新型喷射式三牙轮钻头

广泛采用带密封储油轴承的新型喷射式三牙轮钻头,可显著提高油气井的钻井技术经济指标。     

新型的牙轮钻头

最近国外在牙轮钻头的轴承上作了较大的改进,即用带丝扣外圈的凸台钢圈代替球轴承。这项专利为美国Reed钻头公司所拥有。这个钢圈嵌在钻头体巴掌的一个深槽里,钢圈能承受比滚珠大得多的磨损,所以装有钢圈的钻头牙轮不易脱落。据对油田1700只钻头的研究结果表明,带丝扣钢圈钻头牙轮脱落的机会要比普通的球轴承钻头少20％。这项研     

三牙轮钻头动力学

系统分析了三牙轮钻头破岩过程中的受力和运动状态。建立了牙轮钻头动力学的一般模型,给出了牙轮钻头动力学基本方程,进行合理的简化后得到实用的计算模型。     

新型三牙轮金刚石钻头用于降低钻井成本

<正>美国Baker Hughes公司推出Kymera XTreme金刚石与三牙轮合成钻头。该钻头机械钻速高,耐磨性能好,能帮助作业者降低钻井成本。迄今世界各油田使用钻头多数为金刚石钻头或三牙轮钻头,使用二者混合设计方式的钻头较少。此钻头在设计上综合了多晶金刚石的强度以及三牙轮钻头的精巧工艺,改善了上一代混合设计钻头的性能,提高了钻头的穿透性,延长了其运行寿命。此钻头的特点是易于根据实际使用目的与现场条件,包括地层类型与井眼孔     

流道强化三牙轮钻头

针对三牙轮钻头的流道在高泵压、大排量、组合喷嘴和高固相泥浆条件下钻井时，易发生流道冲蚀破坏，流道强化三牙轮钻头利用现有钻头将牙掌喷嘴座孔的入口倒成圆角，在流道易冲蚀部位刷镀一层高堆积镍，从而提高了流道的耐冲蚀能力，延长了钻头的工作寿命，基本满足了当前强化钻井的要求。     

三层PDC牙轮钻头

据ＰｅｔｒｏｌｅｕｍＥｎｇｉｎｅｅｒ报道，美国宾州州立大学和Ｄｅｎｎｉｓ工具公司正为聚晶金刚石复合片（ＰＤＣ）钻头研究一种大气微波烧结工艺，可为碳化钨开辟新的制造途径；如制造极硬金刚石－碳化钨合成物获得成功，将极大提高钻井效率；如与新金刚石ＰＤＣ技术结合起来，可使新钻井工艺实现商业化，得到推广应用，大大降低钻井成本。美国金刚石材料公司开发一种三层合成物ＰＤＣ切削刃，它包括碳化钨钴底层、碳化钨钴金刚石中间层和金刚石面层。这种材料专用于在中、硬断裂岩石钻进的切削刃，可代替钻硬岩石的牙轮钻头和顿…     

休斯·克里斯坦森公司的新型PDC钻头及牙轮钻头

美国休斯·克里斯坦森公司新近推出一种称为Gerlesis XT的新型PDC钻头,能够用于钻进硬度和研磨性更大的地层。Genesis XT型PDC钻头采用了该公司的新一代切削齿和已获专利的切削深度控制技术,以便能在恶劣的钻井环境中提高钻头的稳定性和耐用性。其新一代切削齿称之为OdysseyTM系列齿,工程技术人员对齿上碳化钨基体与人造金刚石层之间的界面进行了优化,从而使这种齿的韧性大为改善。由于采用了EZSteerTM切削深度控制技术,该钻头在钻进一般性地层时更为平滑和稳定,而在钻进有夹层的地层时,其SmoothCutTM(平滑切削)技术则又能使钻头获得良好的钻进效果。另外,该新型钻头因采用了多层式金刚石层技术而具有优良的耐磨性能。这些技术的综合运用延长了钻头寿命、提高了钻井效率。     

储油密封轴承三牙轮钻头

普通三牙轮钻头的薄弱环节是轴承。在钻井过程中,绝大部份钻头都是由于轴承先期损坏而不能继续工作的。目前使用较普遍的国产7(1/2)”和9(3/4)”三牙轮钻头,平均寿命分别约为12小时和16小时。钻头轴承的寿命比一般机器上的轴承寿命短的多。其主要原因之一是由于钻头轴承的工作条件极为恶劣。普通三牙轮钻头的轴承是不密封的。此种钻头下至井底工作仅数十分钟,由于存在牙轮轴向振动所产生的抽汲作用,轴承内的润滑脂就全部为泥浆(洗井液)所取     

三牙轮钻头数控编程管理系统

三牙轮钻头数控编程综合管理系统是基于FOXPROW2．5／WINDOWS小型关系数据库语言而建立的牙轮，牙掌数据库，可实现对NC文档原始数据 的追加，修改，删除，浏览，报表输出和数据库维持等功能，具有查询方便，快速和数据不易丢失等特点。另外以EXPEDITE3－D／WINDOWS计算机辅助制造系统为基础建立的三牙轮钻头生产所需的刀具数据库和刀具图库，极大地满足了编程人员要求，还能防止加工过程中的刀具干涉。     

FP63型三牙轮钻头

美国里德工具公司最近研制了一种镶嵌硬质合金齿的FP63型三牙轮钻头(8 3″/4)。这种钻头具有如下几个特点: 1.配备密封滑动轴承; 2.牙轮上开有一个1″/8的凹槽,槽中装有径向密封圈。这样,在牙爪背遭受磨损和破坏     

三种牙轮钻头通过技术鉴定

<正> 1985年11月3日,四川石油管理局组织局属有关处室和五大矿区代表,对成都总机械厂制造的6″,8 1/2″和12 1/4″三种型号的三牙轮钻头进行并通过了技术鉴定。 一、6″XH3型三牙轮钻头 为提高6″井段中软地层钻进的机械钻速而设计的6″XH3型三牙轮钻头,在现场试验11只,平均单只进尺53.48m,平均单只纯钻进时间83.33h,平均机械钻速0.64m/h,比6″XH5型钻头平均单只进尺提高18.3％。     

一种新型能量平衡牙轮钻头

为了提高牙轮钻头的耐磨性和钻井效率，减少钻头切削结构的早期损坏，延长钻头使用寿命，哈里伯顿公司研制了一种新型能量平衡牙轮钻头。     

牙轮钻头新型涡流喷嘴试验研究

在牙轮钻头的钻进中，水射流是钻进速度快慢的决定因素之一。而目前现场使用的普通流线型喷嘴，存在着沿程能量损耗大，破岩效率低等缺点。为了克服上述不足，在现有设备下，尽可能地发挥水射流破岩及清岩的效率，研制出了一种新型涡流喷嘴。室内全尺寸钻进试验表明，该种喷嘴比普通喷嘴平均提高机械钻速３６％～９０％以上。     

Halliburton公司新型StrikeForce?牙轮钻头

<正>Halliburton公司推出的最新一代StrikeForceTM牙轮钻头采用耐磨硬质合金材料、双重优化接触压力密封、双重补偿系统和新型润滑油脂,可在坚硬地层中稳定、持久地钻进,并在墨西哥湾二叠系地层和加拿大Sandy油田的利亚德盆地得到了成功应用。其中,利亚德盆地的麦特森地层极度坚硬,岩石强度达172.4~275.8 MPa,粉砂岩、砂岩和白云岩分布广泛,在埋深2 900m左右有约5m厚的燧石层(含70%的燧石),施工极其困难。在一口215.9mm井眼     

三牙轮钻头三喷嘴优化组合的研究

通过大量的现场试验 ,得出三牙轮钻头三喷嘴优化组合的经验比值。实践证明该经验比值实用可靠 ,尤其是应用于上部地层时能明显提高机械钻速 ,对现场施工有一定的指导意义。     

三牙轮钻头牙轮齿孔表面装配应力测试分析

采用应力电测法对三牙轮钻头牙轮齿孔表面装配应力进行了实际测试 ,测试结果表明 :单齿压入时 ,齿孔变形将受到牙轮纵横向刚度差异的影响 ,在一定过盈量情况下 ,齿孔变形呈椭圆趋势 ;随着过盈量的增加 ,齿孔孔表的周向应力和径向应力将全部变成拉应力 ,这是导致齿孔产生裂纹的重要因素 ;邻孔压齿对测试孔装配应力有明显的影响 ,影响程度与齿孔距有关 ;齿孔计算模型以及牙轮设计和加工过程中 ,必须考虑牙轮纵横向刚度以及邻孔压齿的影响。     

三牙轮钻头牙轮加工形位公差检测初探

针对本厂钻头设计、生产制造过程中长期忽视的形位公差控制免检的可靠性问题。通过牙轮轴承的形位公差控制对轴承寿命的影响、形位公差设计合理性、以及形位公差检测可行性等方面重点展开的讨论，提出对形位公差控制检测方法、手段的初步设想，以期通过实现轴承加工形位中形位公差有效规范的控制，进而达到提高牙轮钻头轴承使用寿命的目的。