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1.
杨易林 《机械工人(冷加工)》1978,(5)
在生产中遇到球体加工,因要求较高车床不易完成。我们将三爪卡盘装在立铣铣头上并将铣头旋转90°,然后,把机用回转工作台压紧在铣床工作台上,并搭上自动走刀挂轮,利用C 616车床上小拖板,压紧在回转工作台上,使工作台与球体圆心重合(图1)。进刀由小拖 相似文献
2.
M1450型外圆磨床的最大磨削锥度为4°,而我厂产品中的零件锥度为11°20’,即要求磨床上的工作台能转角6°40’。为此,我们在该磨床上加装了一个加大磨刚锥度的机构,使用效果很好。具体结构如下图所示。 首先把磨床上的原调节磨削锥度的机构拆掉,而后利用原上工作台3上的孔配制滑块5,在滑块上开有通槽,以保证上工作台3转动,槽的宽度与调节丝母4下面的导向柱为动配合。调节支架1紧固在下工作台6上。调节锥度机构即由支架1、调节丝杠2和调节丝母4组成。尺寸l应由实际工件锥度的大小来确定,我们取 l为 50 mm。 磨削锥度时,放松上工作台3的螺钉,… 相似文献
3.
我厂在铣削直径为770mm,齿数z=16的大链轮时,在X53K铣床上使用TJ320型回转工作台装夹链轮进行分齿加工。该回转工作台蜗轮副传动比为1:90,即工作台手轮轴转动一周,转盘转动为4°。那么要等分z=16的链轮,每分一齿,工作台 相似文献
4.
徐正平 《世界制造技术与装备市场》2003,(2):113-113
该机床的铸铁床身其俯视形状呈H字样,工作台、主轴以及床鞍等都置于其上。从外表上粗看,机床好似一台卧式车床,其实这个车头恰恰就是这加工中心的回转工作台,其回转轴命名为C轴。这个能进行360°回转工作台是由马达直接驱动的,功率9kW。由一体式绝对值编码器进行反馈控制,精度0.001°,分辨率0.0001°。 相似文献
5.
为了提高工件的几何形状精度和表面质量,研制了用碗形砂轮端面加工的外圆磨床(发明证书1006171)。砂轮的回转中心线相对垂线倾斜角为β=15°±0.5°。 在工作台的导轨10上装有中心架3和5.(图1),工件4经离合器2从电动机1获得回转运动,从而可消除主轴径向摆幅对工件几何形状精度的影响。砂轮9固定在磨头8主轴上,而磨头装在床头箱6的倾斜导轨7上。砂轮可沿倾斜导轨在水平方向移动,所以砂轮回转中心线相对工件中心线的偏移量a,可在0到Rkp范围内调整(Rxp-砂轮切削刃平均半径)。根据被加工表面粗糙度微纹的方向要求,在座板的回转导轨上转动磨头。… 相似文献
6.
冯德渝 《机械工人(冷加工)》1990,(8):27-28
加工筒类工件(图1)时,使用锥角为60°或75°的锥形回转顶尖,由于回转顶尖锥角大,定位误差也较大。为此,我们设计制造了小锥度回转顶尖(图2),其小端尺寸d_0及定位孔D尺寸见附表,用该顶尖精车工件,使外圆对内孔同轴度可在0.03mm以 相似文献
7.
我厂工具车间要加工一种弧形蜗桿(如图1),但根据我厂设备是不能加工的,铣工老师傅叶宝书同志就动脑筋,改进在铣床上来加工弧形蜗捍,方法简便,效果良好。如图2所示,把分度头主轴转上90°的仰角,使它成垂直方向,再把分度头在工作台上转过90°,使侧轴朝向铣床主轴的方向。移动工作台纵向拖板,使分 相似文献
8.
我厂工具车间要加工一种弧形蜗杆(如图1),但根据我厂设备是不能加工的,铣工老师传叶宝书同志就动脑筋,改进在铣床上来加工弧形蜗杆,方法简便,效果良好。如图2所示,把分度头主轴转上90°的仰角,使它成垂直方向,再把分度头在工作台上转过90°,使侧轴朝向铣床主轴的方向。移动工作台纵向拖板,使分 相似文献
9.
我厂产品XH7910/1上卧式转换加工中心机械部分的关键部件之一是45°回转头体主轴箱,图1为该箱体的加工图。其中理论尺寸■、■是关键尺寸,尤其■直接影响齿轮的啮合精度、成品检验精度及噪声。为确保其加工精度,我们在瑞士 Dixi 75卧式光学坐标镗床上进行半精镗和精镗。下面就加工过程进行具体分析。 一、孔的加工原理及方法 1.确定F尺寸(图2) (1)设定坐标原点,使工作台回转轴心线0通过主轴轴心线时工作台的X坐标位置值为400mm; (2)将工件B面垂直主轴轴线放在工作台上,X、Y两方向打表找正B面在0.003mm之内夹压(注:前工序已将B面刮研,研… 相似文献
10.
对于一般直孔的精密加工,我们可以用精密机床加工,而对于斜孔的精确定位,却相当困难。图1为我厂生产的端盖的加工示意图,该零件需加工4个位置度要求非常高的斜孔。下面我们对该零件的斜孔加工工艺进行分析:(1)斜孔的常规加工工艺分析从图1中我们可以看出:该斜孔为空间旋转15°及7°两个角度,加工中,首先在精密镗床上以E面为基准,拉直A面,以1号定位销孔为基准(1号定位销孔为直通孔),F面按斜孔位置设立坐标,先镗出4个小销孔10+0.0150(深度8~10mm),然后,转动圆盘反转工作台,将零件先后旋转15°及7°,角度转位精度控制在±5″内,在10+0.0… 相似文献
11.
12.
施建福 《机械工人(冷加工)》1990,(10):33-33
我们加工插销(图1)时,有两条3.5mm宽的对称槽,表面粗糙度Rα1.6μm,对称槽为180°,我们采用浮动夹紧夹具,在一组V形块上,同时压紧8个工件,一刀可铣削8个工件的一面槽。 使用时先松开螺杆6(图2),压块座4带动压块5上移,将8个工件大端靠紧定位块9后旋转螺杆6 相似文献
13.
我公司的产品立式双管猎枪中的主要零件机匣结构复杂 ,加工难度大 ,特别是零件上有两个空间角度孔———击针孔 ,这两个孔的加工精度直接影响整支枪的性能 ,因此 ,这两个孔的加工非常重要。此零件的示意图如图 1所示 ,其位置精度及尺寸精度要求很高 ,其中上孔与水平基面成 1 7 68°,与通过零件中心线的垂直基面成 8 5° ;下孔与水平基面成 1 7 68°,与通过零件中心线的垂直基面成 1 2° ,两孔与通过零件中心线的垂直基面的对称度为 0 0 6mm。图 11 工艺分析( 1 )加工设备 这两孔的位置精度及尺寸精度要求很高 ,此孔的深度约为 3 0m… 相似文献
14.
武杰 《精密制造与自动化》1994,(3)
3MZ2010型自动轴承套圈内圆磨床能自动磨削轴承内圈的内圆,加工轴承等级为G-D级,适用于大批量生产。机床的主要技术参数如下磨削工件孔径(mm)40~100最大工件宽度(mm)40最大工件外径(mm)125床头箱回转角度(°)±2°工件转速(r/min)500~1800(有级)工作台最大行程(mm)180工作台最高速度(m/mm)12工作台最大振荡频率(在双振幅1.6mm时)”600床头最大快跳量(mm)8床头最大移动距离(mm)励机床的主要特点:1.机床采用砂轮线速度为60m人的高速切入磨削,由于砂轮速度高,大大提高了磨削质量和生产率。2.机床采用可编程序控制器加位置模块控制,动作循环… 相似文献
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徐立富 《机械工人(冷加工)》1993,(12):17-17
在加工管子龙门钳的主件龙门架(图1)的3-φ11mm孔时,我们设计了一种回转夹具,只用一个钻套即可加工三个孔。 夹具如图2所示,回转盘4与底座3之间加装一圈φ10mm的钢球8,使夹具转动灵活,钻模板固定于底座3上、底座F处安装一套定位销装置,回转盘4按回转角度46°44'、104°26',在F、G、H处各加工一定位销孔φ12mm,加工时将工件放于回转盘4上,以 相似文献
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<正> 铰刀的前端是切削部分,加工钢件用的铰刀切削锥角大多采用15°。我厂过去在万能磨床上磨削铰刀切削锥部时一直存在一个问题,即机床的工件头架无法带动工件转动。一般万能磨床(包括外圆磨床)工作台所能转动的角度均小于10°,当要磨削10°以上的锥度时只有转动机床的砂轮架,若将铰刀的切削锥部放朝尾架端, 相似文献
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唐子昆 《机械工人(冷加工)》1989,(8)
一般来说,摇臂钻的摇臂回转角度为±180°,其加工范围较广。而主轴下端在至底座工作台面最大距离则视其机床型号而定。如Z3040×16H_(max)=1250mm;H_(min)=340mm;对一般中小工厂如要钻1500~3000mm轴线方向孔时,就较为困难。为此,我们在摇臂钻的左边挖了一个500×500×1600mm的孔(具体根据加工范围而定),用砖 相似文献
20.
朱桐清 《机械工人(冷加工)》2000,(11)
我厂加工双键槽零件较多。为了保证对称度精度,以前的操作方法是将零件内孔的回转中心校正,当加工完第一个键槽之后将机床工作台旋转180°,再加工工件另一个键槽。但是由于工件的重量可达1t左右,我们是边旋转工作台,边抡起大锤敲击工件进行找正(车间内像敲钟一样),因此劳动强度大,效率低。为了解决这一问题,我们大胆地采用了既不 相似文献