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工作台单导柱升降机构在我国的应用已历史悠久。金属切削机床中的卧式万能铣床工作台升降机构就是一个典型的例子。目前世界上许多国家已把这种机构应用到木工压刨床上,意大利生产的S63型单面木工压刨床工作台升降运动采用了这种机构。在我国木工机床上也有应用 相似文献
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锯齿轧花机、锯齿剥绒机锯片(以下简称锯片)是棉花加工机械中的主要配件之一,锯片的国家标准(GB5674-85)于1985年12月3日发布,自1986年10月1日实施。锯片是外圆带齿内圆有凸键的圆盘,其厚度为0.95±0.05mm,齿端厚度为0.60mm,齿距为3.3mm,齿高3.44mm,齿根圆角半径为0.25~0.35mm,齿前后棱间夹角为 相似文献
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1.引言BJC2125锯片往复式裁板机是我厂生产的一种卧式重型下料锯,可以加工2000×2500mm,总厚度达70mm 的多层刨花板、纤维板、胶合板和木板。机床工作时,上、下料、测量等由人工完成,劳动强度大、效率低、安全系数低,且精度差,严重影响整机性能。如果进料、锯切、输送、测量等由机床自动完成,则可克服上述缺点,还较大地提高整机性能和工作效率。可编程序控制器(以下简 相似文献
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现在各棉厂使用的剥绒锯片,大都是利用轧花用过的直径为320nm的锯片重新冲具改制而成的。锯片在一次次的冲齿改制过程中,直径逐渐变小。一般第一次冲齿最大直径为315nm(因轧花锯片齿高为3.2mm),以后每冲一次齿,锯片直径将减少10mm(因剥绒锯片齿高为5mm)。一张轧花用过的剩锯片能冲几次齿?锯片的最小直径用到多大为好?各厂情况各不相同。 相似文献
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<正>某公司是专业生产木工、金属、塑料等工业用锯片的出口加工企业,产品为各种规格的金属圆形锯片(见图1),畅销欧美、日本、韩国、印度及东南亚各地。据了解,该公司的锯片产品,包括锯片厚度(1~2.5)mm,锯片直径(90~350)mm,锯片中心圆孔直径为15.8 mm、20 mm、22 mm、25 mm,30 mm等多个品种。锯片的最后一个生产工艺环节是网版印刷产品信息,单面或双面印刷。由于锯片是圆形有齿的不规则边缘,印刷时如何快速定位准确,直接决定着印刷质量和生产效率。该公司使用的是平台气动式平面网版印刷机,改进前使用的是简单的三点定位方式(见图2)。采用0.5 mm厚度的PET片基设定三个定位点。印刷时,将锯片大致靠定在 相似文献
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目前,随着对短绒质量、棉籽出绒率与锯片利用率等工艺要求的提高,剥绒工艺中剥绒锯片的錾齿与铣齿工作,也越来越被重视。轧花锯片使用过以后,车光旧齿再錾齿可作剥绒锯片,剥绒锯片直径从320-270mm都是有效使用范围,平均过錾齿五次。而剥绒锯片在使用过程中,每台头道锯轴剥取50担左右短绒;二道锯轴剥绒取15担左右短绒;三道锯轴剥取12担左右短绒锯齿就会被磨从而降低出绒率及短绒质量,必须先由人工整修齿形,更换严重损坏的锯片,再经过铣齿机对锯齿机进行铣锉以确保锯齿齿尖及二条齿正面线的锋利,因此錾齿与铣锉工作质量的好坏直接影响到剥绒生产效率。 相似文献
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《电动工具》2014,(Z1):21-25
由美国、德国、日本、加拿大和中国等技术专家组成的国际电工委员会电动工具安全技术委员会(IEC TC1 1 6)电动工具安全标准的技术工作组,起草IEC 62841—3—1《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第3部分可移式台锯的专用要求》,已进入FDIS(报批)阶段。该标准适用于切割木料和类似材料、塑料和除镁以外有色金属的可移式台锯,锯片直径在105 mm至315 mm之间。在IEC TC116建立的新电动工具标准体系中,将原来分属于不同标准体系的手持式电动工具、可移式电动工具和园林工具整合归属到一个标准体系中,建立了IEC 62841系列标准。其中,手持式标准在IEC 62841—2系列中,可移式标准在IEC 62841—3系列中,而园林工具则在IEC 62841—4中。IEC 6284 1—3—1的起草是借鉴了IEC 61 029—2—1和EN 61 029—2—1圆锯标准,结合产品发展的需要和对安全理念的完善,历经数年形成。标准除了在标志的说明书部分增加了大量的文字性内容要求外,还浓墨重彩地丰富了第1 9章机械危险、第20章机械强度、第21章结构章节的内容。这里,着重介绍第1 9章机械危险。由于台锯结构的特殊性,除了对一般电动工具的安全防护要求外,尤其对集尘口、锯片的护罩、分料刀、工作台嵌入口或锯片检修口等作了特殊规定。 相似文献
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(一)平整锯片、隔圈的意义 达标要求锯片筒每张锯片的摆幅不大于0.2mm。要达到这一要求,就必须对锯片、隔圈进行平整、校正。剥二、三道绒可以安装重新冲齿的旧锯片,虽然旧锯片、隔圈平整难度较大,但只要掌握了平整的要领,也是可以由难变易的。我厂是2—6型的轧花厂,剥绒机连续3年使用旧锯片、隔圈,维修均达标,为企业节省开支1万多元。 相似文献
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在压刨床上工作过的人都知道,若切削量较大时,入料必须用力推才能将工件送入机床。操作者除了要求压刨床应保证工件尺寸准确、加工表面光滑、便于维修和效率高而外,还希望入料省力。为了降低劳动强度,就必须尽可能使压刨床入料省力。要用较小的弹簧压力获得较大的进给力,在刨刀轴前设置带齿的送料辊(称为前送料辊)。在刨刀轴后面用无齿的光辊(称为后送料辊)压在加工后的工件表面上,使脱离了前送料辊的工件也能克服切削阻力顺 相似文献