等离子弧加热刨削

等离子弧加热刨削,是一种新型的热切削工艺,它能加工一般普通刨床难以加工的材料,并象加工普通低碳钢一样容易。这种工艺包括使用一个等离子枪,安装在刨刀前使工件表面微微加热,引起局部半塑性状态,从而使材料易于加工,这样就大大减少了所需功率,同时可得到良好的表面光洁度。这种工艺的特点是工件材料的冶金性质不会     

特种加工在切削加工中的研究和应用(四)

8.等离子弧切削加工它是在切削前,用等离子弧对工件待加工的表面加热,改变局部材质的物理——机械性能,使刀具易于切削。这种加工方法又称为热辅助加工。它具有切削力小、切削效率高、刀具寿命长等特点。等离子弧切削加工能对硬度HRC40～70金属材料和高温合金材料的工件进行加工,特     

精细陶瓷的等离子加热切削

一、加热方法加热被加工材料的方法较多,如用煤气燃烧器加热、激光局部加热等,本文论及的是以从等离子焊炬喷出的等离子弧作热源来加热被切削材料的加热方法。等离子弧是一种具有高温、高能量密度的热能源,与焊弧比较,其能量密度是焊弧的10～100倍,并且容易发生1～3万度的高温等离子弧,所以广泛用于各种金属的切割、焊接等加工。本文介绍的加热切削,没有用专用等离子加热     

等离子弧加热刨削

等离子弧加热刨削,是一种新型的热切削工艺,它能加工一般普通刨床难以加工的材料,并象加工普通低碳钢一样容易。这种工艺包括使用一个等离子枪,安装在刨刀前使工件表面微微加热,引起局总半塑性状态,从而使材料易于加工,这样就大大减少了所需功率,同时可得到良好的表面光洁度。这种工艺的特点是工件材料的冶金性质不会因加工而改变。等离子枪可安装在任何不同规格和形式的刨床的刀架上,喷嘴在刨刀的前方,喷嘴距     

等离子机械加工刀具的最佳特性

<正> 采用等离子机械加工能显著地提高立式车床粗加工工序的生产率。苏联乌拉尔机器制造厂在立式车床上用等离子弧加热110 13合金钢时,其加工生产率比不用等离子弧加热时提高了8倍。生产率的大幅度提高是由于提高了切削用     

等离子弧加热切削时刀具材料和几何角度的研究

采用等离子弧加热切削加工超硬金属材料,通过对加热切削时刀具材料和刀具几何角度的试验研究,得出选择刀 具材料和几何角度的方法。     

等离子弧加热切削技术

利用高温等离子弧加热切削是七十年代发展起来的新技术,目前,英国处于领先地位,我国正在试验研究和初步应用这一新技术。这种加工方法的主要特点是适用于高硬度、高强度和一般刀具不能切削的工件,同时还可提高切削工效,如加热切削高锰钢工件,可提高效率10倍多,加热切削钴基合金粉末(Co—A)喷焊层(HRC=56～59),提高效率8倍左右。     

(艹寺)离子加热切削实践

等离子加热切削是七十年代初期出现的一门加热切削加工技术。它主要用于高强度、高硬度、高韧性的难加工材料的切削加工,具有明显的技术经济效果。据报导,英、美、日等国家已对二十多种难切削材料进行等离子加热切削试验,并用于生产,工效普遍提高,最高的提高工效达24倍。我们从1974年开始等离子加热切削实验,先后对ZGMn、GC—4、冷硬铸铁、63甲焊条堆焊层等难加工材料进行等离子加热切削的实验,取得了较好的效果。1976年曾先后在沈     

钢轨变形在线修复问题研究

针对铁路钢轨肥边切割和钢轨硬度、强度高属于难切削材料的情况,分析几种钢轨在线加工方法,提出利用精密等离子弧切割钢轨肥边的方法,并通过精密等离子弧与普通等离子弧切割钢轨技术的比较,精密等离子弧的工作原理、加工速度、精度、经济性等方面的研究,证明此加工方法是可行的.     

交变磁场作用下等离子弧热通量的研究

为了扩大等离子弧在金属加工领域中的应用范围,提高被加工金属的加工质量,提出用交变的磁场作用于转移型的等离子弧。在交变的电磁力作用下,等离子弧在被加热的金属表面上振荡,从而扩大了被加热金属表面的加热面积。施加的磁场强度可控制离子弧振荡运动的振幅。过强的磁场强度使等离子弧的振荡是不稳定的。实验表明,包围等离子弧的中性气体流相当大的影响热通量。研究得出,在弱磁场中,等离子弧运动的振幅是与施加的磁通量密度成正比,到阳极上的总热流量不受外加的磁场影响。     

激光辅助加热切削加工新技术

激光辅助切削加工的原理是利用激光进行局部加热,加快切削速度,减少刀具磨损.利用加热切削法,不但可减小切削力,而且还可以降低相糙度值,提高加工表面的质量.由于激光束具有如此快速局部加热的性能,而且控制非常灵活,可以准确地照射到待加工的位置,光斑形状和大小都能调节,能较好地满足加热切削的要求.因而采用激光辅助加热来改善难加工材料切削性能的方法,具有重要的实用价值.     

等离子电弧加热切削加工工艺

等离子电弧加热切削工艺是有别于金属切削加工的新工艺,本文对其进行初步探讨。 1.加工方法 如图1所示,当工件旋转刀具进给切削时,在距切削刃适当距离的地方,利用高能等离子电弧把被加工工件切削区域瞬时加热,使其物理机械性能改变,这时刀具所切削的被加工区域,已不是坚硬的组织。因此,切削阻力大大降低,就可以增加切削用量,提高生产率。 显然,等离子电弧喷枪的运动应与刀具同步。 2.等离子体与等离子电弧 (1)气体电离 图2所示是带有较高电压的两极,在适当的间     

光导温度感应器

最近,机械加工难切削材料时对零件进行预热切削的方法已得到广泛推广。预热机械加工能提高生产率,延长刀具寿命。被加工零件温度必须根据实际切削温度及刀具的工作性能来选择。在热源(等离子弧)集中的情况下,切削层受热循环作用骤冷骤热,复杂的物理机械过程出现很强的热     

等离子弧淬火后处理工艺对摩擦学特性的影响

等离子弧淬火后处理工艺主要采用研磨和化学跑合2种方法.研究2种后处理工艺对材料表面摩擦磨损的影响.结果表明:后处理方式采用研磨对表面摩擦磨损性能的改善不明显,而化学跑合使摩擦副的润滑状态得到改善,减摩性能明显提高.因此在等离子弧淬火后,对需要进行精加工的表面可直接采用化学跑合工艺,提高二次加工的效率和配合性能.     

淬硬钢的等离子弧加热切削研究

本文使用易于在生产现场实现的空气等离子加热装置对４５＃和９ＳｉＣｒ两种淬火钢进行等离子加热切削试验，对加热切削中切削力、刀具磨损、加工表面质量等进行研究，提出了在一定加热条件下的加热切削参数，以利于加热切削技术的推广应用。     

DJR-7型等离子体加热装置的研究与应用

介绍了加热切削及热源,对等离子体热源如何满足热切削进行了研究,同时,设计和研制了产生等离子弧的线路及控制系统。     

高温切削的新趋势

<正> 一、高温切削的现状、特点利用加热进行切削的技术,从1950年左右就开始研究,到了1960年,基本上了解到加热切削对切削抗力、切屑形状、加工表面质量和刀具寿命的影响状况。其后,在加热方式上又增添了导电加热、等离子加热以及卤灯加热等一些新方法。虽然知道高温切削能消除切屑     

小模数弧齿锥齿轮的高速干切削技术及加工试验研究

传统的小模数弧齿锥齿轮铣齿加工需要使用大量切削液,不仅会造成环境污染,还增加了生产成本;新型高速干切削工艺不使用切削液,减少了环境污染,且可提高生产效率.基于斜角切削理论,将斜角切削等效平面法与弧齿锥齿轮加工理论相结合,研究了小模数弧齿锥齿轮高速干切削工艺.针对小模数孤齿锥齿轮的高速干切削工艺特点,建立斜角切削热力耦合模型,利用Abaqus有限元软件,仿真分析了不同工艺条件对切削力的影响.选取硬质合金作为刀具材料,讨论了小模数弧齿锥齿轮的高速干切削工艺过程,并通过加工试验验证了该工艺的可行性.研究为该工艺的实施提供了参考依据.     

纵向磁场约束等离子弧加工的试验研究

基于磁场能阻止带电粒子穿越其磁力线和磁场能提高带电粒子的运行速度的原理，进行了纵向磁场约束等离子弧加工试验，并分析了受约束等离子弧的加工质量。阐述了纵向磁场约束等离子弧的机理。     

等离子喷涂层的金属切削加工

等离子喷涂层的金属切削加工是发展等离子喷涂技术的一个重要环节。等离子喷涂层的结构特性又是选择金属切削加工方法和工艺规范的主要依据。对不同的涂层材料分别采用高速钢车刀、钨钴类车刀、钨钴钛类车刀等刀具进行车削加工工艺规划的试验,其试验结果表明:涂层材料是可切削加工的。等离子喷涂层的金属切削加工工序主要是磨削加工,其加工方法分为周边磨削法和端面磨削法,通过大量的磨削工艺规范试验和分析,为等离子喷涂层的磨削加工提供了可靠的加工工艺规范。国外在等离子喷涂层的金属切削加工方面还提出了“封孔处理”工序和采用高效率的氮化硼以及金刚石砂轮,见到了很好的加工效果。