230kt/a硫酸净化装置生产实践

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸三系统净化工序采用了填料塔带板式酸冷却器的稀酸直接冷却净化流程取代传统的间冷净化流程,同时积极采用了高效防腐材料。经过近３年的生产实践证实：该流程工艺成熟,能满足净化工序降温、降尘、除雾的工艺要求,且抗腐蚀性能强。     

侯马冶炼厂电除尘器的改造及运行

侯马冶炼厂硫酸车间生产能力为130kt／a,采用稀酸洗净化、二转二吸流程。在运行过程中,由于电除尘器存在一些故障,净化工序出现空塔喷嘴堵塞、稀酸上酸量减少、烟气温度高等问题,严重影响后续生产的正常进行。2003年冶炼厂委托泰兴市电除尘设备厂对电除尘器阴极振打装置进行改造,2009年又进一步改造,以降低电除尘器人口烟气温度。两次改造均获得了预期效果,目前电除尘器运行正常。     

热浓酸洗净化流程的回顾

大冶有色金属公司硫酸车间是以铜冶炼过程中的转炉烟气制造硫酸的。1968年底,由沈阳冶炼厂、白银有色金属公司、抚顺石油二厂、南化公司设计院等九个单位讨论了大冶转炉烟气制酸方案,定为热浓酸洗净化流程。当时认为该流程投资省、耗水量少、无污酸排放,较为适宜转炉烟气制酸。由南化公司设计院作施工图,并利用1958年已建     

改善水洗净化工艺的意见

随着国家环保法的执行,硫酸生产中净化工序的污水(酸)处理已成为硫酸行业愈来愈关心的问题。目前南京化学工业公司设计院新设计的40kt/a系统,一般都采用酸洗流程。这种稀酸洗净化工艺排放的污酸(水)量大大减少,硫的利用率也相应提高。不过,由于电除尘器和稀酸泵等设备还有待完善,稀酸的综合利用也要因地制宜,因此,针对目前几百家小型硫酸厂水洗流程的出路,需要根据国情进行探讨。     

信息拾零

△大冶有色冶炼厂硫酸车间76％酸洗净化流程投入使用以来,冷却排管因结垢,影响工艺指标的正常。经过试验,用弱碱性水洗排管的方法,解决了结垢问题,使排管恢复正常运转。同时,该厂电除雾器冲洗水回收利用工程也顺利投入使用,每年可节约环保中和用碱281t,回收硫酸405t,创经济效益33万元。 (湖北大冶有色冶炼厂 张江)     

热浓酸净化新流程的商榷——对如东磷肥厂硫酸生产净化工艺的认识与实践

如东磷肥厂在兴建硫酸车间时,考虑到如用水洗净化流程势必造成对周围环境的严重污染。于是对水洗净化、干法净化与热浓酸洗净化等工艺流程作了较多的调查,最后进行对比的结果,认为热浓酸洗净化流程,对适应当前磷肥厂的硫酸生产工艺来说,无论从节省投资,减少污染和建厂迅速等方面都是比较有利。     

整体玻璃钢洗涤塔

整体玻璃钢洗涤塔吴耀祥（中条山冶炼厂）１概况我厂为以铜精矿为原料的粗钢冶炼厂，配套硫酸车间设计能力为５０ｋｔ／ａ。由于冶炼原因，目前仅回收转炉烟气制酸，年产量３４ｋｔ左右。硫酸装置为一塔一器一电稀酸洗净化、一次转化工艺。硫酸装置自１９７５年下半年开始...     

韶关冶炼厂硫酸Ⅱ系统技术改造实践

韶关冶炼厂（以下简称韶冶）有两套烟气制酸系统,与ISP铅冶炼系统配套,硫酸总产量（Ⅱ系统改造前）达到约300kt／a。2001年硫酸Ⅰ系统改造改为两转两吸工艺,二氧化硫总转化率提高到99．8％。硫酸Ⅱ系统于1996年底投入生产,采用空塔-填料塔-级间冷器-级电除雾器-二级间冷器-二级电除雾器稀酸洗净化、-转-吸-尾气吸收（氨酸法）工艺流程。     

水洗净化流程改造的探讨

在硫酸工业中,水洗净化流程改为酸洗净化流程已成为一种趋势。但这种改造,一方面投资较大,另一方面目前的酸洗净化流程仍然存在着不少问题。这些问题是:(1)某些电除尘器不能正常运转,(2)设备(稀酸泵)的腐蚀,(3)稀酸和污泥如何处理等。这些经济和技术因素制约着酸洗净化流程的发展。那么,是否有投资少又能大幅度减少污水量的净化流程呢?水洗半封闭净化流程可能适合这种情况。本文对这个问题进行探讨。     

改性聚丙烯塑料在炉气净化上的应用

本文介绍了改性聚丙烯塑料的性能及其在硫酸生产炉气净化中的首次应用的情况。南化公司研究院在为山西省平定县硫酸厂设计的酸洗净化流程中,于第一级洗涤塔和它至第二洗涤塔的气体管道采用了改性聚丙烯塑料,1984年冬季起投入使用,情况良好。     

年产80Kt空冷稀酸洗净化装置运行情况

我厂硫酸车间原生产能力50kt/a,净化为文泡电电水洗净化流程。1982年改建成80kt/a,采用空气直接冷却法稀酸洗净化流程。该装置自1982年3月试车投产至今已七年多,没有发现大问题,运转一直正常,在供电紧张、开工不足等情况下,七年间仍产硫酸523.2kt,最高年产达83.198kt,超过了设计规模。其它各项技术经济指标已全部达到设计要求。1.砷、氟净化指标洗涤塔出口炉气净化情况见表1。     

F_4稀酸泵密封填料

我厂硫酸车间气体净化工序采用酸洗净化流程,即洗涤塔→石墨冷凝器→电除雾器→干燥塔。洗涤塔所用的循环酸浓度为40％H_2SO_4,循环酸泵采用KHZ10/32硅铁泵。     

新乡市磷化钾肥60kt/a硫酸装置净化系统改造

新乡市磷化钾肥60 kt/a硫铁矿制酸装置原采用一级文氏管一二级文氏管一间冷器—电除雾器水洗净化流程,生产中净化系统降温效果不理想,夏季干燥塔进口气体温度达到40℃左右,影响生产系统水平衡;抽出部分SO_3生产氯磺酸时系统干吸酸浓度难以维持。2008年12月将装置净化系统改为酸洗净化流程,新建空塔替代二级文氏管。间冷器保留,新增2台稀酸板式换热器,分别用于一级文氏管和空塔循     

金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造总结

介绍了金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造情况。硫酸三系统原采用一洗塔—二洗塔—冷却塔—铅间冷器—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,改造后的硫酸系统净化工序采用湍冲洗涤塔—一洗塔—二洗塔—冷却塔—2级电除雾器流程。改造中增设1台湍冲洗涤塔、1台一吸塔和1套尾气脱硫系统并更换了SO2风机。改造后硫酸三系统运行稳定,烟气处理量由1.25×105m3/h增加到2.0×105m3/h,硫酸产能由320 kt/a增加到480 kt/a,实际运行总转化率大于99.3%,吸收率大于99.9%。     

硫酸生产中电除尘器的使用和改进

前言 在毛主席无产阶级革命路线指引下,建国以来,我国硫酸工业迅猛发展,生产技术不断提高,产量大幅度增长,为我国的社会主义建设作出了贡献。 目前,我国接触法制硫酸的湿法净化流程大致分为“酸洗”与“水洗”两种。在受排灌限制的地区一般采用酸洗净化。但是自沸腾炉配电除尘器以后,突出表现在电除尘器不过技术关,因此影响沸腾炉—电除尘器酸洗净化流程的推广。 我厂硫酸车间一九六六年复建,由于受排灌所限采用了沸腾炉—低压废热锅炉—两     

酸洗净化流程工艺设备及其选择

一、前言五十年代初,硫化矿制造硫酸普遍采用酸洗净化流程(以下简称酸洗流程)。当时典型的工艺和设备是多层式机械炉焙烧,热电除尘器除尘,空塔和填料塔冷却、洗涤炉气,两级电除雾器除雾。有的在两级电除雾器中间还加一增湿塔。循环酸浓度,第一级洗涤     

大冶硫酸三系列投产期间局部改进实践

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸三系列采用诺兰达炉冶炼烟气生产硫酸,设计规模为230kt／a,采用稀酸洗净化、两转两吸工艺。该系列于1997年10月1日建成投产,大部分工艺及经济技术指标达到了设计值,设备及管道基本满足生产需要。系统在运行过程中,也暴露出了工艺设计和机电设备选型方面存在问题。在硫酸三系列停车检修时,我们对系统进行了技术改造,取得了较好效果。     

阳极保护管壳式浓硫酸冷却器在热浓酸制酸工艺中的应用

1 问题的提出 大冶有色金属公司冶炼厂铜转炉烟气制酸采用热浓酸洗涤净化流程。硫酸生产能力130kt/a,分为两个系统,每系统65kt/a,一转一吸工艺,吸收循环酸为泵前铸铁排管淋降式冷却(以下简称“铸排”)。“铸排”占地面积大,薄弱点多,污染环境,维护量大。且因炉     

高铅锌硫精矿制酸装置的设计特点

20kt/a高铅锌硫精矿制硫酸装置的设计特点是:采用大冷却面积和低焙烧强度的沸腾炉;两级旋风除尘;干法除尘设备及所连接气管部分全部用雨篷遮盖;文、泡、间、电稀酸洗净化流程中设有脱吸塔以备用。     

消息报道

▲河南三门峡中原黄金冶炼厂一座硫酸装置与主系统同时进入安装阶段。这个厂是我国目前最大的专业性黄金冶炼厂。采用浆式进料、硫酸化焙烧工艺。烧渣用干湿法提金,焙烧时生成的SO_2烟气用于制酸。制酸工艺采用立式文氏管、填料塔、石墨间冷器、两级电除雾器的酸洗净化,两转两吸流程。于吸酸冷器为国产阳极保护管壳式。此流程由北京有色金属设计总院设计,年产量为47kt。预计安装于1989年10月结束后,即可投料试车。 (姜军) ▲福建政和磷肥厂的年产10kt硫酸装置,为根治硫酸尾气污染,1988年耗资22万元建成一套900t/a亚硫酸铵尾气回收装置,采用碳酸氢铵为原料,回收尾气中SO_2气体,并副产亚硫酸铵。该装置于1989年4月投产,达到满意效果。尾吸率达95～96％,放空SO_2浓度≤0.03％。该装置采用二次吸收(一段为泡沫塔,二段为填料塔)工艺流程。