铍青铜非标碟簧的研制

根据目前铍青铜非标碟簧生产普遍存在的问题,对重点工序进行分析、试验并提出了解决方法。     

铍青铜弹簧热处理工艺的特殊性

铍青铜是一种典型的沉淀硬化合金，经固溶、时效处理后强度可达1250～1500MPa，通常硬度≥38HRC，接近中强度钢水平。其热处理特点是：固溶处理可获得成分均匀的过饱和固溶体，为时效处理作组织准备，使材料具有极好的塑性，便于冷加工成形，时效后其弹性极限可达到最大值，具有良好的弹性稳定性和小的弹性滞后，尤其对仪表弹簧及某些特殊情况下工作的弹簧具有特别重要的意义。     

碟簧冲片模结构综合分析

本文介绍并分析了三种最常的碟簧冲片模的结构特点、工作原理、优缺点、应用范围及选用方法。     

铍青铜游丝的过时效处理

电位器上的游丝零件是用经固溶处理 +冷变形的铍青铜ＱＢｅ2 ＣＹ材料制成 ,零件厚度为 0 2 5ｍｍ ,正常时效处理时 ,游丝的硬度不合格 ,形状乱成一团 ,根本不能使用。经过多次试验 ,采用过时效方法处理后 ,游丝的硬度和形状尺寸达到了设计图纸要求。1　技术要求　　电位器游丝有如下技术要求 :①硬度为 30 0～ 330ＨＶ ;②自由状态时 ,螺距均匀 ;工作状态时 ,被扭紧相邻的各圈不能接触 ;在 0°～ 2 70°的范围内往返 15万次以上不允许产生塑性变形 ;③游丝挂钩加工时 ,弯角处不许出现裂纹。2　工艺试验铍青铜的时效处理方法按时效温度高…     

铍青铜的热处理缺陷分析和双重时效强化

铍青铜经常规时效处理后存在表面氧化、起泡、脆断、畸变和性能不稳定等缺陷。采用真空固溶和双重时效强化处理能有效地克服常规时效的不足,是提高铍青铜产品质量的有效途径。     

铍青铜真空时效热处理的研究

通过实验对比的方法,验证了铍青铜弹性元件在真空时效过程中.使用夹具和不使用夹具是否会对零件性能产生影响,运用炉子传热原理对试验结果加以分析.结果表明,铍青铜零件的真空热处理,要根据性能要求和零件的装夹方式对热处理工艺加以调整.     

铍青铜的热处理缺陷分析和双重时效强化

铍青铜经常规时效热处理后存在表面氧化，起泡，脆断，畸变和性能不稳定等缺陷。采用真空固溶和双重时效强化处理能有效地克服常规时效的不足，是提高铍青铜产品质量的有效途径。     

LD31铝合金的最佳时效工艺

研究了ＬＤ３１铝合金的固溶时效工艺，结果表明，经５２５～５３５℃×１ｈ固溶＋１７０～１８０℃×６ｈ时效处理，可获得最佳的综合机械性能。     

铍青铜用于模具的失效成因与对策

对铍青铜在电子元器件封焊模具、压铸模头及精密注塑模方面应用失效的原因进行了研究,提出相应的对策;通过对熔炼工艺、热加工工艺等关键生产工艺严格控制,并用光谱分析对铸锭化学成分进行分析,调整合金成分,以保证成分在合格范围之内,使高性能铍青铜主要性能达到同类进口产品的水平.     

基于Auto CAD ObjectARX的碟簧模具计算机辅助设计

在分析碟形弹簧冲压工艺的基础上 ,利用VisualC+ + 6.0和ObjectARXSDK在AutoCADR14平台上开发了碟簧模具CAD系统方法。该方法既缩短了碟簧模具设计周期 ,又能提高产品质量 ,对中小企业具有一定的参考价值。     

蝶形弹簧在浮动模具上的应用及计算

叙述了热模锻生产中采用浮动模具的优点，并解决了在热模锻机械压力机中运用小毛边模锻工艺以及闭式挤锻工艺的问题。介绍了碟形弹簧的组合方式及选用要求，并列举了计算应用实例。     

热处理对喷射成形超高强Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的影响

研究了2种不同热处理方式对喷射成形超高强度Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的显微组织和力学性能的影响.观察了沉积态、挤压态、固溶及时效处理后样品的显微组织,对经时效处理的样品进行了力学性能测试.结果表明:沉积态合金晶粒均匀细小;挤压态合金存在大量的第二相颗粒,为富铜相;固溶处理后,合金出现了再结晶现象.在T6条件下,采用常规470℃单级固溶和时效处理,其抗拉强度仅为710 MPa,延伸率为6.5%;采用双级固溶和时效处理,其抗拉强度超过800MPa,延伸率达到9.3%.     

固溶和时效处理对稀土双相不锈钢组织及相成分的影响

利用光镜，扫描电镜，电子探针和Ｘ射线衍射法并结合硬度测量研究了固溶和时效处理对一种α／γ双相不锈钢组织及相成分的影响。结果表明：（１）１０００￣１１５０℃温区内加热后水冷，均能获得α／γ双相组织，α相数量和合金的硬度随固溶温度提高而增大，合金元素在α和γ相中的分布也发生变化。（２）固溶态合金在６５０￣９００℃温区进行等温时效，α相中会析出σ和γ２相，导致合金显显著硬化，σ相析出的最敏感温度约为７５     

粉末冶金Cu-Zr合金的微结构及性能研究

采用高纯、高速N2(99.999%)流作为介质淬火处理在真空下固溶的粉末冶金Cu-Zr合金,然后时效处理.用HV、HB、XRD、TEM、SEM、EDS等来表征不同状态下的合金组织性能.结果表明:随着固溶时间的增加,合金的布氏硬度(HB)和导电率减小,而显微硬度(HV)增加:铜锆合金时效析出Cu2Zr,时效处理时间小于12 h时,合金的HB和导电率增加而HV减小,时效处理时间大于12 h时,合金的HB和HV减小而导电率增加,沉淀相长大.     

热处理工艺对高强铸造Al-Si-Cu-Mg合金力学性能的影响

研制了一种新型高强度铸造铝合金,并对该合金的热处理工艺进行了研究。结果表明,该合金最佳固溶处理工艺为515℃×10h水淬;最佳时效处理工艺为160℃×2h。在此热处理制度下,该合金获得优良的综合力学性能:Rm≥380MPa,δ≥6%。     

热处理对Al-Cu-Mg合金组织及性能的影响

采用MM6观察了Al-4.3Cu-1.6Mg合金的显微组织,并对其硬度、冲击韧度等性能进行了测试,研究了热处理工艺对合金性能的影响.结果表明:Al-4.3Cu-1.6Mg经515℃×6h固溶处理+190℃×12h时效处理,获得了良好的综合性能.     

热处理对17-4PH不锈钢组织和性能的影响

研究了不同热处理对17-4PH不锈钢组织及性能的影响。试验表明该钢经固溶处理后,随着时效温度的升高,17-4PH不锈钢的硬度先升高后降低,在460℃时效2 h时获得最大的硬度值。     

碟形弹簧在浮动模具上的应用及计算

叙述了热模锻生产中采用浮动模具的优点，并解决了在热模锻机械压力机中运用小毛边模锻工艺以及闭式挤锻工艺的问题。介绍了碟形弹簧的组合方式及选用要求，并列举了计算应用实例。     

热处理工艺对微量Mn、Zr作用下的高纯Al-Cu-Mg-Ag合金性能的影响

研究了固溶处理和时效处理对微量Mn、Zr作用下的高纯Al-Cu-Mg-Ag合金性能的影响,结果表明:合金在520～525℃时,可以得到较好的力学性能,固溶时间对性能的影响不大。合金在160℃下时效12h可以达到峰时效,而在180℃下达到峰时效的时间仅需要4h。向Al-Cu-Mg-Ag中添加微量Mn、Zr元素可以大幅度的提高合金的延伸率,但Mn元素的添加却降低合金的抗拉强度,而Zr元素则大幅度的提高了合金的抗拉强度。在合金的耐热性能方面,微量Mn、Zr元素的添加均显著提高Al-Cu-Mg-Ag合金的热稳定性。