水泥生产线DCS控制系统故障的分析处理

我公司原有2条2300t/d生产线,后又新建了1条5000t/d生产线,3条生产线均采用集散式DCS控制系统,自动化程度较高,运行安全可靠。但由于安装和外界环境等因素的影响,也曾出现过一些问题,现就几起典型故障介绍如下。1ABB Freelance2000集散控制系统原有的2条2300t/d熟料生产线采用A     

EDI技术在余热电站化学水处理中的应用

我公司原熟料生产线为1 500 t/d配套3 MW余热发电机组,2013年公司对熟料生产线进行技改,生产能力提升为3 000 t/d,2016~2017年对余热电站扩容技改,机组由3 MW升级为6 MW,化学水处理系统也相应进行技改。     

余热发电生产线烟气管道系统的改进

我公司一条5000t/d熟料生产线上建设了一套9MW发电机组.根据国内当时情况,大部分采用6MW发电机组,在经过考察同类型熟料生产线后,如果5000t/d熟料生产线和机组运行正常,发电量可以超过6MW,经过论证确定9MW机组,设计发电量指标为32kWh/吨熟料.     

水泥工业电气自动化的创新及发展

近几年来,水泥工业的结构调整发展速度很快,已有十几条5000t/d生产线,8000t/d、10000t/d特大规模的水泥生产线也正在建设中。水泥工业电气自动化领域如何适应这一形势,使控制思想和设计理念上满足生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益,是值得探讨的课题,也即电气自动化设计怎样创新和优化。本文将对水泥工业电气自动化设计的创新和优化作一回顾,并讨论其技术发展的趋势和对策。1电气自动化设计创新1.1总降压变电站采用综合自动化系统在大中型干法水泥生产线的总降压变电站设计中,已普遍采用了电站综合自动化系统,所有高压系统的操作和计…     

日产万吨熟料生产线电气自动化系统的配套设计

UCC 10000t／d熟料生产线是中材国际成都建筑材料工业设计研究院有限公司和中国建材装备有限公司联合总承包建设的首条10000t／d熟料生产线，也是我国出口的第一条日产万吨级熟料生产线。根据生产线实际情况，该项目采用双回路33kV电缆进线，总容量约为40MVA；设置2台容量均为25MVA的主变压器，中压开关柜采用国产设备。本文就电气自动化控制系统的设计作一简介。     

2 500 t/d水泥生产线篦冷机活动框架 断裂后的改造

<正>1存在的问题我公司于2009年对原有两条2 000 t/d熟料生产线进行技术改造,计划技改项目于2011年6月完成并投入生产。技改后原熟料生产线产能达到2 500 t/d,最高达到了3 100 t/d。技改时篦冷机设计选型为XSJ 929 S/1141H,篦床的名义面积为77.4m~2,实际面积为68.2 m~2,产能为2 800 t/d,分为二段,选用机械式传动结构,技改后生产线实际产能远远     

水泥厂110 kV总降压变电站安装及调试

凤庆习谦水泥厂4000t/d水泥熟料生产线配套9.0MW纯低温余热发电系统,本文介绍了其110kV总降压变电站整个安装及调试过程,并提出了各个环节需要注意的事项。     

Ф4.8m×72m回转窑安装及吊装方法

1前言 浙江三狮熟料技改工程是浙江省第一条5000t/d干法水泥熟料回转窑生产线,日前顺利投料生产,考核值达5300t/d,为业主取得显著经济效益.其核心设备Ф4.8m×72m回转窑安装质量更深受业主好评:安装精度高,施工方案合理,冷态、热态试车均一次通过.目前,建材水泥行业大干快上,5000t/d熟料生产线已成主流趋势,特将回转窑安装中的经验与体会总结,以抛砖引玉.     

高压电动机的一个故障处理

<正>1故障情况驻马店市豫龙同力水泥有限公司(以下简称"我公司")已投产的一期5000t/d熟料生产线配套建设了两条年产100万t的水泥生产线。我公司各主机设备的主电机均采用某电机厂生产的10kV高压电动机拖动,其中水泥磨主电机型号为YRKK900-83150kW/10kV,2005年投入运行以来基本无异常情况,在每年一度的大修检查中均正常。     

供配电系统的优化措施

我公司总装机容量59　730kVA（含站用变100kVA,矿山变4　630kVA）,最大用电负荷51　000kW,总降压站外部供电有4条35kV线路。其中2004年建成投产的3　000t/d生产线及配套年产200万吨水泥粉磨站供电由涅阳变电站承担,涅阳站出口Ⅰ航天、Ⅱ航天两条35kV线路直供总降站,经总降站Ⅰ航天2柜和Ⅱ航天2柜分别送给35kVⅠ段和35kVⅡ段,两段母线平时分列运行,也可经350柜联络运行。6kVⅠ段母线和6kVⅡ段母线主要给3000t/d生产线高压电动机和车间配电变压器供电。2007年建成投产的 6　000t/d生产线及配套年产200万吨水泥粉磨站由袁营变电站承担,袁营站出口Ⅰ袁工、Ⅱ袁工两条35kV线路直供总降站,经总降站Ⅰ袁工2柜和Ⅱ袁工2柜分别送给35kV Ⅲ段和35kV Ⅳ段,两段母线平时分列运行,也可经350柜联络运行。     

2×2000t/d生产线高压综保装置的改造

我公司一分公司有2条2　000t/d熟料生产线，1999年投运的高压综保（装置）是DVP-600S变电站综合自动化系统，当时较为先进的产品技术已经不能适应现在的生产状况，为此公司决定改造高压综保系统。经调查市场，对比同类产品，最终采用了集保护、监控于一体的DMP-300变电站综合自动化系统。     

现代水泥工业自动化控制模式

1现代水泥工业自动化控制与管理的控制模式现代水泥生产特别是干法水泥生产线规模大,产量高,当今已有上百条2500t/d和几十条5000t/d水泥熟料生产线分布在祖国各地,10000t/d水泥熟料特大规模的水泥熟料生产线也有五条正在建设中。由于水泥生产是连续性很强的工艺过程,而且生产过     

关于5000t/d熟料生产线供电方案的确定

因考虑到北方季节性生产及余热发电投运后对供电系统容量的影响,该5000t/d熟料新型干法水泥生产线及110kV供电系统变电站的设计中,考虑满足生产用电时尽量减少运行费用和降低运行损失,提高设备利用率。     

ASTM（美标）Ⅰ/Ⅱ型水泥熟料配料及生产设计方案

我公司目前已建成投产4条熟料生产线的规模分别为2×2500t／d、1×5000t／d、1×10000t／d。根据4条生产线的实际运行状况和美标熟料市场情况,将选择在其中一种窑型生产美标Ⅰ/Ⅱ型水泥熟料。     

“采矿和选矿废渣”综合利用

豫龙同力公司有两条5000t/d熟料新型干法水泥生产线。一期工程第一条5000t/d熟料生产线于2005年5月25日建成投产,采用独山矿区的石灰石作为石灰质原料。B级储量4537．83万t,C级储量7702．21万t,D级储量4069．27万t,表外D级储量2232．91万t,此外尚有其它水泥灰岩地质储量3372．52万t。     

铜陵海螺5 000t/d熟料生产线工艺系统设计

工艺设计的优化与质量直接影响工程投资，系统产质量和生产经营成本。铜陵海螺5000t/d熟料生产线的工艺流程设计合理，流畅，并能与原#1窑生产线充分配合协调；而且该工程设备国产化率达96%，实现了我国5000t/d熟料级生产线技术装备国产化的重大突破。现场标定数据表明，烧成系统熟料产量5615t/d，熟料平均热耗709x4.18kJ/kg，熟料电耗54.5kWh，达到了世界一流水平。     

铜陵海螺5 000 t/d熟料国产化示范线工程简介

铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线是国内第一条全部采用国产化主机设备的5000t/d熟料级水泥生产线，生产线建设周期仅13个月，建设总投资仅为2.56亿元，在水泥厂建设史上创下记录，并已实现高产，代耗，优质的稳定生产运行。该生产线的建设成功，标志着中国水泥工业总体技术，大型设备研发制造技术达到了新的水平。     

生料配料——用电石渣替代石灰石

内蒙古乌兰水泥集团现拥有三条2500t/d干法熟料生产线,第四条5000t/d干法熟料生产线正在安装、调试阶段,随着第四条生产线的投产,原料石灰石的贮量成了大问题,为此,我公司研究用电石渣代替部分石灰石,并寻求新的配料方案。     

Φ4.8m×72m回转窑安装及吊装方法

1前言浙江三狮熟料技改工程是浙江省第一条5000t/d干法水泥熟料回转窑生产线,日前顺利投料生产,考核值达5300t/d,为业主取得显著经济效益。其核心设备Φ4.8m×72m回转窑安装质量更深受业主好评:安装精度高,施工方案合理,冷态、热态试车均一次通过。目前,建材水泥行业大干快上,5     

信息

中材国际南京水泥院与中国光宇集团签下大宗设计合同 2003年6月9日,中材国际南京水泥院与中国光宇集团一次签下11条5000t/d和一条10000t/d熟料生产线的大宗设计、技术服务和烧成系统关键设备供货合同。该工程计划分步实施,一期建设6条5000t/d熟料生产线,计划于明年9月建成投产。