对甲酚与间甲酚的分离

本文对间甲酚与对甲酚的各种分离方法，结晶分离法、衍生物法、络合分离法、吸附分离法、萃取蒸馏法、共沸蒸馏法的原理及最新的进展，以及各种方法的特点，作了详尽的述评。     

间甲酚与对甲酚的分离研究进展

主要介绍了用作合成香原料的间甲酚与对甲酚的分离方法及其最新研究进展。通过对文献中已报道的化学衍生法、络合分离法、结晶分离法、吸附分离法、萃取蒸馏法等方法原理及特点的分析,让读者对各种分离方法有一个初步认识,并对甲酚异构体分离技术的发展有所了解。     

结晶法分离间、对甲酚

结晶法分离间、对甲酚１背景混合甲酚，即含有各种甲酚异构体的混合物．可由天然资源获得．也可由合成资源获得。天然资源有煤焦油、石油、焦油砂和页岩油。合成资源有苯及其衍生物的一些反应的产物，对甲酚是存在于混合甲酚内的一种异构体．适用于制备多种专用化学品，抗...     

间甲酚的分离精制

介绍以三混甲酚或间、对甲酚混合物为原料，采用类螯合的方法分离出纯度达９０％以上的间甲酚新工艺，并探讨了各种因素对分离反应的影响     

间对甲酚反应分离工艺研究

针对国内外烷基化分离间对甲酚的工艺差别,研究了以强酸树脂为催化剂,在塔式淤浆反应器中的异丁烯与混甲酚烷基化反应。考察了反应温度、异丁烯空速等因素对反应的影响,对异丁烯齐聚的影响因素进行了研究。结果表明,异丁烯空速和温度对反应影响显著,都存在最优的工艺条件;在最优温度60℃,最优异丁烯空速8.49 min-1时,该反应体系中混酚收率能达85%。     

间对甲酚反应分离工艺研究

针对国内外烷基化分离间对甲酚的工艺差别,研究了以强酸树脂为催化剂,在塔式淤浆反应器中的异丁烯与混甲酚烷基化反应。考察了反应温度、异丁烯空速等因素对反应的影响,对异丁烯齐聚的影响因素进行了研究。结果表明,异丁烯空速和温度对反应影响显著,都存在最优的工艺条件;在最优温度60℃,最优异丁烯空速8.49 min-1时,该反应体系中混酚收率能达85%。     

异丁烯烃化法分离间、对混合甲酚制取间甲酚联产抗氧剂—264试验报告

前言本项试验是利用资源丰富,且可循环套用的石油化工原料——异丁烯作烃化剂,用以分离由石油化工或煤化工综合利用所得的间、对混合甲酚,而制得纯间甲酚,并联产抗氧剂—264等重要的化工产品。众所周知,间甲酚是几种高效低残毒农药杀螟松、速灭威、倍硫磷等以及彩色胶卷成色剂等的重要中间体。目前,间甲酚需从国外进口一部分,仍供不应求。因此,以廉价原料,合理的工艺路线来研制该产品是很迫切需要的。     

间/对甲酚分离技术及其研究进展

综述了近年来间/对甲酚的分离工艺及其研究进展,同时介绍了烃化法、萃取法及吸附分离法等物理、化学分离方法的原理、特点及优缺点。回顾了间/对分离技术的发展历程并对未来间/对甲酚的分离工艺进行展望和建议,今后的研究重点主要在高效烃化催化剂及新型吸附剂的开发方面。     

用烃化法分离间对甲酚

<正> 间甲酚是生产农药、香料、彩色胶片显色剂的重要原料,例如农药中的常用品种拟除虫菊酯、杀螟松、倍硫磷、速灭威等,均需要纯间甲酚为原料。而间甲酚的来源一方面系从煤焦油的甲酚馏分中制取;另一方面则通过有机合成的方法,此法在国外已工业化,一条路线是甲苯磺化碱熔法;另一条路线是异丙基甲苯法;不管那一种方法,最终产品均为混合甲酚,都需加以分离才能得到纯的间位甲酚。甲酚的三个异构体的沸点分别为191.8℃(邻甲酚)、202.1℃(对甲酚)、     

用烷基化法分离间、对甲酚

间甲酚是合成高效低毒农药——杀螟松的主要原料。国内已开始生产这种农药。间甲酚还可用在军工、石油炼制、医药及彩色电影胶片等方而。为此,我们根据上级指示,进行试验室的试验工作。我厂在以工业规模生产对甲酚的过程中,生成邻、间、对三混甲酚,经减压分馏将邻甲酚分离出去,间、对二混甲酚的组分尚未进一     

间甲酚的分离精制及应用

以三混甲酚及间对甲酚混合物为原料,采用类整合的方法分离出纯度可达90％以上的间甲酚新工艺,研究了各种因素对分离反应的影响。产品问甲酸可用来生产葵子麝香香料。     

间/对甲酚异构体分离精制技术进展

总结了间、对甲酚异构体分离精制技术的研究进展;系统地介绍了络合分离法、烷基化分离法、结晶分离法和吸附分离法等技术,并评述了其优缺点;展望了间、对甲酚异构体分离方法的发展趋势。     

间甲酚

问甲酚主要用于合成农药和维生素E，此外在抗氧剂、胶粘剂等领域增长较快。近年来国内间甲酚产量稳定增长，由于市场需求强劲．进口量也保持平稳增长态势，2004年进口量和单价分别为6371.6t；和2765．7美元／t，同比分别增长了81％和9．2％。进口主要来自美国。     

中低温煤焦油间/对甲酚分离工艺研究

混酚甲酚中加入尿素进行络合分离、精制,得到高纯度的间甲酚产品。考察了物料配比、溶剂量、析出温度等因素对间甲酚纯度和收率的影响。结果表明,较佳分离工艺条件是:尿素与间甲酚物质的量比为1.25∶1,间/对甲酚混合物与甲苯用量为1∶3 g/mL,析出温度为-15℃,间甲酚产率达77.5%,纯度达99.0%。     

中低温煤焦油间/对甲酚分离工艺研究

混酚甲酚中加入尿素进行络合分离、精制,得到高纯度的间甲酚产品。考察了物料配比、溶剂量、析出温度等因素对间甲酚纯度和收率的影响。结果表明,较佳分离工艺条件是:尿素与间甲酚物质的量比为1.25∶1,间/对甲酚混合物与甲苯用量为1∶3 g/mL,析出温度为-15℃,间甲酚产率达77.5%,纯度达99.0%。     

混合邻间对甲酚制备化工中间体的工艺研究

以介孔分子筛为催化剂,催化烷基化混合邻间对甲酚制备6-叔丁基邻甲酚、6-叔丁基间甲酚、2-叔丁基对甲酚混合液,并精馏获得三种叔丁基甲酚纯品。考查了催化剂用量、异丁烯用量、反应温度等反应条件对烷基化反应的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明,催化剂为三混甲酚用量的2.0%(质量),异丁烯用量与三混甲酚用量之比为1.05∶1(摩尔比),最佳反应温度为95℃的反应条件下,三混甲酚的总转化率达到96.25%以上,反应液中目标产品含量达94.67%,产品选择性可达98.36%。精馏后,6-叔丁基邻甲酚、6-叔丁基间甲酚、2-叔丁基对甲酚三种产品的质量含量分别为99.75%、99.57%、99.54%。整个工艺过程安全环保,成本低,能耗低,收益高。     

间对甲酚的分离(醋酸钠法)与分析

甲酚是用途广泛的化工原料,常用于合成酚醛树脂、增塑剂、除草剂、杀虫剂、香料、抗氧化剂、显色剂等。国产甲酚主要来源于石油炼厂、焦化厂的煤焦油,其中含邻、间、对三混甲酚,它们的沸点分别为191.8℃、202.1℃、202.5℃,通过分馏可较易分离邻甲酚,而间、对甲酚沸点相差仅0.4℃,分馏困难,一般采用化学方法分离,文献报道有十余种之多,从设备简单、工艺流程及成本考虑,我们采用醋酸钠络合分离法。该法在德国、苏联、日本、美国均有专利发表,我们在日本所进行的     

尿素-溴化钙联用分离制高纯度间甲酚

以物质的量之比为66.8∶33.2的间甲酚和对甲酚的混酚为原料,采用尿素络合法分离间甲酚.以与间甲酚等物质的量的甲苯为溶剂,在尿素与间甲酚物质的量之比为1.4的条件下分离后,间甲酚回收率为65％,纯度为99％.采用溴化钙络合法对尿素法分离间甲酚所产生的废液进行再次分离,得到混酚原料,然后采用尿素法进一步分离,间甲酚的回...     

甲苯洗液中硝基间甲酚的分离与测定

用气相色谱法分离、测定甲苯洗液中的 4-硝基间甲酚和 6-硝基间甲酚。色谱柱为 5 % OV-1 0 1 /chromosorb W/AW DMCS。以γ- 666为内标物 ,方法简便、快速。方法的建立为甲苯洗液中的4-硝基间甲酚和 6-硝基间甲酚的回收工艺提供了可靠的质控分析手段     

邻氯甲苯水解制备邻甲酚和间甲酚研究

邻氯甲苯于280 ℃、压力为5.1 MPa、催化剂SUNA存在下与25% NaOH发生碱性水解反应,生成重要精细化工中间体间甲酚和邻甲酚,生成的间甲酚和邻甲酚物质的量之比约为1∶1.总收率最高可达86.0%,适宜的生产条件总收率为83.0%.副产物苯甲醚和联苯甲酚可用作导热油,过量的NaOH和副产物NaCl可转化为生产陶瓷用原料氟硅酸钠.优化的邻氯甲苯与NaOH的物质的量的投料比例为1.0∶3.0,反应时间5 h.