煤气在焦炉加热中的优化燃烧

通过对焦炉加热中煤气燃烧过程的分析,提出了运用模糊自寻优控制,实现煤气优化燃烧,介绍了控制原理及实现方法。     

炼焦炉交换旋塞与加热煤气管道的设计

本文重点介绍焦炉煤气与高炉煤气负压操作交换旋塞原理与结构,设计了焦炉煤气与高炉煤气孔板盒,并在焦炉试验中取得良好效果。提出了焦炉加热煤气管道设计的新方案。     

铜陵66-Ⅱ型焦炉掺混贫煤气加热技术

铜陵焦化厂于86、87年在66-Ⅱ型焦炉先后两次做了掺混贫煤气(高炉气、水煤气)加热技术的生产性试验。实践证明:在不改变炼焦生产工艺条件下,对调火加热的技术操作指标和焦炉热工设施做一修订及技术处理,使得掺混回炉煤气(热值15.18MJ     

焦炉热态施工的质量控制

鞍钢鲅鱼圈4X52孔JN70-2型焦炉主要特点:双联火道、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气、空气侧入、蓄热室分格的复热式超大型焦炉.其特点是孔洞多、内部结构复杂.在冷态砌筑质量保证良好的情况下,热态工程施工质量的好坏将更加影响焦炉达到稳产、高产、优质、低耗、长寿的目的.文章将重点阐述焦炉热态施工中的质量控制.     

焦炉加热交换系统施工方案

1概况 该系统为焦炉加热系统，设置在焦炉地下室。生产工艺过程是：回焦炉的煤气经预热器预热至45℃，由焦炉地下室的煤气主管，支管分别送至每个燃烧室的单数（或双数）立火道底部，与通过蓄热室预热进入各立火道底部的空气与煤气在单数（或双数）立火道底部燃烧，使炭化室的煤得以干馏成焦。焦炉加热每30min用液压交换机换向一次，该系统安装工程量大，施工繁琐，工艺要求高，且各部位的安装与烘炉过程中炉体的膨胀联系密切，安装质量的好坏直接影响着成焦质量与焦炉的使用寿命，故将该系统的施工与质量措施作为重点编写。     

二分复热式66-4型焦炉改用高炉煤气加热

1992年1月,国内首座二分复热式66—4型焦炉顺利的改用高炉煤气加热。一座(1×25孔)66—4型焦炉改用高炉煤气加热后,每小时可向铜陵市多提供1400～1600m~3优质的焦炉煤气给民用,能获得十分可     

发生炉煤气加热CM-2806型焦炉的调试

发生炉煤气加热ＣＭ－２８０６型焦炉的调试虞国帧（常州煤气厂，常州２１３０１２）关键词发生炉煤气焦炉调试调节砖中图分类号ＴＵ９９６，Ｑ５２２．９常州煤气厂现有ＣＭ－２８０６型焦炉一座，为双联、下喷、复热式结构，１９９４年１０月１２日用发生炉煤气烘炉，...     

气化炉用型煤技术展望

国内煤气厂,一般采用焦炉或直立炉生产热值16747kJ/m~3左右的煤气作为主气源,而由常压固定床气化炉(如机械发生炉、水煤气炉、水煤气型或空气煤气型两段炉等)所产热值5024—11723kJ/m~3煤气作为辅助气源。后者用于加热焦炉、直立炉,也与主气源混配,扩大外供城市煤气量,所以主、     

66型焦炉大修方案的选择

６６型焦炉大修方案的选择洪叶发（铜陵焦化厂，铜陵２４４０２６）我厂现有２×２５孔６６－２型焦炉和２×２５孔６６－４型焦炉，分别于１９７３年、１９７４年、１９８７年、１９８８年投入生产。６６－４型焦炉于１９９２年１月开始使用高炉煤气加热，是十分成功的，...     

发生炉煤气与焦炉煤气同时加热焦炉的调试

分析了用发生炉煤气与焦炉煤气同时加热焦炉工艺技术可行性和安全可靠性，阐述了工艺调节的有关参数和调节后的技术指标、经济效益。     

6 m炭化室捣固焦炉炉床板施工工艺及质量控制要点

6 m捣固焦炉的生产工艺已经完全成熟,是以后焦炉发展的主要方向。可以预见在未来相当长一段时间内,6 m捣固焦炉将成为国内炼焦行业的主流。6 m炭化室捣固焦炉炉床板、预埋煤气下喷管和小烟道清扫管的施工流程及质量控制也成为焦炉基础施工的重点和难点。文章详细阐述了焦炉炉床板施工工艺及质量控制要点。     

JN43—80型焦炉开工中一些问题的探讨

近几年来,JN43—80型焦炉在我国各地兴建的愈来愈多,其生产的煤气供应城市千家万户,焦炭及化工产品供应冶金、机械、化工及医药等各行各业。由于城市煤气厂兴建焦炉,也可缓和焦炭供不应求的局面。一举数得,利国利民。以焦炉作为城市煤气气源还有利于降低煤气成本,故厂家乐于兴建。但根据各地的实际情况,在焦炉砌完进行烘炉,继而开工生产过程中,也发生了一些值得引起人们注意的问题。对这些问题,     

浅谈锻造加热的能源问题

文章根据我国的能源资源和能源政策指出“以煤代油”是必然趋势。进而又从经济角度分析了煤与石油,指出把石油作为锅炉和炉窑燃料烧掉,其经济损失是惊人的。在肯定煤是锻造加热的最合适的能源的前提下,从加热成本、加热质量、劳动条件、能源消耗、环境保护等各方面综合分析比较了直接烧煤及以煤转化为煤气、电加热锻件的情况及各项有关指标,从而提出锻造加热以煤气为燃料的分析意见。在城市煤气建设与厂内建站尚难实现的情况下,小煤气发生炉用于中小厂(车间)锻造加热是可行的。     

增设炉头补充加热装置，降低焦炉耗热量

针对浦东煤气制气有限公司现有两座JN43－80型焦炉的炼焦耗热量高的问题，采用炉头补充加热装置单独提高炉头温度、降低焦饼中心温度，大量地节约煤气，降低耗热量，对降低成本起到一定作用。     

浅谈焦炉熔洞修补

浦东煤气厂是我国自行设计,自行制造、自行施工的最大的城市煤气气源厂,其焦炉车间有 JN43-80型焦炉242孔,是双联火道,废气循环,炼焦炉煤气下喷,发生炉煤气侧入的复热式焦炉。按设计可年产焦56万吨(干基),日产焦炉煤气63.70万标准立方米。炉体本身构造接近58-Ⅱ型,炉顶设有双曲线漏嘴的煤塔,有效容积1500吨。两座焦炉合用一个烟囱,高为100米。生产操作采用5-2串序出炉。     

煤气生产中 分析的应用

文章依据大量的煤气平衡及焦炉热工测试数据，讨论了几种与煤气生产相关的煤气、生产单元、系统及损等问题。文章用从数量和质量上评价煤气生产过程，故对煤气生产过程的优化控制与设计具有指导意义。     

煤气生产中Yong分析的应用

文章依据大量的煤气平衡及焦炉热工测试数据，讨论了几种与煤气生产相关的煤气Ｙｏｎｇ、生产单元Ｙｏｎｇ、系统Ｙｏｎｇ及Ｙｏｎｇ损等问题。文单用Ｙｏｎｇ从数量和质量上评价煤气生产过程，故对煤气生产过程的优化控制与设计具有指导意义。     

ΠBP型焦炉基础的鉴定、加固和利用

<正> 我国50年代建成投产的鞍钢、包钢、武钢和上钢等ΠBP型侧喷式焦炉,其基础是由钢筋混凝土顶板、底板组成,没有地下室。分烟道两侧是高炉煤气管沟。这些焦炉经过30年左右的使用,已经达到了一代炉龄,必须进行大修改造。鞍钢从1982年3月开始对化工总厂的4座ΠBP型焦炉分期进行了大修改造。对在高温状态下使用了近30年的焦炉基础和     

铜陵焦化厂焦炉余气利用近况及其节能估算

实践表明,利用小焦炉生产过程中产生的二次能源——优质焦炉剩余煤气是解决中小城市煤气气源的一条可行途径。现就我厂焦炉余气供民用的近况及其节能估算简述如下。     

焦炉烟道废气余热的利用

利用焦炉烟道废气余热,在焦炉废气烟囱底部增加一台换热器,把地下冷水加热到70℃,用于职工洗浴。论述了换热器的计算、结构设计、施工安装,改造后的洗浴热水供应流程及经济效益。