剪板机液压回路浅析

<正> 剪板机是一种最常用的锻压设备。老式的剪板机都是机械传动的,一般都有宠大的离合器、飞轮、齿轮等零件,结构复杂,体积大。随着液压技术的发展,机械传动剪板机逐步被液压传动剪板机所取代。本文笔者着重分析了目前国内使用的10种国内外液压剪板机的液压原理,介绍了其特点和适用范围,供液压剪板机维修和设计人员参考。     

一种液压剪板机节能型设计方法

针对目前普遍采用类比法确定系统压力的实际情况,通过分析剪板机液压系统的工作原理,从系统节能的角度出发,推导了采用极值法确定液压剪板机系统压力的计算公式,并提出了采用卡当公式进行求解,对液压剪板机节能设计进行了探索.     

液压剪板机的PLC控制系统

对液压剪板机的工作原理及控制特点进行了分析,在采用继电器—接触器控制液压系统的基础上,选用FX2N—32MR型PLC为控制器。设计出剪板机PLC控制系统,包括硬件电路和软件程序。实践证明,设计方案合理,有很好的实用性。     

基于AMESim的剪板机液压系统动态性能分析

为了提高剪板机的主动安全性,改善剪板机液压系统的动态性能,在介绍剪板机液压系统工作原理的基础上,AMESim模式下建立了剪板机液压系统的仿真模型。重点研究了插装阀阻尼孔直径和蓄能器预充压力对剪板机主液压缸和压料缸动作性能的影响,以及为了使压料缸的压紧力可控,在压料缸和油泵之间加入一个定值输出减压阀。仿真结果对剪板机液压系统的改进具有一定的指导作用。     

对剪板机主油缸液压同步回路的改进

本文介绍了几种带补偿措施的串联液压缸的新同步回路的结构，原理，特点及其在剪板机液压系统中的应用。     

液压剪板机刀架结构架改进

采用有限元软件进行液压剪板机的结构分析,并以液压剪板机的刀架进行数值模拟的结果为基础,分别通过改变液压缸的位置提出两种改进方案,并分别进行了分析,对比选择了较优结构改进方案,使剪板机在满足约束条件下的减轻重量。     

刀架取消斜垫板后刀片贴合曲面设计加工

通过分析液压摆式剪板机剪切原理,介绍了摆式剪板机取消斜垫板后刀架曲面形状及加工方法。通过此加工方法,不仅减少了刀架的加工成本而且提高了摆式剪板机的剪切精度及市场竞争力。     

液压闸式剪板机机架的轻量化设计

以闸式剪板机机架为研究对象,利用ANSYS软件对机架进行静态分析,根据分析结果,对机架进行了轻量化设计和结构改进。研究结果显示,经过尺寸优化,机架质量减轻了20.3%。根据轻量化的结果,对机架结构优化,优化后剪板机在剪切工况下的安全因子提高了17%。验证了结构优化的可行性,为液压闸式剪板机结构设计提供了依据。     

剪板机液压系统同步误差补偿油路

介绍了几种带补偿措施的串联液压缸的新同步回路的结构、原理、特点 ,以及在 Q1 1 - 1 6× 2 5 0 0剪板机液压系统中的应用     

一种液压闸式剪板机常见故障分析

分析一种湖北黄石锻压机床厂早期产的液压闸式剪板机液压原理图,描述其液压工作原理,阐述刀架角度调整的方法。总结出常见故障,提出液压故障的解决对策,旨在迅速解决设备液压故障及对液压原理进行合理改进。