回转窑耐火砖砌体环缝结构的改造

在检修氧化铝回转窑内衬时发现,回转窑耐火砖内衬的损坏,在不同区域有不同的表现形式。其中一种损坏形式是各个环缝处的耐火砖的爆砖、损坏等。因此,对环缝处的耐火内衬的爆砖、损坏的主要原因进行了分析,并对耐火砖砌     

回转窑窑口挡料圈耐火砖的设计

我厂φ2.2/2.0×42米回转窑挡料圈一直采用粘土质耐火砖镶砌,用砖型号多,砖型不够合理,施工不易保证质量,砖与砖之间挤不紧,磨损快,容易抽签掉砖,致使挡料圈塌落并使保护窑筒体的铁砖脱落,导致窑口筒体变形而被迫停窑,使用周期一般在50天以内,最短时只有10多天。后经过分析研究,重新设计试制高铝质窑口耐火砖,效果较好,使用周期达到100天以上,提高了窑的运转周期和熟料产量质量。挡料圈耐火砖的理化分析一年多的现场观察分析,认为造成挡料圈耐火砖脱落主要有以下两种原因:     

水泥立窑衬砖设计的改进

我国水泥产量大部分是立窑生产的,而立窑的衬砖至今尚未定型。由于耐火砖制造厂家较多,耐火砖的质量和规格也千差万别,致使立窑内衬砖使用寿命短,直接影响了企业的经济效益。近几年来,河南省密县第二耐火材料厂多次研究,反复实践,对水泥立窑内衬砖的设计进行了改进,现作一介绍。一、砖型设计的改进以φ2.5×10米机立窑为例。 1.筒体内衬砖老设计的筒体衬砖为弓型,内外都带圆弧,     

回转窑窑口的保护

窑外分解窑的窑口工作环境同其它回转窑有所不同,窑外分解窑单位容积产量高,窑速快,冷却带短,出窑熟料温度高,入窑二次风温也很高,这些使回转窑窑口筒体的机械强度降低,易形成喇叭状,使窑口耐火砖脱落;窑口铁砖在出窑熟料的磨擦和来自蓖冷机高温细料的冲刷下,大大缩短了使用寿命。同时,由于窑口耐火砖和窑口铁砖的膨胀系数相差大,运行时,窑口砖在重力和离心力的作用下,在圆周上产生窜动,砖与砖之间的缝隙变大,最终导致耐火砖抽出。这些问题都导致窑的运转率降低,影响了经济效益。因此,必须保护好窑口系统。     

镁质耐火砖、磷酸盐砖和耐磨砖试用情况总结

我厂7号窑是(ф3.36/3.0×60米)中空干法回转窑,附有作物所1.68×21.2米单筒式冷却机。该窑过去用砖与我厂其它窑相同,主要是集料、粘土和二级高铝三种耐火砖。用于烧成带的集料砖和用于过渡带、冷却带以及前窑口的粘土砖,使用寿命为87～138天,平均95天。冷却机使用的二级高铝砖是79～139天,平均111天。砖的使用寿命短,停窑换砖频繁,是生产中的薄弱环节。为了提高窑砖寿命,我厂于1977年6月初次在窑上试用新型窑衬材料。其部位是:烧成带用铬镁砖;过渡带、冷却带用磷酸盐砖;窑口冷却机用磷酸耐磨砖。     

石灰窑窑体结构的改进

目前,我国石灰窑的主要形式有竖窑、回转窑、迈尔滋窑等。在这些炉窑中,设备简单、操作方便、投资最省的窑型为竖窑。本文主要就石灰竖窑对耐火材料的要求以及在炉体结构方面的改进做一些介绍。1　石灰窑对耐火材料的要求及合理选材在石灰窑中工作条件最恶劣、对耐火砖的要求最苛刻的部位是石灰窑的煅烧带。我国石灰窑的煅烧带大多采用粘土砖、高铝砖或硅线石砖。近几年也采用碱性耐火砖,如镁铝砖、镁铬砖等。在石灰窑的煅烧带若使用粘土砖,则应使用较致密的耐火砖,以提高其抗侵蚀性,从而延长其使用寿命。镁铬砖和镁铝砖在煅烧带与石灰的反…     

5 300 t/d熟料回转窑内衬技术改造实例

由苏州中材建设有限公司承接的伊拉克某503000t/d熟料水泥生产线生产运营项目,在回转窑生产运行7个月时发现回转窑烧成带红窑。进窑检查发现：窑口挡砖圈部位耐火砖由于挤压破碎较多,局部出现掉落;烧成带和次烧成带耐火砖由于窑皮的剥蚀耐火砖厚度只剩80 mm左右;过渡带耐火砖磨损超过40 mm,不得不停窑更换烧成带和次烧成带耐火砖。为了提高回转窑内衬的使用寿命,公司技术人员对耐火砖使用情况的分析,查找资料,制定方案,反复论证,最终根据硅莫砖耐磨性能好、导热系数低、热振稳定性高、抗腐蚀能力强的特点,制定了回转窑窑口挡砖圈和窑内耐火砖的改造方案。     

回转窑窑口耐火砖改型与砌筑

我厂Φ４m／３．５m／４m×１４５m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注，在生产运行中，由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落，不能有效地保护窑口，时常停窑维修，影响回转窑的正常运行。１窑口耐火材料的使用情况１．１普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图１。图１窑口及耐火砖砌筑形式由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图２。又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求…     

损坏回转窑冷端耐火砖的主要原因及其对策

回转窑耐火砖衬的质量好坏，直接影响系统的正常生产、产品质量和生产成本。详细分析了回转窑冷端耐火砖的损坏原因．主要是压应力作用、挡砖圈设置不合理、耐火砖砌筑不规范和工艺操作制度不严等。在此基础上，进行了回转窑冷端耐火砖损坏的实例分析：同时对如何降低该区段耐火砖的损坏提出了相应的技术对策。     

水泥窑耐火材料长周期运行的实践

跟踪调研了近百条水泥生产线中回转窑耐火材料的使用情况,水泥窑耐火材料采用新的C型砖标准的案例表明,C型砖新标准的使用可以延长窑内耐火砖使用周期。通过消除窑系统机械应力和优化关键部位窑口施工方案以及有效控制日常生产工艺,可使回转窑运行质量大幅提升。     

回转窑耐火砖脱落的原因分析

从耐火砖的设计与制造质量、砖砌筑情况、火泥层与冷态转窑、窑尾护板松动和筒体变形等方面分析了其对回转窑耐火砖脱落的影响，并列举了耐火砖松动的一些异常现象，提出了回转窑运行中耐火砖脱落前的补救措施。每个回转窑每次耐火砖脱落的主要原因可能会不相同，需要有针对性地进行分析判断。     

回转窑外排砖溜管的设计与应用#br#

我公司有两条4?500t/d熟料生产线,窑系统的基本配置为Φ4.5m×66m回转窑和SCQ-1296篦式冷却机,熟料破碎机规格为Φ1m×3.3m锤式破碎机。回转窑耐火砖检修过程中,外排砖的主要方式是通过篦冷机、锤式破碎机和熟料链斗机输送至熟料库,再由熟料库外放口放出或直接作为熟料的一部分进水泥磨。这种排砖方式势必对回转窑和篦冷机交叉检修、熟料破碎机寿命及熟料质量等造成不利影响,特别是近年来由于企业频繁停窑,造成耐火砖寿命降低,回转窑换砖频次和数量增加,每次换砖过程中外排砖都造成巨大人力、物力的浪费。为解决此问题,2017年12月停窑期间,我们设计并应用了新的回转窑外排砖方式。     

回转窑掉砖机理分析

本文从回转窑的内衬结构、砖缝、耐火砖与筒体间的垫层和砖环锁口等方面入手,分析了由此引起掉砖的机理,从而从设计、施工等方面采取有效的措施,避免回转窑掉砖现象的发生。     

提高窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的措施

我公司φ3 m×46.5 m回转窑带RSP型分解炉的预分解窑,旋风预热器原为4级,后改为5级。改造后烧成带耐火砖使用寿命较短,一般寿命仅在1个月左右,造成砖耗增加,熟料成本上升,同时严重影响系统的运转率。经过近几年来的探索、调整,使烧成带耐火砖的使用寿命稳定在4个月以上,在此谈谈稳定窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的几点措施。     

C系列耐火砖的研发及其性能介绍

正0 引言标准是行业的顶层设计,助推行业的创新发展,促进世界互联互通,引领时代进步。水泥回转窑煅烧水泥熟料时,窑内必须设置耐火耐高温的耐火砖,砖的形状尺寸标准涉及砖的制造、设计、选型计算、砌筑质量和进度、生产运行工况、耐火砖使用周期、砖耗以及窑运转率和产量、熟料、水泥产品质量、仓储数量和生产成本,是所有回转窑耐火砖标准中涉及面最广、最基础、最为关键的标准。1 VDZB、ISOπ/3、C系列耐火砖长时期以来,国内外水泥窑使用     

我公司回转窑使用高温胶泥的体会

我公司有一条φ2.5 m/2.8 m×44 m带五级旋风预热器回转窑,耐火砖采用磷酸盐砖,耐火砖砌筑原采用普通耐火胶泥(也用过高温耐火胶泥),使用后,最短10多天,最长4个月,窑衬就会出现抽签脱落,折除耐火砖时还发现耐火砖有打斜错位现象(每环     

提高窑口耐火砖使用寿命的措施

我公司Φ5郾8m×97m回转窑是国内最大规格的新型干法回转窑,窑口耐火砖使用寿命短一直制约窑的运转周期。多年来,我们致力于提高窑口耐火砖寿命的研究并实施多次技术改造,2003年上半年窑口耐火砖使用寿命达到了157d,积累了一些经验。1生产状况2000～2003年因窑口掉砖红窑换砖情     

浅谈保护窑皮的措施

在干法水泥回转窑中,耐火材料的使用周期直接影响到回转窑系统的安全运转周期,尤其是窑内耐火砖的使用周期。现在大多数水泥厂都是以窑系统内窑砖的使用周期作为一个大修周期,而窑砖最容易损坏的部位则经常发生在烧成带和过渡带部位,尤其是一档轮带和二     

水泥回转窑烧成带用耐火砖无铬化研究进展

为实现水泥回转窑烧成带用耐火砖无铬化,对镁铝尖晶石砖、白云石砖、镁钙锆砖、镁铁铝尖晶石砖等无铬砖的研究进行了总结分析。     

水泥回转窑烧成带用新型耐火砖

1前言 近年来，水泥回转窑烧成带用耐火砖正在推行无铬化。作者目前可提供的烧成带用无铬砖有四种：①镁尖晶石质砖；②添加特殊熔渣 氧化锆的镁尖晶石质砖；③添加氧化铁的镁尖晶石质砖；④镁钙锆质砖。镁尖晶石质砖具有良好的涂层附着性、耐熔损性、抗结构剥落性和应力缓解性。除一部分操作条件严格的窑外，可以在烧成带全部区域使用，所以使用实绩在扩大。