二氯乙烷精制流程方案的研究

对引进装置中的EDC精制工艺进行了剖析,对国内已有的EDC精制技改工艺进行了比较,利用Aspen—plus 10.2流程模拟软件,结合实际的化工装置运行情况,初步讨论了几种新的流程设计方案及其节能情况,经分析比较可以确认,采用双效变压耦合操作流程是实现二氯乙烷精制节能最为有效的手段。     

二氯乙烷精制流程工艺方案的研究

一般认为，减少蒸汽消耗是EDC精制工段的主要节能手段。本在对上海氯碱化工股份有限公司已有EDC精制工艺进行比较分析的基础上，利用Aspen-plus软件进行流程模拟，初步讨论了几种新的流程设计方案及其节能情况。     

EDC裂解炉的节能改造

介绍了对EDC裂解炉所进行的节能改造情况，将裂解炉的上部作为预热器使用，在对流段和辐射段之间增加裂解气热量回收装置，并增加EDC预热器。计算了改造前后裂解炉的能耗，结果表明改造后裂解炉可节能23．5％，每年可节约C4燃料费用1650万元。     

新型环己酮精制流程的设计与研究

为减少环己酮装置精制单元设备投资、能量消耗,有效提升装置运行效益,提出了采用隔壁塔在环己酮装置精制单元中的应用方式,并研究了隔壁塔工艺中隔壁板分布位置、气液分配等操作参数的影响,对隔壁塔设计参数进行进一步优化。在此基础上将2种方案进行对比,结果表明,隔壁塔精馏流程相比传统精制工艺能耗节约15.9%,具有一定的节能潜力。     

合成氨装置开车工艺流程优化小结

针对近几年来塔西南化肥厂合成氨装置开车过程中存在的开车时间长、天然气及精制水消耗高、废水排放不达标等问题,采取低变炉升温流程优化、工艺冷凝液流程优化、放空气流程优化等一系列改进措施后,达到了节能环保的目的。     

二氯乙烷精馏过程的ASPEN PLUS模拟分析

利用化工流程模拟软件Aspen Plus对二氯乙烷(EDC)精制单元进行模拟研究。针对工艺流程改变后EDC纯度不达标的问题,提出了新的模拟优化方案。模拟结果表明:通过将脱重塔部分出料重新送入脱轻塔,改变脱轻塔进料组成,能有效提高EDC纯度。     

提升二氯乙烷产品质量的技术研究与优化

利用化工流程模拟软件Aspen Plus2007,对聚氯乙烯装置二氯乙烷(EDC)精制单元(1300单元)的实际工况进行深入研究,针对实际生产中EDC纯度不达标的现状,提出可行的有效提升产品纯度的方案.研究结果表明,自氯乙烯精制单元返回的粗EDC中含有的大量杂质对产品纯度有着至关重要的影响,其中,三氯甲烷、苯和三氯乙烯为关键组分,控制这三种组分的含量可大大提升产品的纯度.此外,控制脱轻塔的进料量和在脱轻塔顶加入氮气进行吹扫也能解决产品质量不达标的问题.针对这三个方面对工艺设备进行调控和改进,产品纯度高达99.6％左右.     

荆门石化攻关烧氨工艺成功实现含硫污水综合利用

荆门石化攻关硫黄回收装置烧氨工艺，成功将污水汽提装置粗氨气直接引入制硫炉焚烧，使污水汽提装置氨负荷降低了38％，缩短了氨精制系统设备维护的时间，保障了设备的安稳运行和液氨产品的质量，并且实现舍硫污水的综合利用。     

HVM膜过滤器在氯碱盐水精制中的应用

介绍了HVM膜过滤器在山东滨化集团有限责任公司一次盐水精制装置上一年多来的应用情况，简述了HVM膜对一次盐水精制工艺的改善以及该膜运行时的注意事项。     

甲醇双塔精馏和三塔双效精馏工艺应用比较

选用三塔双效精馏工艺流程对双塔精馏工艺装置进行升级技改，对双塔和三塔双效精馏工艺进行了评述和对比．核算了装置的投资和能耗等综合技术经济指标,从投资和能耗等角度，对双塔和三塔双效精馏工艺应用效果进行了比较和总结。结果表明,规模相同时三塔流程能耗小于双塔流程，且规模越大节能效果越显著。     

精制母液中回收PT酸的方法

通过研究仪化PTA装置精制废水处理过程,分析处理工艺,回收中间产物PT酸,以达到降本增效和节能减排的目的。具体工艺是对精制废水进行逐级冷却后,采用过滤和萃取分级工艺处理回收物料,降低装置消耗和COD排放。     

分壁式精馏塔精制丁二烯流程模拟

丁二烯是一种重要的石油化工烯烃原料,由于其生产过程能耗高,因此节能降耗成为丁二烯生产工艺的研究热点。利用Aspen Plus模拟软件对丁二烯精制工艺的两套流程进行了模拟研究,考察了分壁式精馏塔(DWC)中内部互连物流连接位置、预分离塔气液相流量和回流比对分离效果和热负荷的影响,对比了相同分离条件下DWC分离流程和传统顺序分离流程的能耗,并根据两套分离流程中塔内液相丁二烯浓度分布情况,分析DWC的节能原因。结果表明,当主塔理论板数105,预分离塔理论板数56,进入预分离塔气相流量1020kmol/h,液相流量890kmol/h,回流比7800时,DWC分离效果最好,丁二烯质量分数可达99.7%,这为DWC精制丁二烯工艺的工业化提供了理论依据。由于DWC有效减少了精馏过程中的返混效应,提高了能量利用率,使其冷凝器可节能29.36%,再沸器可节能29.19%,存在明显的节能优势。     

超纯氢气净化器

本文主要介绍了利用联合工艺法来精制氢气，并叙述了超纯氢气净化器的工作原理、吸附剂的选择和装置流程。     

1．10 烃类蒸汽并联转化新工艺

1．10．1 技术持有者 成都市通用工程技术开发公司 1．10．2 开发过程 1989年，I．C．I公司率先开发成功气态烃换热式转化节能工艺（LEA）。1993年，国内开发的换热式富氧空气转化装置在四川蓬溪化工厂投运。鉴于该节能工艺高温设备可靠性差，需配空分装置，流程长、投资大且难以大型化，影响其推广应用，成都通用工程技术公司开发了换热式并联转化工艺，于1997年在重庆江北化肥有限公司工业化试验成功，迅速得到推广应用。     

MTBE尾气中杂质含量高的原因及改进措施

兰州石化公司甲基叔丁基醚(MTBE)装置尾气中的杂质含量高，影响了下游烷基化装置的酸耗，通过对层气精制流程进行探讨，分析了杂质来源，并针对装置现状，提出了尾气精制的改进措施。     

脱碳系统节能改造技术总结

总结脱碳系统节能改造工程实施情况、工艺标定及投用后的节能效果等。改造后装置运行平稳，主要工艺参数达到了设计值，吨氨节能０．８０６ＧＪ，吨氨降低合成氨成本１７．１９元。     

二氯乙烷精制节能型研究

二氯乙烷(EDC)在高温下会发生裂解生成氯乙烯(VCM),裂解过程中,EDC中其他组分的含量会对裂解率产生影响,如四氯化碳等轻组分会促进裂解反应,因此,如果在精制EDC时适当提高四氯化碳含量,可以在保证裂解率不变的同时降低裂解温度,从而节省燃料气用量。另外,EDC中的重组分在高温下会发生结焦,堵塞管道,阻碍裂解反应的正常进行,故应加以控制。因此,本课题计划通过控制精馏塔的操作温度及压力,实现对EDC中轻、重组分含量的精确控制,以达到节能目的。     

新溶剂体系对SBS生产工艺的影响

讨论了一种新溶剂体系对热塑性弹性体SBS工业生产工艺条件的影响，并与原应用纯环己烷溶剂的生产工艺进行比较。工业试生产结果表明，对SBS生产中溶剂精制工艺过程，应用新溶剂体系时精制塔系的气相压力增大，塔温降低，聚合反应单体质量分数在l8．0％～20．0％时对聚合反应与凝聚工艺控制没有影响，可较显著地提高装置生产能力，降低产品生产成本，同时其凝固点较低，有利于提高SBS生产体系对季节与地域的适应能力。     

新型丙烯酸精馏系统的研究

针对丙烯酸传统共沸精馏系统，通过热力学数据分析，利用水、醋酸和丙烯酸本身的沸点差异，提出了采用直接精馏方式提纯丙烯酸的工艺技术方案。基于Aspen Plus流程模拟软件，对丙烯酸共沸精馏工艺及直接精馏工艺进行了流程模拟与分析，发现采用直接精馏工艺可有效简化丙烯酸精制工艺，并降低丙烯酸精馏单元的能耗，对未来丙烯酸装置的设计及运行具有重要指导意义。     

以混合溶剂精制润滑油

以混合溶剂精制润滑油杨卓如黄洪杨晓燕兰仁华陈焕钦（华南理工大学化工学院，广州５１０６４１）关键词润滑油溶剂精制糠醛１前言目前，我国在润滑油精制过程中仍主要用糠醛作为溶剂。糠醛精制装置占溶剂精制装置的７５．８％，其精制工艺已趋于成熟。预计糠醛精制仍将...