圆弧齿线双圆弧齿轮的基本啮合原理

本文研究了圆弧齿线双圆弧齿轮轮齿的形成原理和啮合特点，应用共轭齿面啮合原理和微分几何方法推导出其共轭齿面方程。     

圆弧齿轮M值的测量

介绍了圆弧齿轮肼值的测量方法和数值计算公式．在加工大型圆弧齿轮的轮齿时，特剐是在齿面较硬的情况下。测量朋值可以避免测量公法线长度时受齿宽的限制，避免测量弦齿厚、弦齿深时受齿坯外圆直径加工误差的影响厦测量齿根圆直径时受刀具齿顶圆弧磨损的影响．从而准确地测量轮齿的径向加工尺寸，降低加工成本、提高生产效率和产品质量。     

双圆弧齿轮齿腰应力的研究

本文用回归分析法求得了ＧＢ１２７５９－９１型双圆弧齿轮的齿腰应力的计算公式。研究表明，大螺旋角或小载荷时，齿腰应力大于齿根应力。因此，齿腰是一个薄弱环节，应受到重视。     

圆弧齿轮制造工艺探讨

圆弧齿轮较渐开线齿轮有较多的优越性,现在已经被很多行业广泛应用,我公司在过去制造“67”型圆弧齿轮过程中,已经形成了自己的工艺方法和特点,不论是凸齿还是凹齿,我们的制造要点是：（1）严格控制齿坯外径尺寸精度和位置精度;（2）模数m≤12的齿轮用同模数圆弧滚刀加工,模数m＞2的齿轮,粗切齿时选择渐开线齿轮滚刀可以提高加工率;（3）控制好粗切深度,要留有充分的精切余量,然后再使用圆弧滚刀精切,可以提高刀具使用寿命,圆弧齿轮技术测量用公法线法比较准确可靠。     

双圆弧弧齿锥齿轮齿面方程的推导

双圆弧弧齿锥齿轮是将点啮合制圆弧齿轮传动形式运用传动形式运用到锥齿轮上的成功例子。本文在对双圆弧弧齿锥齿轮进行啮合分析的基础上，首次推导出双圆弧弧齿轮的齿面方程。     

大直径圆弧齿轮切齿深度的测量

通过对目前圆弧齿轮切齿深度常用的几种测量方法的比较 ,提出了大直径圆弧齿轮切齿深度的控制最好采用检测全齿深这一方法。该方法简便易行 ,有效地控制了齿轮的精度 ,从而大大降低了废品的产生     

一种新的圆弧齿轮优化设计程序的研制

本文对双圆弧齿优化设计中的一系列问题进行了分析和论述，如数学模型的建立、优化初始点的确定、优化方法的选取及程序设计中数表和线图的处理等。     

单圆弧齿轮的强度计算

本文在单圆弧齿轮的齿面上钻孔埋导线,用电接触法测得不同载荷下的齿面瞬时接触迹宽度,再推算出齿面接触应力.又分析了不修端的单圆弧齿轮在不同螺旋角β和不同齿数 z_1时,重合度尾数△ε对接触强度和弯曲强度的影响系效 K_(?)和 K_(?).不修端的圆弧齿轮,容易出现崩角破坏.本文计算了齿轮端部齿根应力和齿轮中部齿根应力的比值,即齿端系数 Y_(?).提供了这两个系数的曲线组,并进行了电测试验验证.本文又引用了齿根应力公式及齿轮的疲劳极限应力,提供了 JB929—67型单圆弧齿轮强度计算的全套公式和方法.     

67型圆弧齿轮的齿根弯曲疲劳和齿面接触疲劳极限应力

本文在对45号钢调质的67型单圆弧齿轮的齿根弯曲和齿面接触疲劳试验的分析讨论基础上,导得调质钢随硬度变化的应力极限框图,可供67型单圆弧齿轮强度计算使用。     

精密谐波齿轮传动采用圆弧齿廓的合理性证明

应用文献[1]，提出的谐波齿轮传动不变啮合矩阵，用数值方法证明了在精密谐波齿轮传动领域采用圆弧齿廓的合理性。     

Y38滚齿机加工双向圆弧齿轮的可行性研究

双向圆弧齿轮是一种应用前景广阔的新型齿轮。本文研究了在国产滚齿机上加工双向圆弧齿轮的可行性,并就切齿方案和机床传动链的改造进行了论证。     

产形轮纵向齿廓为摆线的圆弧齿锥齿轮啮合原理

本文从曲齿锥齿轮的加工原理出发,阐述了产形轮纵向齿廓为摆线(即在奥利康机床上加工)的圆弧齿锥齿轮付的点啮合共轭齿面形成原理和基本啮合原理、推导了这种圆弧齿锥齿轮齿面方程     

认测量齿距误差的三种测量基准

应用齿轮偏心误差理论，揭示了以齿轮的齿顶、齿根和内孔为测量基准的测量齿距误差的实质，并对这三种基准进行了对比分析，指出：对于不同的测量基准所测的结果也不同，若基准选择不当，有时会产生“误收”或“误废”。     

精密谐波齿轮传动采用圆弧齿轮的合理性证明

应用文献＾［１］，提出的谐波齿轮传动不变啮合矩阵，用数值方法证明了在精度谐波齿轮传动领域采用圆弧齿廓的合理性。     

活齿内齿轮铣齿方法的探讨

从选取合理的切削用量出发，设计了在滚齿机上加工活齿内齿轮的新加工装置，给出了数控铣齿时铣刀直径的选择方法。     

Y38 滚齿机加工双向圆弧齿轮的可行性研究

双向圆弧齿轮是一种应用前景广阔的新型齿轮．本文研究了在国产滚齿机上加工双向圆弧齿轮的可行性,并就切齿方案和机床传动链的改造进行了论证