生料立磨出风管积灰问题的解决方案

由我公司设计的LT水泥公司5　000t/d生产线,2009年投产,其生料粉磨系选用F.L.Smidth公司的ATOX50立磨,最大产量达到470t/h（干基）。在运行过程中发现,立磨至组合式旋风除尘器的管道磨损严重,而且组合式旋风除尘器的 1号和2号旋风筒口有积灰, 其中以1号筒积灰最为严重。通过采取在风管内表面增加陶瓷衬板;在1号筒口增设导流叶片,加长2～4号筒内筒插入深度,以平衡各旋风筒风量的措施以后,防磨效果显著,但1号筒积灰问题仍然存在,而且还造成管道底面积灰。因此,该公司邀请我公司一起讨论解决该问题。     

利用配料自动控制技术提高出磨生料质量

从自动控制技术与生产工艺相结合的角度出发,讨论在生料配料中采用自动控制技术,保证生料合理成份和提高出磨生料成份均匀、稳定性的方法。     

提高生料配料合格率的措施

在原材料成分波动、原料磨开停机、生料配料调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响下,入磨生料配料质量采取取样+荧光分析+人工配料的传统控制方法控制,不能满足进一步提高熟料质量的需求.加强原料均化过程控制,并引入在线分析仪,生料三率值合格率提升明显.     

生料立磨出风管塌料问题的处理

从生料立磨出风管塌料的影响因素入手,通过现场技术改造、工艺操作控制,将立磨因出风管塌料振停故障全部排除,彻底解决了生料立磨出风管塌料振停对设备及运行指标的影响,达到了预期的改造效果。     

生料磨入磨物料自动配比探讨

目前，国内新型干法窑生料制备大多采用四组分配料（三组分配料类似），很多厂都是由化验室给定生料三个目标率值，生料磨操作员根据出磨三率值与目标率值进行比较后，重新调整入磨配比，以达到控制生料质量的目的。     

提高生料磨产质量的措施

１概况我厂现有Φ２２ｍ×６５ｍ生料磨两台,Φ１８３ｍ×７ｍ生料磨一台。历年来,由于烘干设备不配套,没有能够发挥其烘干物料的作用。因此原材料水分一直较大,入磨综合水分较高,最高时月平均达３０％,特别是在雨季,由于气候潮湿及物料水分大等原因,糊磨...     

提高生料磨产质量的几点措施

1前言 1997年,湖南郴州某水泥厂将Ф2.5m窑扩径成Ф2.8m窑.同时在中1.83m×7m生料磨后添置了一台Ф1.5m旋风式选粉机.窑径扩径后,熟料生产能力达到预期目的,但由于生料磨产量不高,结果因生料供应不足而造成立窑频繁停机,影响了产量、质量和工厂效益.经分析,造成此现象的主要原因是:     

出磨生料质量控制系统运行中应注意的问题

1前言从1993年10月我公司出磨生料质量控制系统投入运行,至今已有3年之久。随着对系统控制过程的逐步熟悉,对系统控制参数的逐步了解,我们根据实际生产情况对系统控制软件包OSCA－MIX中的控制参数进行了优化,调整了一些不适宜的设定参数和操作方法,围绕系统正常运行建立了一些规章制度,对整个系统各个控制环节加强了管理,保证了系统运行最佳状态。2控制过程简述系统启动后,由人工从生料磨后取料器中取来生料样品,将样品放入振动磨中粉磨,粉磨后的生料样品再出压片机制成样品压片,然后将样品压片送到QX荧光分析仪进行样品化学…     

提高生料磨产量的措施

1引言 　　桑植县水泥厂因生产需要,在原厂房结构内,用一套φ 2.2m× 7m生料磨配新型涡流选粉机的闭路粉磨系统对原φ 1.8m× 7m闭路生料磨进行了扩建改造。 系统投入运行一年多来,产量一直稳定在 30t/h ～ 32t/h,粉尘排放浓度 (标况 )仅 34mg/m3。本文就生料磨系统的技改增产措施作一介绍。 2技术措施 影响生料磨产量的因素很多,主要有：入磨物料粒度、水分,磨内通风状况,选粉机的选粉效率等。因此,必须在这几个方面采取切实有效的技术措施,才能提高磨机产量。 2.1降低入磨石灰石粒度 　　该厂石灰石采用二级破碎,一级为 PE－ 4…     

我国水泥生料的配料特点及其易磨性探讨

通过大量试验分析表明，新型干法水泥生料当前呈易磨性变差的趋势发展，一些大掺量废渣废料的难磨性质是其主因。在满足于生料率值的前提下，应寻求原料、配比与易磨性Wi的最佳匹配，才能使生态环保的社会效益和企业自身的高产节能效益共同提高；采用高、低品位原料搭配，难、易磨原料搭配或者分别粉磨等工艺途径，有利于改善易磨性，从而进一步降低粉磨电耗。     

提高ZRM3841生料立磨产能的措施

我公司5000t/d生产线配套的生料粉磨系统为2台ZRM3841立磨,磨盘直径3.8m。锥形磨辊,磨辊数4个,磨辊平均直径1.98m,磨辊宽度600mm,磨盘转速29.7r/min,辊压8.0～12.0MPa。主电动机功率为2 240kW,循环风机功率为2 000kW,设计能力为250t/h,80μm筛余〈12%。自2009年12月投产以来,     

优化配料方案改善水泥与减水剂适应性

我公司5000t／d C线从2006年9月点火投产以来,一直采用石灰石、黏土和铁粉三组分配料,熟料质量稳定,不足的是水泥与减水剂的适应性不理想。为此,2010年3月通过对配料方案进行调整和优化,使之得到改善。     

提高辊压机联合粉磨系统产质量的有效途径

DY水泥公司现有一条设计年产100万t水泥粉磨生产线，其系统配置为CLF1400×650辊压机＋VX2000选粉机＋Ф3．8m×12m水泥磨＋N2500型OSepa选粉机联合粉磨系统。自2005年6月份投产以来磨机台时产量始终比较低，2006年全年平均台时产量为120t／h左右，与同配置其它生产线相比差距较大。而且，公司组建时，从事过水泥生产的人员比较少，技术力量非常薄弱，加上人员流动大，管理不到位，生产工艺系统一直不合理。2007年初公司组织技术人员对生产工艺系统进行了排查会诊，在借鉴其他同行经验的基础上制定了调整改进方案，较好地解决了生产工艺上存在的难题，产质量均有较大提高。     

用五组分配料生产低碱熟料的措施

<正>2008年11月份,天瑞集团水泥有限公司在石武高铁河南段招标中中得多个标段,需用低碱普通硅酸盐水泥80多万t。我公司具备生产低碱熟料及低碱水泥的能力,同时也向郑州天瑞和许昌天瑞两家石武高铁项目低碱水泥中标兄弟单位供应低碱熟料。石武高铁工程施工所用低碱普通硅酸盐水泥要求水泥中碱含量R2O≤0.60%,fCaO≤1.0%;熟料中C3A≤8.0%。     

生料磨立磨改辊压机案例分享

某3 200 t/d熟料生产线生料磨为MLS3626立磨系统。经过十几年运转,故障率较高,系统运行不稳定,维护量较大,为此,实施了辊压机替换改造。生料制备采用辊压机终粉磨系统替换立磨终粉磨系统后,台时产量同比增加了30%,粉磨工段电耗降低了4 kWh/t,具有良好的社会效益和经济效益,为水泥企业提质增效,降耗减排,可持续发展奠定了基础。     

谈如何提高二次精制盐水质量

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司提高二次精制盐水质量的成功经验,讨论了过滤系统中碳素烧结管间距、一次盐水的质量及其游离氯含量、人为操作失误和助体给料量等五大因素对二次精制盐水质量的影响,并采取了相应的措施,如调整合适的碳素烧结管间距、改走砂滤器、更换过滤器碳素管等。介绍了二次精制盐水精制系统树脂塔精制盐水的操作要素,诸如控制盐水流量最高为68m3/h、温度在(60±5)℃、pH值在9左右,控制树脂塔的压差、树脂填充量、树脂性能、仪表阀的检查情况等,从而生产出高质量的二次精制盐水,保证了离子膜电解槽的平稳、高效运行。     

如何提高电镀产品的质量(一)

通过举例说明4M(即方法、人为、材料和设备)波动差错,阐述了电镀企业建立质量保证体系的必要性.简要介绍了减少波动性差错以及查找故障原因的方法.     

如何控制三聚氰胺的产品质量

产品质量是影响产品经济效益的重要因素,本文根据河南煤业化工集团中原大化公司三聚氰胺装置投产以来的生产经验,总结了影响三聚氰胺产品质量的主要因素和操作中如何控制三聚氰胺的产品质量