滚齿加工齿轮误差的矢量法分析

从共轭原理角度出发，采用矢量法分析了运动偏心下滚齿加工轮齿的本质，阐明了有运动偏心的情况下，滚切出的齿形是有误差的渐开线齿形。     

论滚齿径向误差补偿技术在滚齿加工中的应用

详细分析论证了滚齿径向误差影响因素、在机测量补偿方法及数据处理等。     

滚齿加工过程中误差分析

分析了齿轮在滚齿加工过程中常遇到齿形误差超差严重的原因，讨论了降低和消除误差的方法。     

减小滚齿加工齿向误差的挂轮计算方法

本文讨论了滚切大质数齿圆柱齿轮以及斜齿圆柱齿轮时减小齿向误差的挂轮计算方法。用微型计算机实际计算所得结果表明,应用文中得出的挂轮计算和验算公式以及优选滚齿机有关传动链各挂轮的计算方法计算挂轮,能有效而方便地减小由挂轮计算误差引起的齿向误差。     

利用滚齿机床附加转动加工质数齿轮

本文就加工大质数齿轮这一难点问题提出了几种处理方法。对利用滚齿机床附加转动工大质数齿轮这一最优方法作了比较详细的推导、分析，实践表明这种方法经济、可靠，可以保证和加工质量。     

用无差动法滚切加工斜齿圆柱齿轮

针对滚切加工斜齿圆柱齿轮的传统方法存在着齿轮齿向精度低，机床传动系统复杂，传动零件易损等缺点。提出了用无差动法加工斜齿圆柱轮的新工艺。     

非渐开线变厚齿轮齿形误差与齿向误差的分析

为了在国内现有机床上实现非渐开线变厚齿轮的加工，必须对该种齿轮的齿形误差与齿向误差进行分析，但目前这方面的研究国内外尚未见任何报导，基于空间啮合理论，首次对该种新型非渐开线变厚齿轮传动的齿形误差与齿向误差计算方法进行了研究，并对影响误差的主要因素进行了分析，并给出了实例和计算结果，计算表明，齿形误差对于齿向误差较小，齿向误差类似于内凹的双曲线，这为今后加工该种变厚齿轮指明了方向。     

硬齿面齿轮精密热滚挤加工方法

介绍了国内外硬齿面齿轮精加工方法的现状，分析了齿轮精加工方法的优缺点，根据大批量生产的需要，阐述了一种新型的硬齿面齿轮高效精加工方法，即采用形变热处理原理，将热处理，精密热滚挤工艺合为一体的精密热滚技术，并讨论了精热滚挤技术需要的关键问题。     

滚齿—剃齿—热处理工序加工误差的回归分析

本文对20CrMnTi汽车齿轮加工中三道工序误差进行了详细的实验研究,首次将数理统计学中多元回归分析、逐步回归分析以及偏相关系数引入滚-剃-热加工工序中。全面、系统地论证了三道工序中误差的相关关系以及工序间误差的转换关系;指出了齿轮加工中各道工序主要超差的项目;并从理论上对误差之间的关系进行了推导和分析。实验结果和理论分析二者是吻合的。本文的结论对进一步深化齿轮误差理论的研究及进一步稳定7级齿轮加工精度是有益的。     

滚齿加工原理三维动态仿真软件开发

以AutoCAD2000为基本环境，用其内嵌VisualLISP语言实现了滚齿加工的三维动态仿真，包括参数化三维实体造型、渲染、及加工过程的动态演示。     

Y38滚齿机加工双向圆弧齿轮的可行性研究

双向圆弧齿轮是一种应用前景广阔的新型齿轮。本文研究了在国产滚齿机上加工双向圆弧齿轮的可行性,并就切齿方案和机床传动链的改造进行了论证。     

用无差动法滚切加工斜齿圆柱齿轮

针对滚切加工斜齿圆柱齿轮的传统方法存在着齿轮齿向精度低，机床传动系统复杂，传动零件易损等缺点。提出了用无差动法加工斜齿圆柱齿轮的新工艺。     

齿轮齿距累积误差跨齿微机测量的分析研究

介绍了采用ＰＣ～１５００计算机进行齿距跨齿测量的方法，数据采集，接口设计和程序编制．实验证明该测量系统稳定可靠，适应性强，既可在实验室又可在车间现场应用．配以不同的辅具和程序还可以测量直线度，平面度，圆度等多种形位误差