00℃)对于产生氢气产率和碳纳米管品质的影响。对于Fe(5%)/C催化裂解乙醇,最佳的反应温度为600℃,碳管的品质较好,氢气的产率最高为75%,生成的碳管为多壁碳纳米管。     

流化床中甲烷催化裂解制备碳纳米管和氢气

利用高活性的纳米Ni/Cu/Al₂O₃催化剂,在流化床反应器中研究了CH₄裂解制备碳纳米管与H₂的过程.CH₄的转化率受流化床中的操作条件（温度、空速、气速及升温速率等）影响,碳纳米管的形貌也受过程的升温速率影响.在低升温速率下,能够同时得到较高的CH₄转化率与形貌较好的碳纳米管.而且采用低的升温速率,可以在流化床（提供碳纳米管生长的自由空间）中连续生长碳纳米管,从而为将来的连续化大批量制备碳纳米管奠定了基础.     

气体流量对化学气相沉积法制备碳纳米管的影响

用化学气相沉积法裂解乙炔制备无序多壁碳纳米管,以Fe/S iO2粉状物作为催化剂,考察了气体流量等环境因素对碳纳米管生长的影响。通过TEM和SEM分析得出,当N2流量分别为200、500和800 mL/m in时,碳纳米管的平均直径分别为20、36和82 nm,即碳纳米管的直径随着N2流量的升高而增大。当N2流量增加到800mL/m in时,还生成了大量的直径约为20~30 nm的碳纳米球。不通H2制备不出碳纳米管。     

氢气分子与碳纳米管缺陷相互作用的量子化学计算

采用分子力学和量子化学计算了氢气分子与椅式(5,5)、(6,6)和齿式(10,0)碳纳米管上两类缺陷的相互作用引起的能量和微观参数的变化.碳纳米管的原子平均能量可以反映碳纳米管张力大小和共轭表面扭曲程度.在各类缺陷中,通过分析计算得到的吸附能和键能、键级、净电荷等微观参数,发现氢气分子经由去掉一个碳原子所形成且位于碳纳米管中部的缺陷进入管内的趋势最大;与此类缺陷的相互作用主要表现在与氢气分子几何距离最接近的3个碳原子上,通过它们对整个缺陷的微观性质发生影响,缺陷对称性有所降低,并且明显地富集了较多的负电荷,使净电荷的分布更为不均匀.     

影响焦化苯产品馏程及结晶点因素的探究

焦化苯是当前化工生产中着重研究的类产品,由于这种产品性质比较特殊,从其生产、加工到售走向市场都要进行严格的控制与实验,确保其质量和性质的稳定性,然而,近段时间以来的焦化苯质量事件已经引起了社会广泛关注,并为化工企业带来了巨大的经济损失,根据焦化苯产品的化学性质来分析就会发现,由于影响其馏程以及结晶点的因素很多,旦某方面受到不良影响,就会造成焦化苯产品质量的下降。本文通过毛细管气相色谱法来对影响焦化苯的各种因素进行分析,为优化焦化苯质量提出了科学的观点。     

焦化苯中噻吩在酸性沸石催化剂上的催化裂解性能

研究了焦化苯中噻吩在酸性沸石催化剂上的催化裂解性能. 结果表明：噻吩在HZSM-5沸石催化剂的作用下被分解生成硫化氢气体逸出,进而达到脱硫的目的. 通过对不同温度和压力下的催化脱硫性能进行考察,认为HZSM-5沸石催化剂对脱除苯中噻吩具有较高的活性及较好的活性稳定性,且温度、压力是影响催化剂活性和稳定性的重要因素. 以含270 mg/L噻吩的焦化苯为原料,在反应温度为320~380℃、反应压力为3.5~6.0 MPa、质量空速为4~12 h-1的条件下,能彻底脱除其中的噻吩.     

煤基电弧法制备碳纳米管的影响因素

以煤为原料,通过一定的处理,代替石墨作为碳纳米管的制备原材料,介绍了电弧放电制备煤基碳纳米管的方法,分析了操作参数、催化剂、煤种对煤基碳纳米管生成的影响,研究了各个因素在制备过程中的相互作用,从而降低了生产成本。     

粗苯加氢工艺改进和焦化苯生产试剂苯新工艺

分析了原粗苯加氢工艺与装置存在的问题,通过在加氢单元前增加预处理装置,完善了粗苯加氢工艺,提高了装置的产能,生产的轻苯、重苯都达到了设计要求;介绍了利用焦化苯生产试剂苯新工艺实现工业化的情况,产品符合分析纯二级试剂标准,取得了较好的经济和社会效益。     

吸附法脱除焦化苯中噻吩的研究进展与展望

吸附法脱除噻吩以其易控制、能耗低、投资少、可回收噻吩的特点,具有良好的应用前景。介绍了离子交换型吸附剂、金属负载型吸附剂以及高聚物型吸附剂对噻吩的脱除性能,并对吸附机理进行了综合分析,指出了双组分金属离子负载改性、采用微波等辅助手段改进负载性能和制备新型高分子印迹聚合物是今后的发展方向。     

焦化苯低温低压加氢技术开发

介绍了中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）开发的焦化苯加氢精制催化剂性质以及在低温低压下的脱杂质反应性能。试验结果表明,在较低反应温度（〈300oC）和较低氢分压（〈1．6MPa）下,焦化苯的硫含量可降低到2Ixg／g以下,苯＋环己烷的含量大于99．8％。     

结焦时间与焦炭热态指标关系的运用研究

为降低生产用煤成本,对5.5 m捣固焦炉的结焦时间与焦炭强度关系进行了研究。结果表明,当结焦时间在24.5 h~38.5 h时,结焦时间与焦炭热态指标有较好的线性相关性,当结焦时间在约37.5 h以上时,焦炭热态指标可视为基本不变。同时,利用回归方程建立了结焦时间与焦炭热态指标变化台帐,以指导在不同的生产负荷下,更经济、合理、快速组织生产用煤,降低用煤成本,为开展扩大5.5 m捣固焦炉炼焦煤资源运用研究打下基础。     

结焦时间与焦炭质量关系的20kg小焦炉实验分析

通过20kg小焦炉实验,探讨了在相同炼焦温度和同一配煤比条件下,结焦时间对焦炭质量的影响。结果显示,适当延长结焦时间能有效地提高焦炭的抗碎强度和反应后强度,而焦炭的耐磨强度和反应性明显降低,并从微观角度解释了焦炭质量变化的原因。建议在生产条件允许的情况下,应适当延长结焦时间,可以改善焦炭的冷热态强度。     

过氧化氢氧化苯制苯酚的催化剂研究进展

综述了过氧化氢直接氧化苯制苯酚过程中相关催化剂的研究进展，重点介绍了ZSM系列和TS系列催化剂、含铁和含铜催化剂以及钒取代杂多酸盐催化剂，同时给出了各种催化剂所达到的收率和选择性；最后探讨了这些新型催化剂的工作应用前景以及今后研究的方向。     

利用过程模拟技术优化焦化加热炉操作

从炉管结焦机理及控制结焦速度的角度出发 ,提出利用过程模拟技术优化加热炉操作 ,从而提高液收同时确保加热炉处于正常操作状态     

提高轻苯回收率途径的探讨

安阳钢铁集团有限责任公司焦炉煤气回收苯有两个系统,均采用洗油洗苯和堂式炉加热脱苯工艺,两系统洗苯塔均采用填料塔,但二系统洗苯塔后煤气含苯明显高于一系统洗苯塔后含苯即二系统洗苯塔吸收效率不佳,进行原因分析,验证,对策实施,提高苯的回收率。     

氢气刻蚀法制备Pt/CNTs复合材料及其热稳定性

采用碳化硅高温热分解法制备整齐排列的直立碳纳米管阵列,并对其进行Pt金属粒子修饰,通过氢气刻蚀法可以将闭口碳纳米管阵列开口,并将Pt纳米粒子嵌入到碳纳米管中。这种新型Pt/CNTs复合材料具有独特的电子限域效应,有助于抑制金属催化剂的烧结,对提高其后续催化活性和应用性能有着重要意义。     

浅析停留时间对环己烷氧化装置分解工艺的影响

环己基过氧化氢分解反应是环己烷氧化工序的关键,其反应收率直接影响环己烷的消耗。本文着重介绍了影响分解反应的主要因素,并有针对性地进行工艺优化和创新,总结了停留时间对分解收率的影响,提高了醇酮选择性、降低了环己烷消耗。