微机控制系统在胶鞋硫化工艺中的应用

几十年来，我国在胶鞋制造过程中，硫化工艺一直是采用传统的时间控制方法，即在硫化温度和压力一定时，用控制硫化时间来完成。但在实际生产过程中，由于种种因素，硫化温度是在一定范围内波动的，而硫化时间一旦被工艺要求确定后，便成为一个定值，因而，胶鞋的硫化程度便随着温度的波动而变化，造成了胶鞋硫化质量的不稳定，随之造成相当数量的经济损失。为使胶鞋硫化程序不再受硫化温度条件的影响，即使硫化条件有所波动，也能使硫化程度达到最佳的产品性能及质量要求，我们对现有的硫化罐进行了改造，并利用微机来控制硫化工艺，获得了…     

胶鞋硫化罐的微机群控

以等效硫化为理论基础,建立胶鞋硫化罐微机群控系统,并介绍该系统的软、硬件配置及系统运作情况,胶鞋硫化采用微机群控系统,具有温度控制精度高,实现等效硫化控制,适应性强,抗干扰,安全及操作简便等特点,不仅可提高硫化罐的自动化程度,缩短硫化周期,而且提高了产品质量。     

硫化罐微机控制系统

我厂为了提高产品质量,降低成本,与中国科学院广州电子技术研究所共同研制了硫化车间的硫化罐微机控制系统。该系统投入运行后,实现胶鞋最佳硫化效应理论控制,达到稳定和提高胶鞋质量、产量,降低劳动强度,提高设备的效率。     

胶鞋硫化微机群控系统

由化工部北京橡胶工业研究设计院设计开发的“胶鞋硫化微机群控系统”,采用计算机两级网络控制,对6～10台硫化罐实行群控,以实现胶鞋硫化生产的自动控制,系统采用等效硫化控制。一级控制采用PC可编程序控制器,一台PC机控制一台硫化罐,完成对硫化罐的程序控制;二级控制采用2BM—PC/XT高档微计算机,配置有14″彩色显示器和132列打印机,完成对各台硫化罐的等效硫化计算及温度、压力等参数的检测和调节,并可按照使用者所要求的格式用汉字显示、打印有关参数及报表,还可用于车间管理,从而提高生产控制和车间管理水平。“胶鞋硫化微机群控系孩”的设计方案和控制水平均达到目前国内同行业的先进水平,可以在同行业内推广使用。     

皮帮热硫化胶鞋的研制

以真皮作鞋帮面．透明橡胶作大底．三合底作中底，橡胶作围条，采用热硫化扳帮无露浆围条成型工艺研制皮帮热硫化胶鞋。讨论了胶粘剂、处理剂、干燥条件、固化剂用量、压合条件、硫化条件等因素对粘合强度的影响。列出了胶鞋各部件的配方及炼胶、出型、制鞋、制浆、成型和硫化工艺流程。     

橡胶海绵在胶鞋中的应用

橡胶海绵既承袭了橡胶的弹性体特质。又具有海绵样的柔软、微孔结构。在胶鞋制造上用作胶鞋的中（内）底材料。具体应用有三种：第一种是作为低档胶鞋的内底,与其他部件贴合成型后一次完成硫化,故称一次硫化海绵,因含胶率低、大量掺用再生胶,所以成本低廉而被广泛采用：第二种要经过两次硫化,第一次经平板机大面积硫化、裁切,然后和其他部件贴合成型为整鞋,再进硫化罐硫化。因为海绵前后经历两次硫化,故称二次硫化海绵：第三种是用模具定型,经过发泡、硫化而得到活络海绵插底,穿用中可随时穿、脱,也称海绵模压单元底,常与高档运动鞋配套。海绵制造中,因工艺没有严格把好关而导致整鞋废次的例子屡见不鲜．特别以海绵质量引发的大底鼓泡最具代表性。     

微机控制在橡胶硫化中的应用

分别从工作原理,系统组成、计算机监控系统原理,主要功能,运行效果等几个方面阐述了微机控制在橡胶硫化中的应用。说明了微机控制在硫化中的应用对橡胶制品生产质量稳定性的重要意义。     

我国胶鞋生产近年来的技术进步

我国胶鞋年产量,包括各地区、各系统生产的以橡胶为主材的鞋类已登上40亿双的台阶。数量仅仅是标志进步的一个侧面,过去几年中,胶鞋生产技术的变迁也不容忽视。本文就近年有关方面报道的信息加以汇总,供参考。一、总体面貌经过改革开放20多年的发展和提高,我国胶鞋工业无论从产量和质量都取得了巨大的进步,胶鞋产量已居世界首位,品种和工艺方法也基本齐全。从总体来看,仍以传统的贴合成型、热硫化方法为主流工艺。目前看来这个方向是务实和恰当的,评价的依据如下:1.适合国情。胶鞋传统工艺具有典型的劳动密集型特色,而我国劳动就业市场又有…     

橡胶制品硫化罐微机控制系统

一、前言橡胶制品都必须经过硫化处理,除了汽车轮胎等用量大,品种稳定的产品有专用的硫化机外,大量橡胶制品如胶鞋、运动鞋类都是用硫化罐进行硫化处理的,罐式硫化是典型的间断操作,控制要比连续操作复杂,往往要求一台微机控制相互独立的多台硫化罐,以求价格低廉。下面介绍一种性能价格     

促进剂CZ合成新工艺研究成功

CZ(即N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)是广谱型后效性橡胶促进剂,它具有抗焦烧和硫化时间短两大特点。产品主要用于轮胎,胶鞋,胶管、胶带、电缆和其它工业制品。化工部西北橡胶研究所经过两年多的实验探索,研究出合成CZ新工艺。该工艺比     

促进剂三(二乙基氨基硫代羰基)膦用于模压运动鞋白色胶料的硫化

提高橡胶一织物模压运动鞋的质量所使用的方法包括采用新的添加剂,从而使配方得以改进。硫化体系的组成影响胶料的工艺性能和白色硫化胶的物理机械性能,也影响胶鞋的美观和其使用寿命或耐用性。硫黄硫化体系中所用的大多数促进剂会引起硫化胶的明显变色。为此,现在应采取措施获     

胶鞋技术讲座 第6讲 成型、硫化及检验

1　成型出型和制帮是制备胶鞋胶制部件和织物部件的工艺过程。而成型则是把各分散部件集中组装的工艺过程 ,把前工序制备的各种部件集中到位 ,通过粘贴、压合构成整鞋坯体。故成型工序取决于前工序完成情况及生产流水线是否畅通。1 1　布面胶鞋的成型布面胶鞋分一次硫化和二次硫化两种制造工艺 ,前者由各部件贴合后一起硫化而得 ;后者则是先进行鞋大底模压硫化 ,成型时与其它部件贴合后再硫化 (这里的二次硫化仅指鞋大底 )。一次硫化的胶鞋成型前中底布已通过缝中底工序与帮合为一体 ,然后进行套楦 ;二次硫化的胶鞋则是中底布在第一次硫化时…     

橡胶科学技术的十项进展

橡胶工业科学技术,随着四化建设的推进,归纳有如下十个方面的重大突破。 1.电脑在橡胶工业的应用,提高了橡胶加工技术水平和生产效率。橡胶制品生产流程的电脑控制和产品研制的微机辅助设计,促进了橡胶工业技术从技艺向科学化的过渡。 2.微波、辐射硫化新技术新设备的应用,促进了橡胶产品生产自动流水线的形成,提高了效益和自动化水平。     

橡胶工业新型防焦剂

硫化(交联)是橡胶加工工艺中很重要的一环。通过硫化过程,才能将线型分子的橡胶变成立体网络结构,从而获得宝贵的使用性能。因此自从硫化工艺的发现开始,橡胶工业才得以迅速发展起来。目前有关硫化工艺,硫化配合剂的应用及硫化的化学机理等的研究,不断丰富和日益深入,有力地配合着合成橡胶的迅猛发展,使橡胶工业在国民经济中起到愈来愈大的作用。科学技术的发展,也已为橡胶工作人员开拓了广阔的前     

化工企业微机应用初见成效

从1984年开始,微型计算机已在天津市化工局所属各行业不同程度地得到了推广应用,并已初见成效。例如: 天津橡胶机械厂、轮胎厂与南开大学共同研究的微机控制个体硫化机轮胎硫化效应,保证了轮胎硫化处于最佳状态,解决了由于工艺条件波动影响产品质量的问题,达到国内先进水平。已运行三年,提高生产率7.96％。     

沉淀法白炭黑的制法、特性和橡胶制品工业对其性能的要求

沉淀法白炭黑(简称白炭黑),是橡胶工业中常用的补强剂,它的化学名称应是水合二氧化硅(SiO_2·nH_(20))或胶体二氧化硅。在胶鞋工业中不仅常用它作彩色胶鞋的补强剂,而且在轮胎工业中也常用它增加胶料的粘性。在胶辊胶料中加入大量的白炭黑不仅能提高硫化胶的硬度和耐磨性,而且可提高胶料与金属辊芯的粘着力。在一些特种     

SK5-IA型时序程序控制器及配套装置

一、概况集成电路的发展对电子数控电路的应用起了决定性的推动作用。当前全国各条战线都在研究、应用电子技术,促使生产技术水平跃进到一个新的高度。我国橡胶工业的工艺技术相对说来是比较落后的,不少环节还处于手工操作阶段。因此,在橡胶工业方面积极研究和采用电子技术,具有迫切的意义和广阔的前途。我们于一九七四年二月开始同上海新沪无线电厂、北京橡胶五厂组成三结合研制小组,研制成了SK型集成电路时序控制器,并在胶鞋硫化罐上作了试点运行,收到了良好效果,初步实现了胶鞋硫化过程的生产自动化,显著地改善了劳动条件,改进了产品质     

着色剂对多孔橡胶硫化动力学的影响

众所周知,着色剂对制作彩色胶鞋的单一橡胶的硫化动力学,有着重大的影响。对于以异戊胶СКИ-3С和丁苯胶БС—45为基料的制造多孔橡胶的彩色混炼胶的硫化动力学的研究表明,着色剂对混炼胶的硫化性能(τ硫化)有影响(表1)。     

冷粘型硫化鞋

国内鞋类市场最近出现了一个新的胶鞋品种——冷粘型硫化鞋，其外形酷似胶粘鞋(在胶鞋行业习称冷粘鞋)，而制造工艺上则采用传统胶鞋的热硫化方法，因此把两种制鞋方法的优点综合在一起，是优势互补的大胆创新。其售价虽介于两者之间，但价格更靠近热硫化胶鞋，消费者能以较低     

微机在胶鞋硫化中的应用及探讨

本文介绍了微机控制应用于橡胶硫化工序的原理及构成、技术经济评价及存在问题。