磨矿分级流程返砂比软测量方法及其应用

返砂比是衡量磨矿分级流程磨机台效与旋流器分级效率的重要指标,由于难以直接或间接地实时测量沉砂、溢流中干矿量,因此难以获得返砂比的实时值。以往对返砂比的测量通常是基于离线流程考察手段,测量周期较长;由于磨矿分级流程处于动态变化过程中,这种方法获取的返砂比对控制操作不具有指导意义。本文结合NAGESWARARAO旋流器模型开发了适合在线运行的返砂比软测量方法,为控制系统提供了一种实时获取返砂比的方法。该方法首先利用旋流器给矿矿浆压力、流量、浓度等历史检测数据完成离线参数的设置与校正;然后利用旋流器给矿矿浆压力、流量、浓度等可检测在线参数,计算旋流器分水比与分流比;进而利用本文模型得到返砂比在线软测量值。工业应用结果验证了该方法的实时性与有效性。     

水力旋流器优化某磨矿分级作业的工业应用

针对某选矿厂Ⅰ段磨矿分级作业分级效率低、溢流细度较粗的问题,考虑到采用水力旋流器替代螺旋分级机分级所面临的技术难点,通过工业试验确定水力旋流器规格和参数。结果表明:Ⅰ段磨矿分级采用FX-710(140 mm)旋流器替代原螺旋分级机,磨矿效果和分级指标明显改善,粗选回收率得到提高,达到了用水力旋流器替代螺旋分级机优化分级效果的目的。     

洛钼集团选矿二公司万吨级选矿车间旋流器改造

2007年洛钼集团选矿二公司万吨级选矿车间对磨矿分级水力旋流器进行改造,用3台FX-660-GT型水力旋流器代替5台WDS-500型水力旋流器,解决了WDS-500型水力旋流器沉砂嘴易堵塞,溢流跑粗现象,提高了设备运转率和工艺指标。     

某铅锌矿磨矿分级循环系统降比提效试验研究

针对国内某铅锌选矿厂磨矿分级循环系统的循环负荷高、水力旋流器分级效率和球磨机磨矿效率低等问题,对现场磨矿分级系统进行流程考察和问题诊断,对试验样进行了岩矿性质测定和工艺矿物学研究,基于矿石碎磨特性开展了球磨机磨矿介质尺寸和级配的理论计算、实验室磨矿对比试验、工业应用试验。球磨机介质级配优化后,磨矿分级系统中-0.074mm粒级的返砂比由试验前的467.19%降至224.66%,分级量效率由试验前的52.26%提高至68.34%,分级质效率由试验前的46.72%提高至57.21%,磨机-200目利用系数由0.24t/(m3·h)提高至0.40t/(m3·h),磨机磨碎+0.15mm粗粒级效率由21.95%提高至38.09%,实现了磨矿分级系统中球磨机和分级机效率双提升。     

钛铁矿磨矿分级流程研究

系统论述了几种磨矿分级流程,详细分析了各种磨矿分级流程的优劣,推荐旋流器+高频细筛的磨矿分级流程、设备配置及设备选择。     

蜗壳旋流器在某选矿厂一段磨矿-分级中的应用

某选矿厂一段磨矿-分级作业原使用的FX660旋流器返砂比高、分级效率低,影响磨矿效率和溢流细度。通过分析蜗壳旋流器结构,进行配置参数优化试验。结果表明,在沉砂口直径为120 mm、溢流管直径240 mm、柱段高度H2 =800 mm的配置参数下,蜗壳旋流器溢流细度-0.074 mm 63.75%、返砂比443.53%,满足设计要求,可用于该磨矿-分级作业的改进。     

某铁选厂提高三段磨矿分级效率技术改造实践

某铁选厂原工艺流程中,三段磨矿分级采用水力旋流器和高频筛串联的分级系统,在生产实践发现该分级系统存在分级效率低、生产成本高等问题.该铁选厂开展了提高三段磨矿分级效率的技改试验,通过停用高频筛、调整旋流器沉沙嘴口直径和运行参数等措施,该流程的分级效率和磨机生产率都明显提高;年节约生产费用约87万元,取得了较好的经济效益.     

河北某铁矿选矿分级设备对比与实践

针对目前常用的螺旋分级机、水力旋流器、直线振动筛3种选矿分级设备,分别从工作原理、分级效果、使用消耗等方面进行了对比分析。分析结果表明:螺旋分级机设备成熟,构造简单,分级效率低,设备使用成本高;旋流器结构简单,分级效率高,处理量大,但动力消耗大,结构参数及操作参数多,受矿石性质波动影响;直线振动筛对粒度能够精确分级,可防止过磨,能降低磨矿费用,但粒度调整不方便。     

螺旋线进料体旋流器在某选矿厂分级作业改造中的应用

针对珲春紫金曙光金铜矿选矿厂三系列磨矿-分级作业存在的一次分级溢流细度粗、分级效率低和循环负荷大等问题,采用新型螺旋线进料体旋流器替代原渐开线进料体旋流器进行一次分级改造。结果表明,改造后一次和二次分级溢流细度均明显增大,分级效率提升,降低了循环负荷,提高了磨机处理能力,底流夹细现象也得到改善。经湍流强度和颗粒轨迹线数值模拟验证,说明螺旋线进料体旋流器较渐开线进料体旋流器具有较大优势。     

齐大山铁矿选矿分厂二次分级旋流器参数优化研究

鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿选矿分厂采用溢流型球磨机与水力旋流器组合,用于一段、二段闭路磨矿分级工艺。自投产以来,二段磨矿分级效率低,一直制约着后继工艺的选别作业。通过采用国产FX660-GX水力旋流器与进口Krebs水力旋流器的对比和水力旋流器参数优化,结果表明,采用180 mm的溢流管、135 mm的沉砂口配置的水力旋流器,可以满足现场工艺的要求。     

球磨-旋流器数学模型在磨矿分级自控系统中的应用

应用球磨机-旋流器数学模型,结合国内选矿生产特点,研究开发出一套适合国内磨矿生产的数学模型,为磨矿生产闭环控制提供了科学理论依据。模型计算简单,结果可靠性高,易于编程实现,为球磨机-旋流器系统的工业自动化控制提供了有效手段。     

某选矿厂磨矿分级工艺优化试验

针对某选矿厂生产中出现的二段磨矿分级效率低、中矿循环量过大、二段磨矿效果不佳等一系列问题进行了相关试验研究。经研究发现,由于二段旋流器“反富集”现象严重、筛上循环负荷大造成了指标的频繁波动,又限制了球磨机台时处理量的进一步提高。通过分析,提出了取消二段旋流器分级作业、放粗二段磨矿细度、放大细筛筛孔尺寸的改造建议。     

应用充气水力旋流器改善磨矿分级的理论基础研究

从理论上论证了利用充气水力旋流器提高磨矿分级效率，避免大密度有用矿物过磨的可行性。     

大直径旋流器在三山岛金矿磨矿分级中的应用

介绍了FX710大直径旋流器和FX500旋流器在三山岛金矿选矿车间的应用情况,分析了现场运行数据,数据表明FX710及FX500水力旋流器具有分级效率高、运行指标稳定的优点,各项技术指标均达到了设计要求。     

庙沟铁矿选矿工艺综合改造实践

庙沟铁矿通过对选矿工艺进行综合改造,改善了渣浆泵工作参数,满足了水力旋流器给矿条件,工艺流程由三段磨矿改为两段磨矿,提高了磨机磨矿效果,流程运行稳定,并取得了较好的经济效益。     

司家营铁矿磨矿分级系统优化改造实践

针对司家营铁矿选矿厂磨矿分级系统螺旋分级机与磨机台时产能不相匹配,分级效率低,影响流程指标稳定及台时产能进一步提高的问题,通过考察研究,实施了一段使用FX840平底旋流器替代原Φ3 m螺旋分级机,二段使用Φ500 mm平底旋流器替代原锥形旋流器的改造方案。优化后有效改善了磨矿分级产品粒度组成,提高了分级效率,一段分级效率提升15.81个百分点,分级溢流细度（-0.074 mm）提升了11.46个百分点,二段分级溢流细度（-0.074 mm）稳定到70%左右,取得了理想的应用效果。     

用旋流器进行东鞍山烧结厂浮选车间二段分级的研究

用特制的水力旋流器进行了东鞍山烧结厂浮选车间二段分级的试验研究，试验获得了良好的分级指标。并探讨了东鞍山烧结厂浮选车间采用水力旋流器进行二段分级的改造方案。     

大峪口磷选矿厂磨矿分级流程的评述

在大峪口磷选矿厂试生产调试中,针对两段磨矿球磨机的"欠磨"吐矿现象,提出了通过分析计算球磨机的最佳装球量及球的配比,调整分级水力旋流器工作参数,使磨矿分级系统达到发设计生产能力.     

旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级的研究

水力旋流器作为一种新型、高效的分离设备,有着广阔的应用前景。矿山行业中,许多选矿厂已开始将水力旋流器用于一段闭路磨矿分级工艺,但一段分级作业中采用格子型球磨机与水力旋流器配合国内始终没有成功的应用实例。介绍了格子型球磨机与水力旋流器形成一段闭路磨矿分级的工业试验及效果。实践表明了该磨矿分级系统的溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高     

三山岛金矿选矿车间磨矿系统扩产改造

三山岛金矿选矿厂在1 400 t/d系列扩产改造过程中,通过对一段闭路磨矿工艺流程的改造,解决了旋流器沉砂堵塞,均衡了两段磨矿系统负荷分配问题,实现了水力旋流器在两段闭路磨矿分级系统的成功应用,为同类型选矿厂流程扩建提供借鉴经验。