油脂浸出系统的微负压操作及溶耗控制

浸出车间的溶剂消耗是油脂浸出生产的一项重要技术经济指标，浸出系统的微负压操作是降低溶耗的根本措施之一。本文全面分析了溶耗的去向及降低溶耗应采取的技术措施；对负压系统的建立、负压大小的控制、负压分配的原则及方法，提出了新的观点。     

降低棉籽预榨饼浸出溶耗的措施

通过对目前棉籽预榨饼浸出车间浸出器进料、蒸脱、蒸发等工艺及设备的分析研究,针对降低浸出车间溶耗,提出了切实可行的技术改进措施.同时指出,溶耗的高低不仅与加工工艺、设备结构有关,还与设备安装、生产管理密切相关.要严格执行操作规范,杜绝车间的跑、冒、滴、漏现象,使整个系统处于良性循环状态.     

关于浸出系统负压工艺的试验和分析

关于浸出系统负压工艺的试验和分析山东省菏泽地区浸出油厂技术科董一生０前言正常生产中，按理论计算，浸出毛油、粕及废水、尾气等总溶耗不应超过３ｋｇ／ｔ料，但实际生产中一般厂家溶耗高于５ｋｇ／ｔ料，甚至８ｋｇ／ｔ料以上。其主要原因是设备的跑冒滴漏，针对这种...     

浅谈节溶降耗

<正>现国有大中型浸出油厂,大部分为七、八十年代设计建造,对于溶剂消耗的问题,虽几经改造,溶耗指标仍然很高,一般为5—8Kg/T,有的高达10Kg/T,如何节溶降耗一直是浸出油厂的一个重要课题。 现就本人工作经验,结合国内外先进浸出工艺及溶剂的回收方法,谈谈国有浸出油厂从哪几个方面去降低溶剂消耗问题。 1.保持浸出车间在微负压状况下工作,避免法兰面密封不严等造成的泄漏,尤其是浸出器、循环水罐、分水箱等含溶量很高的容器。微负压状况不能依靠冷凝器冷却过程造成,应有专用的抽气风机造成3mmH_2O微负压,而且各容器压力平衡,在国外设计的浸出工艺中,负压     

降低溶剂损耗的经验分析及问题探讨

溶剂损耗(简称溶耗,以下同)是浸出厂主要经济指标,它关系到节能,成本和安全。我厂浸出车间原是罐组式生产、78年改造为平转式,并采用D、T蒸脱机及石腊油吸收等装置,虽生产规模缩小、但溶耗却比过去降低,现一次浸出大豆的单耗已稳定在1.5公斤/吨料以下。本文根据我厂溶耗逐步降低的过程及测定结果,试图对溶耗作全面分析、并对溶耗与产量及其有关问题进行了探讨。     

溶剂回收工艺设备的改进设计

概述了溶剂回收工艺设备的改进及效果.通过对冷凝器、尾气回收、冷却塔等工艺设备的改进设计,使整个浸出系统溶耗降低,安全性能大为提高.     

国产大型预处理浸出设备技术改造

介绍了1 200 t/d国产大豆预处理浸出设备技术改造方案.通过对DTDC、平转浸出器结构改造,改进了负压蒸发和尾气回收系统;通过增加膨化机和箱式流化床,可将大豆处理量从1 200 t/d提高到1 760 t/d.改造后的生产线溶耗2.8 kg/t,电耗28 kW·h/t,汽耗270 kg/t,水耗580 kg/t.     

浅谈浸出车间自由气系统压力

叙述了浸出车间自由气系统正压的造成原因及解决处理的方法，以降低车间的溶耗     

浸出器负压强制沥干装置分析

浸出器是浸出制油的重要设备,提高浸出器的性能不但能降低粕中残油,而且能够减轻后续高温脱溶或低温脱溶的负荷,进而节省蒸汽消耗。浸出器负压强制沥干装置是用不同的方式使沥干封闭油斗为负压,强制沥干湿粕物料中的低浓度混合油,达到湿粕含溶量进一步降低的目的。为了降低湿粕含溶量,提高企业经济效益,分别介绍了用液环真空泵、蒸汽真空泵、负压风机抽取浸出器沥干段负压装置的工艺,特点和适用范围,同时也阐述了不同类型的常用浸出器强制沥干封闭油斗的方式,最后对沥干效果和经济效益进行综合分析。通过浸出器负压强制沥干装置可以有效降低湿粕含溶量,在高温蒸脱时节省蒸汽消耗量进而为企业带来一定的经济效益。     

降低小型浸出油厂溶耗的措施

简要介绍了小型浸出油厂在降低溶耗方面应注意的问题及采取的措施.通过对湿粕刮板机座的改造、采用自制铝合金盘管式简易冷凝回收装置对尾气的回收,达到了降低溶耗的目的,使成品粕中残溶指标达到要求,从而降低了企业生产成本,具有一定的经济效益和社会效益.