富阳水泥厂节电工作有成效

富阳水泥厂年产水泥8万多吨,年耗标煤万吨以上。这个厂在狠抓产品质量的同时,认真抓好企业节能节电工作,水泥综合电耗由1986年的103.55kW·h/t降到1988年的92.76kWh/t,累计三年节电达80多万度,节电工作取得了显著成效。     

信息与文摘

该厂年产水泥10万吨,年耗能超过1万吨标煤。近两年来,该厂投资50万元进行技术改造,主要用在以下方面:①4台球磨机安装进相机,使电机的功率因数由0.85提高到0.98,每年可节电10万 kW·h。②水泥磨安装圆角方形衬板,电耗比原先下降5%。③安     

磨机节能衬板在水泥行业应用简介

水泥厂粉磨作业所消耗的电力占生产全过程的65％～70％,以杭州市为例,1988年全市有水泥厂112家、矿山15家,拥有各种类型球磨机共200多台,球磨机用电超耗5900万kWh,多支出电费2000多万元,相当于上缴税利的28％,其他地、市都有相同情况。水泥市场竞争剧烈,水泥生产电耗大。要     

萧山市水泥节电竞赛成绩显著

萧山市共有16家水泥厂,1989年生产水泥129.6万吨,比1988年增长8.19%。他们在节能竞赛中大力降低能源消耗,又十分注意提高质量、降低成本,提高产品竞争能力。全市平均水泥综合电耗为82.82千瓦时/吨,如果全省水泥综合电耗达到萧山市的平均水平,全省仅此一项可节电近2亿千瓦时,说明节电潜力之大。萧山市水泥节电也还有潜力,16家厂之间还     

水泥磨机使用进相机效益显著

<正> 水泥厂除了是只“煤老虎”外,还是一只“电老虎”。只球磨机的用电量就占全厂用电量的60％～70％。通过实践表明,磨机安装进相机是降低电耗的有效途径。一是能大幅度地降低无功损耗,使功率因数提高很快。二是虽电机负载增加,功率消耗反而减少。定子电流下降15％左右,降低了定子温度,改善了电机的运行状况,为提高电机出力创造了条件。三是安装进相机与移相电力电容器相比,具有更明显的优     

国家建材局推广节电新技术

今后几年,国家建材局拟在全国建材行业中推广以下节能新技术:1.磨机采用进相机,每台进相机,一年可节电5万至15万千瓦时。2.磨机使用节能型衬板,如圆角方形衬板。3.水泥回转窑、立窑、玻璃窑风机采用液力偶合器调速和降低启动电流,每台风机年可节电10万千瓦时左右。4.球磨机安装沟槽衬板,如在Φ2.2×6.5m磨机上使用,全年可节电65万千瓦时,可省球段20吨。5.水泥立窑上采用预加水成球技术,一年可节电15～20万千瓦时。6.在Φ1.83～24米的生料磨和水泥磨上采用锥带分级衬板,每吨水泥可节电10万千瓦时,增产9%至19%。     

广西都川水泥厂

广西都川水泥厂于1988年建成投产，现有职工650人，拥有固定资产5648万元，年产普通硅酸盐水泥20万吨。下属企业都川冶炼有限责任公司年产锌焙砂5200吨，硫酸9000吨，氧化锌1500吨。     

吹塑设备应用变频调速获得成功

全辉塑料制品有限公司是平湖市一家中外合资企业,1989年投产时引进12台套吹塑设备,其主电机使用交流滑差电机进行调速。运行几年来,感到滑差电机额定功率配备过大,体积大且体重,工艺控制不先进,利用效率低、电耗高,并常有电机发烫损坏电机轴承,引起停产。为了解决这一问题,挖掘生产潜力,节约能源,降低生产成本,提高经济效益,该公司经可行性研究后,用变频调速替代滑差调速,在不停产的情况下进行逐台改造。12台套主电机调速器经过2～8个月运行表明,生产工艺控制先进,调速反应快,设备运转平稳,故障率明显减少,产量提高,电耗下降,车间室温和噪音也有所降低,经济效益明显。 一、节电增产效果 1、吹塑设备主电机装机容量减少,改后12台套吹塑设备主电机装机容量从原来299kW减少到206.5kW,平均每台减少7.7kW。这12台套主电机1992年全年用电量120万kWh,用差值累计和方法验证,该项目节电率为22.42％,每年可节电26.9万kWh。     

浅谈小型机立窑水泥厂综合节能途径

立窑水泥厂一般吨熟料标准煤耗在150千克左右,吨水泥综合电耗在110千瓦时左右,即一座年产量8.8万吨规模的厂,一年要耗能上万吨标准煤。如果采取综合节能措施,则可节能20％—25％。在当今能源供应紧张、企业间竞争激烈、能耗又高的情况下,加强能源管理、降低能源消耗和生产成本显得极为重要。本文就如何节约小型机立窑水泥厂的能源,提高经济效益,结合本厂实际情况,谈几点看法: 1.使用保温涂料,减少热量损失 保温涂料施工方便,只需象抹墙一样涂抹在设备外表面,附着性强,一般不需包扎,对旋转件只需用铁丝网包扎,不易脱落,使用寿命长,投资少,受益大。近年来被广泛用于水     

世界首台磁镜直流电弧炉在炼钢中又创多项新纪录

太原重型机器厂1985年投产的世界上第一台磁镜直流电弧炼钢炉在1988年又创多项新纪录。全年平均吨钢水耗电584.6度(已计入用氧的电耗);全年吨钢水耗电低于500度的炉次117炉;全年吨钢水耗电低于400度的炉次16炉;     

国外水泥工业能源单耗

建材工业是高能耗产业。1990年,我国建材工业全行业能源消耗为11907万吨标准煤,占全国能源消费总量的12.06％。其中,水泥工业消耗能源4070.85万吨标准煤,占建材行业的34.19％。研究这样一个耗能大户能源单耗水平与国际先进水平的差距,进而研究其节能潜力是很有意义的。 近十年来,我国水泥产量年平均增长率为13％。单位能耗水平也有所下降,水泥综合能耗由1981年的0.2120吨标准煤/吨水泥下降到1990年的0.1941吨标准煤/吨水泥(见下页表)。即1358.7千卡/公斤水泥,而日本1990年水泥综合能耗为792.2千卡/公斤水泥,原西德为717.4千卡/公斤水泥。 我国水泥行业能耗水平高的原因主要是技术装备水平落后于世界发达国家,其工艺装备大多为四、五十年代水平,而七、八十年代技术装备所占比重较小。按照美国1985年波特兰水泥生产统计,窑龄在1972年以后的熟料生产能耗为3575千英热单位/吨水泥熟料,窑龄在1959年以前的窑,其能耗大于5241千英热单位/吨水泥熟料。由此可见,70年代以后的装备,水泥熟料生产能耗仅为50年代装备的68％,降低1/3。 我国水泥行业中有大量的地方小水泥厂,其产量占总产量的80％左右。这些厂的窑炉规模小,也是单位能耗高的原因。按美国1985年统计,生产规模小于15万吨/年的窑,其能耗水平为7792千     

LF炉降低电耗工艺研究

福建三钢炼钢厂为了进一步降低100t LF炉冶炼电耗,进行了强化钢包周转管理,控制钢水进、出站温度,提高LF操作工艺水平,以及改善钢包保温性能等一系列实践研究,使得LF炉吨钢电耗降低了4.2 kW·h,为企业创造了高达320万元的经济效益.     

使用进相机综合效益显著

绕线型电动机属于感性负荷,功率因数偏低(0.5—0.8).我厂已投资2.5万元投入使用456kvar移相电力电容器组,但至1989年底,全厂功率因数也只有0.87、仍属偏低,年累计被供电部门罚款0.29万元.从1990年4月我们又用2.5万元购置了三台FZ-3型进相机,投运后,情况发生了明显变化:在三台球磨机上加入进相机后(切除288kvar移相电力电容器组),1991年功率因数达到0.97,年累计获供电部门奖励0.75     

抓管理 抓技改 促进节能降耗

福建顺昌水泥厂是福建建材的骨干企业,国家大型二类企业。1991年1月正式投产以来,扎实地开展以利润为中心,降低成本为重点的节能降耗工作,使生产产量逐年上新台阶,“三磨一窑”(即生料磨、水泥磨、煤磨、回转窑)运转率不断提高,吨水泥综合电耗,吨熟料煤耗逐年下降(如表),分别达到国家特级标准和国家一级标准,取得了较好成绩。其主要做法是:     

φ1.8m磨机节能改造

水泥企业磨机的电耗占水泥综合电耗的80％。当前，大多的水泥企业是新建企业，用电都是新电新价，吨水泥的电费占水泥制造成本的25％。为此，如何降低磨机的电耗，提高经济效益是我们共同关心的问题。96年，我们与龙岩新兴水泥实用新技术开发有限公司配合，在磨机的节能改造中，进行几项尝试，取得较好的效果。现将我们进行几台of．sin磨机改造情况介绍如下：一、改造前情况：我公司现有of．sin生料磨8台，oZ．Zm生料磨一台、of．sin水泥磨9台、oZ．2水泥磨一台，具体见下表一、二所示。从表一、表二分析，运行电流高是造成磨机电耗高的重…     

资源综合利用 技改节能增效

南宁地区水电崇左先锋水泥厂是南宁地区水电局主管的水泥生产企业,现有员工236人,拥有Φ3×11m机立窑一台,年设计生产能力为8.8万吨,生产的“先锋牌”525#普通硅酸盐水泥产品质量连续五年荣获自治区优秀奖和先进奖。     

广西桂林东丰冶金有限公司简介

<正>广西桂林东丰冶金有限公司2012年建成投产,现有两台25000KVA矿热电炉,一台3600KVA精炼炉。设计总生产能力为年产硅锰合金80000吨,2014年公司二号炉共完成产量31180吨,工业产值18422.7万元,实现税收790.24万元。公司积极推进"节能减排"工作,2014年对炉膛及电极结构、增设低压无功补偿、半封闭矮烟罩内燃式结构,及循环水系统等四个方面进行节能减排技术改造,改造前单位产品电耗为0.421万KWH/T,焦耗为0.54T/T,改造后单位产品电耗为0.396万KWH/T,焦耗为     

加强低谷用电管理 提高企业经济效益

我公司属国家大型企业,是浙江省规模最大的水泥企业,拥有 5台φ3. 5 × 145m华新窑,年产 525 ＃硅酸盐水泥 115万吨,总装机容量24945kW。主要用电设备有:8台1000kW球磨机、2台800kW球磨机、5台320kW煤磨及2台380kW石灰石破碎机等,年耗电量约1亿kWh。 近年来,电力供需矛盾仍然突出,拉路限电现象经常发生。因电价逐年上调,特别是高峰用电价格的进一步上调,使企业成本迅速上升。面对这种形势,必须采取有效措施,依靠科技进步,挖掘企业内部潜力,加强用电管理,提高经济效益。     

应用CC系列节电材料改造应淘汰电机

我矿是一个超期服役的中型铅锌矿山,所使用的各种中,小型电机中绝大部份属JO、JO_2型淘汰电机、耗电量高,电能浪费大。若在短期内全部更新,将耗资巨额。因而我矿把重点放在电机节能改造上。从1987年下半年到1988年上半年采用CC系列节电材料对大至100kW,小至5.5kW的各种中、小型电机改造了二十多台,普遍收到较好的效果。其主要经验有,     

水泥厂转窑窑头安装余热热水锅炉节能效果显著

<正> 西安市郊区水泥厂在水泥转窑窑头安装了一台余热热水锅炉,两年来运行良好,代替了一台2吨/时的蒸汽锅炉,可供全厂200多人洗澡用水。 1.图1为转窑窑壁表面温度的测量结果