陶瓷窑炉温度测量准确性的研究

本文分析了陶瓷窑炉温度测量的几种方法以及当前通常采用的温控方式,通过对景德镇某瓷厂动力窑温度的现场测试,研究了陶瓷窑炉通用的S型热电偶测量的准确性情况,提出了工业窑用热电偶溯源的途径和方法的几点建议,为陶瓷企业窑用热电偶测温准确性的评判提供了一种新的鉴定方法,帮助企业更好地了解和掌握窑炉运行时温控的实际状况,以提高陶瓷窑炉的烧成质量,减少不必要的能源浪费,达到节能减碳的目的;同时也可有效地提升陶瓷行业高温计量的准确性。     

基于PID模糊控制的陶瓷窑炉温度控制系统的设计

分析了应用于陶瓷窑炉的PID模糊控制技术的基本原理、设计方法以及控制程序的计算机实现方法等。这是一种能抗干扰，不依赖于对象模型的实用智能控制技术。     

陶瓷窑炉测温技术的发展

综述了陶瓷窑炉测温技术的发展，探讨了这些测温技术在陶瓷技术史上的贡献和不足，展望了可能应用于陶瓷窑炉测温的新技术，指出研究陶瓷窑炉的测温技术对陶瓷窑炉乃至陶瓷材料今后的发展显得尤为重要。     

现代陶瓷窑炉的烧成制度

陶瓷窑炉的热工制度包括温度制度、压力制度和气氛制度。这三种制度中,温度和气氛制度是最直接影响烧成产量和质量的,而压力制度是上述二制度稳定实现的保障。陶瓷窑炉发展至今,温度和气氛制度已渐成熟,而压力制度随着新方法的应用有了更为丰富的内容,所以在窑炉调试过程中,要求它们三者有机结合。     

基于模糊自适应PID的陶瓷窑炉温度控制系统仿真

针对陶瓷窑炉温度对陶瓷质量的关键作用与现有控制策略达不到生产要求的矛盾,采用模糊自适应PID的控制方法,有效解决了陶瓷窑炉大时滞、难建模等问题,并通过计算机仿真,得到了满足条件的控制参数,对陶瓷窑炉温度控制系统具有很好的参考应用价值.     

陶瓷工业及陶瓷窑炉自动控制系统发展的展望

1 概况 1.1 窑炉在陶瓷工业生产中的重要性 陶瓷工业在国家现代化建设、国防和人民生活中占有重要的地位,自改革开放以来我国陶瓷工业发展迅速,建筑陶瓷产量每年以27.6％的递增率增长,卫生陶瓷年递增率也在20％以上,1994年建筑陶瓷的产品已达5亿平米,卫生瓷产量超过3500万件,日用陶瓷的产量也超过65亿件,以产量而言已成为世界之首,但是我国的陶瓷产品质量不高,花色、品种少,档次低,产品的能耗高,在国际市场上缺乏竞争力,也不能满足国内市场的需求,有的产品如高档卫生陶瓷仍需大量进口,陶瓷企业的总体经济效益低。 陶瓷工业与国外相比存在的差距,除陶瓷工艺技术、管理的问题外,技术装备也很落后,技术装备中最关键是陶瓷窑炉装备。在稳定生产工艺的条件下,窑炉的水平对提高产品质量、     

高温陶瓷窑炉温度场测量系统的研制

论述了利用辐射能检测窑炉温度场的基本原理，并设计一种基于图像处理的陶瓷窑炉火焰温度场实时检测系统。研究表明，本系统可以准确的检测出窑炉内火焰的分布及温度场，及时发现由于火焰组织的不合理而引起的局部温度过低现象，为燃烧过程的控制提供重要的信息。     

陶瓷窑炉施工工艺及其改进的探讨

窑炉是陶瓷工厂的心脏部位，是工厂赖以最终出产品的热工设备。先进的窑炉不仅取决于优秀的设计技术，同时也要靠先进的施工安装工艺来实现。我国目前的窑炉施工工艺水平的现状如何，如何编制施工工艺，如何缩短设计技术与施工技术的差距，使窑炉更好地为陶瓷工业服务，就此谈谈自己的一点体会。     

陶瓷工业用气体燃料窑炉近年的进展

陶瓷工业用气体燃料窑炉近年的进展王可鸣（景德镇轻工总会陶瓷研究所·景德镇·３３３００１）１国外陶瓷工业气体燃料窑炉七十年代以来，国外陶瓷工业窑炉已逐渐将烧油转为烧气。英国七十年代末陶瓷厂使用气体燃料已近百分之九十。前功联、美国主要烧于然气。意大利、西...     

基于RBF神经网络陶瓷窑炉温度动态矩阵控制

陶瓷窑炉普遍具有纯滞后、大惯性、非线性、时变复杂等特点,其精确数学模型往往很难获取。针对这类系统,本文采用RBF神经网络建立被控对象模型,避免了常规控制算法建立对象精确数学模型的困难。应用动态矩阵预测算法实现对被控系统的预测控制。该控制方法具有很好的动、静态性能和强鲁棒性。以陶瓷窑炉温度为对象,与PID控制进行了比较;仿真结果证明了所提控制方法的有效性。     

高温空气燃烧技术在陶瓷工业窑炉中的应用分析

本文叙述了高温空气燃烧技术的原理与特性,并结合陶瓷工业窑炉的工艺特点,对该技术应用于陶瓷工业窑炉的可能性和优缺点进行了初步的分析探讨。     

陶瓷窑炉动态温度场测试及操作的优化

利用先进的红外热成像测试技术及自动设计的断面温差测试系统,进行了陶瓷窑炉火焰温度场分布的测试,窑墙表面温度场的测试、干燥器干燥效果的测试及窑内同一横断温差分布的测试。研究了影响火焰温度场的各因素,为窑炉的控制及操作的优化提供了可靠的依据。     

陶瓷窑炉内陶瓷纤维的高温粉化及抗粉化的研究

由于陶瓷窑中使用环境恶劣,不但有气氛问题,更有各种釉料产生的釉汽的侵蚀、水汽侵蚀及高速气流的搅动,故陶瓷纤维在陶瓷窑炉中高温粉化严重。本文以辊道窑为例剖析了陶瓷纤维粉化概貌及其在窑炉工程使用中的缺陷,提出了研究陶瓷纤维粉化的设想及抗粉化的方法。     

基于数据融合技术的陶瓷窑炉温度智能控制

根据陶瓷窑炉控制的特点，研究了应用于陶瓷窑炉温度控制系统的数据融合基本方法，以解决测量噪声干扰下参数估计问题。提出了多传感器数据融合与陶瓷窑炉温度智能控制相结合的结构，最后将数据融合方法应用于陶瓷窑炉的温度智能控制系统。应用结果表明，基于数据融合技术的陶瓷窑炉温度控制比采用单一的传感器控制效果有明显的改善。     

梭式窑烧成曲线的控制

通过对几种烧成曲线控制算法的分析 ,认为应用AI人工智能工业调节器实现梭式窑温度控制可以得到比较好的效果。     

辊道窑温度监控系统分析与展望

对现有主要的辊道窑温度监控系统作了概括，分析了其构建原理和特点及其应用情况。指出分布式温度监控系统是当前发展的主流，基于现场总线的辊道窑温度监控系统是未来的发展方向，提出了利用工控组态软件和通用计算机开发辊道窑温度监控系统的新思路。     

辊道窑生产瓷质砖烧成过程的计算机仿真

应用传热学理论和VB语言建立了仿真软件,对瓷质砖烧成过程的内部温度场进行了计算机仿真,研究了不同烧成曲线、保温时间及改变瓷质砖的物性参数等因素对瓷质砖内部温差的影响。